【正文】 焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應(yīng)的標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應(yīng)的標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標準氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標準******鋼結(jié)構(gòu)工程 技術(shù)標、原材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制我們將嚴格按質(zhì)量體系程序和設(shè)計要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。（1）技術(shù)部門根據(jù)標準及深化設(shè)計圖和深化設(shè)計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。（3）供應(yīng)部將嚴格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（5）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和******鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 第頁******鋼結(jié)構(gòu)工程 技術(shù)標烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標注在材料側(cè)面。材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。驗證其是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范要求。鋼材的品質(zhì)檢驗是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。檢測機關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。（2）與鋼廠定采購協(xié)議時要求擴大出廠鋼板超聲波探傷的范圍與要求。Q345B對本工程主要材料的選擇詳見施工主要材料的選擇表。（2）鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防******鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 第頁******鋼結(jié)構(gòu)工程 技術(shù)標護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號等，以防未經(jīng)批準的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》，報生產(chǎn)部門。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。（5）涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。（2）所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。（4）按鋼廠提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。δ≤30mm50δ≥30mm3060P、S（6）匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報指揮部。2021xxxHH(650~350X250X8X10鍍鋅檁條屋面支撐圓鋼、角鋼、圓管水平、垂直支撐系統(tǒng)******鋼結(jié)構(gòu)工程 技術(shù)標、材料使用管理①、材料的使用（1）材料的使用嚴格按排版圖和放樣配料卡進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。（3）車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。（5）對于軋制型材，無特殊情況不得采用板材焊接代替，如要進行代替，則必須取得原設(shè)計的書面認可。（7）鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)驗單及報料單等資料，按單項工程分冊裝訂，以備查用。同時發(fā)放焊材時堅持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。4（2）加工制作方案22鋼構(gòu)件制作方案和制作工藝、加工技術(shù)準備公司設(shè)計院認真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件(設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，并邀請設(shè)計院對工廠進行設(shè)計技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計和質(zhì)量計劃編制等技術(shù)準備工作。A）、深化設(shè)計的手段本工程采用全數(shù)字化虛擬空間三維建模；采用專用程序進行細部節(jié)點的構(gòu)造分析；全電腦出圖；采用二校三審圖面質(zhì)量管理。23加工圖和胎架設(shè)計由設(shè)計院技術(shù)部根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖翻樣成供生產(chǎn)制作的加工圖，供制作加工的工藝文件等。在深化設(shè)計前，安排設(shè)計人員與設(shè)計單位進行交流，明確設(shè)計單位對本工程總體設(shè)計計劃。本公司將派設(shè)計人員進駐設(shè)計單位，加強深化設(shè)計過程中與設(shè)計單位的聯(lián)系，對深化設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題及時反饋給設(shè)計單位，并協(xié)助設(shè)計單位解決。C）、深化設(shè)計的質(zhì)量控制總則設(shè)計是多階段的集體創(chuàng)作，工程設(shè)計的三個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制是保證設(shè)計質(zhì)量的主要措施，質(zhì)量保證體系最終體現(xiàn)在各級崗位責(zé)任制的三級審核主面，在深化設(shè)計全過程中，始終貫徹“以預(yù)防為主，防檢結(jié)合”的全面質(zhì)量管理原則，把設(shè)計質(zhì)量向前推進一步，特制定規(guī)定。深化設(shè)計過程中需始終與本工程設(shè)計單位相配合。各級審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。******鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 第頁******鋼結(jié)構(gòu)工程 技術(shù)標深化設(shè)計流程技術(shù)文件設(shè)計承包商：設(shè)計施工圖及必要的技術(shù)文件鋼結(jié)構(gòu)承包商：材料、焊接等加工、安裝要求的技術(shù)文件根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)承包商的總體要求設(shè)計承包商：設(shè)計施工圖及必要的技術(shù)文件總體要求完善、深化設(shè)計圖建立施根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，文件按照技術(shù)文件要求及鋼結(jié)構(gòu)承包商：材料、焊接等加工、安裝要求的技術(shù)圖紙分類相關(guān)圖紙圖紙整理工圖，形成構(gòu)件編號、圖紙鋼結(jié)構(gòu)承包商的、統(tǒng)總體要求文件按照設(shè)計承包商：設(shè)計施工圖及必要的技術(shù)文件鋼結(jié)構(gòu)承包商的圖紙節(jié)點建立結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，求及分析、完善 圖紙會審?fù)晟?、深化設(shè)計圖標準、手冊、技術(shù)文建立施工的構(gòu)件詳圖整總體要求鋼結(jié)構(gòu)承包商的構(gòu)件加工圖形求及相關(guān)圖紙要求的構(gòu)件詳圖算、分析、完照以上兩階段按完善、深化設(shè)計圖標藝準、手冊、技術(shù)文文件，形成節(jié)點庫、焊接型鋼制作工的標準圖紙文件圖結(jié)構(gòu)工程均為焊接要型鋼構(gòu)件加工工藝方案如下：本鋼構(gòu)圖件紙加分工圖形求及相關(guān)圖紙要求建圖構(gòu)紙件整詳理圖******鋼結(jié)構(gòu)工程善有、深公化司設(shè)計圖標準、手冊、技術(shù)文構(gòu)件加工圖形求及圖，形成構(gòu)件編號、圖件相關(guān)圖紙點庫 圖紙審核紙根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙整理 提交鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計方或鋼結(jié)統(tǒng) 鋼結(jié)構(gòu)承包商的設(shè)計承包商：設(shè)計施工圖及必要的技術(shù)文件總體要求的立結(jié)構(gòu)節(jié) 節(jié)點 圖紙審核遵循設(shè)定的規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)承包商：材料、焊接等加工、安裝要求的技術(shù)提交鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計方或鋼結(jié)完 限 建立施工 第頁計，形類 滿節(jié)點設(shè)圖紙分足加工 構(gòu)顧問以及鋼結(jié)構(gòu)承包商進行編號系紙整理要求的構(gòu)件詳圖 圖紙會審******鋼結(jié)構(gòu)工程 技術(shù)標①、焊接型鋼制作工藝流程圖焊接工藝評定 加工工藝方案制定材料復(fù)驗、預(yù)處理 放樣劃線 鋼板探傷、矯平下料、切割、坡口翼板、腹板拼裝組立過程監(jiān)測組立定位焊接校正HH26H劃線：H邊緣加工線邊緣加工：在劃線好的鋼板上切割加工邊緣，邊緣切割采用直條切割機或火焰切割機直接加工至設(shè)計尺寸。型鋼組立拼裝在型鋼拼裝機上進行自動拼裝。H：H******鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 第頁******鋼結(jié)構(gòu)工程 技術(shù)標H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接，焊接時按規(guī)定的對稱焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進行施焊。HH型鋼鉆孔拋丸除銹1涂裝檢驗矯正：HH650℃以下。H　拋丸除銹：構(gòu)件要求表面質(zhì)量等級達到級。28邊緣缺棱不大于5%不大于坡口角度不大于177。******鋼結(jié)構(gòu)工程 技術(shù)標③、焊接型鋼加工制作關(guān)鍵設(shè)備和加工公差要求鋼板下料切割H鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機對鋼板或型材進行矯正。H加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。如下圖示關(guān)鍵設(shè)備：數(shù)控多頭火焰切割機H沿長度方向收縮50mm。HHHH******鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 第頁項目允許偏差圖例截面高度bb腹板中心偏移翼緣垂直度△b／100hh******鋼結(jié)構(gòu)工程 技術(shù)標在焊接型鋼組立前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員進行全面檢查，符合設(shè)計加工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，并對坡口及坡口邊緣至少處進行徹底檢查。待檢驗合格后才準上組立機利用專用的形梁粱組裝胎具，進行組立點焊固定。HT型鋼自動組立機組立精度：腹板中心偏移b/100（b；焊接型鋼組立合格后，進行定位點焊。H100mm150℃左右時進行定位焊接，定位焊接采用氣體保護焊。H型鋼焊接H型鋼的焊接主要采用埋弧焊接，對本工程的型鋼焊接埋弧焊采用門式埋弧焊機電焊。30H對于焊接型鋼梁由于必須控制焊接型鋼的直線度，因此必須盡量避免焊接繞曲變形，所以必須控制焊接變形。HHHH焊接前在構(gòu)件兩側(cè)設(shè)置好引出弧板。100mm測溫點為焊縫兩側(cè)邊緣處，符合要求時，進行埋弧自動焊接。收弧時也應(yīng)將電弧引出焊縫區(qū)在專設(shè)的收弧板上進行收弧。埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)焊接型鋼埋弧自動焊在專用船行胎架上進行焊接，采用雙頭龍門埋弧自動焊機進行雙絲雙弧埋弧自動焊，采用多道多層焊接。烘干。焊前預(yù)熱：焊接前必須對焊縫腹板及翼緣板兩側(cè)范圍內(nèi)的母材加熱至焊后后熱：焊接后將焊縫兩側(cè)的范圍內(nèi)加熱至焊絲直徑：；******鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 第頁項目允許偏差圖例截面高度(h)177。eb腹板中心偏移(e)翼緣板垂直度(△)b／100,側(cè)向彎曲矢高(f)L／1000扭曲H／250，hxxhh******鋼結(jié)構(gòu)工程 技術(shù)標焊接電流：直流700～800A（）；電流極性：直流反接；焊接電壓：型鋼矯正焊接完成后的型鋼，由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚至粱整體扭曲，因此必須通過翼緣矯正機進行矯正，對局部波浪變形和彎曲變形采取機械矯正或火焰矯正法處理。HH矯正工作的環(huán)境溫度不應(yīng)低于如果必須采用火焰矯正時應(yīng)控制好加熱溫度，避免出現(xiàn)母材損傷。900℃，并采用三角形加熱法，根據(jù)型梁彎曲的程度，確定加熱三角形的大小和個數(shù)。矯正后的焊接型梁應(yīng)滿足下表的要求。HH32級鐵紅醇酸防銹底漆山東樂化≥30181。m噴涂合計總厚度≥60181。鋼構(gòu)件防腐方案和工藝、工程招標文件對防腐要求要求鋼結(jié)構(gòu)使用年限年、工程招標文件對涂裝部位要求所有鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件、防腐措施鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求:鋼構(gòu)件除銹質(zhì)量等級為國標中級標準，底漆為鐵紅醇酸防銹底漆，面漆為中灰醇酸防銹漆。、涂裝體系注：本防腐方案所用重防腐涂料若無特別指定，均采用山東樂化股份有限公司所生產(chǎn)的防腐涂料。33漆涂不合格檢驗涂刷涂料不合格檢驗現(xiàn)場清理養(yǎng)護期驗 收①、噴砂噴砂前準備(1)所有鋼鐵構(gòu)件邊沿必須使用砂輪機進行倒角非結(jié)構(gòu)性尖銳突出物需打磨圓滑。(3)使用濕度儀、溫度計確定環(huán)境濕度、溫度達到施工要求。******鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 第頁******鋼結(jié)構(gòu)工程 技術(shù)標噴砂關(guān)鍵設(shè)備：H(2)噴砂有效表面達到級，即表面無肉眼可的銹點，呈金屬本色，粗糙度應(yīng)達到(3)噴砂表面嚴禁接觸油脂、污垢、人員接觸需戴手套.(4)清潔噴砂表面(吹掃、吸掃)。填寫施工原材料使用記錄及進度記錄認真填寫施工原材料使用記錄及進度記錄。涂料的噴涂。（2）第二遍應(yīng)在第一遍達到指干燥的基礎(chǔ)上進行。35（4）涂層達到設(shè)計厚度。24h（6）涂層檢驗在表面干燥后進行。認真填寫施工原材料使用記錄及進度記錄。3④、驗收在養(yǎng)護期結(jié)束后，即可進行驗收。(2)檢查所有壓力設(shè)備，防止爆破造成事故。