【正文】 00mm 以上，并與加勁肋亦應錯開 200mm 以上。 切割下料 下料方法的選擇 12mm 的板料，型鋼斷面大 于 100 120mm的均采用氣割方式進行。 技術標 34 δ =（ 6~12） mm 的板料（連接板）采用 1600 12mm剪板機下料。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等方式。 氣割、剪切的允許偏差及檢驗。 半自動氣割機具有靈活度高，易操作，在板條料下料時應注意同張鋼板需同時采用 2 臺機器，同方向，由外向里，對應兩條切割線同時完成，以保證板條料的側彎達到要求。 技術標 35 氣割（剪切）工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成， 第 1條至第 5 條均為鋼結構制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內容按公司的《質量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。 首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應做如下工藝試驗，達到相關技術、性能要求后方可使用。 技術標 36 常用焊接工藝參數(shù) (按作業(yè)指導書執(zhí)行 ) 電焊條烘干、焊劑烘干及保管 電焊條烘干工藝卡 焊條符號 當天用量 每批烘干量 烘干溫度 保溫時間 烘干加熱次數(shù) 采用的予熱焊后熱處理的方法由負責人在表中說明，并交完成人。詳見 《 焊縫外形 尺寸允許偏差 》 焊縫質量等級及缺陷分級。詳見 GB1134589《 焊縫質量檢驗級別 》 焊工的培訓和考試 參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應進行操作技能訓練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件（內容包含材質、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應項目的焊接工作。 焊縫的補焊及返修。 對在互檢、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術較好的有經(jīng)驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。 構件的各項技術數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予以補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應予以割除。當設計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達到以下要求：室外應大于 125mm，室內應大于 100mm。 配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置 。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構件表面有結露時，不得涂裝。涂裝后 4h 之 內 不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。安裝焊縫處應留出30— 50mm暫不涂裝。 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。 二、樁基礎工程部分 1. 本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程 材料及主要機具： 技術標 39 水泥：宜采用 325號～ 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 石子：粒徑為 ～ 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm的石子，且含泥量不大于 2%。 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、 100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。卡具、掛鉤和零配件。 作業(yè)條件： 人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。 技術標 40 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。測定高程水準點。 按設計要求分段制作好鋼筋籠。 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下 左右。 工藝流程： 放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 → 技術標 41 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 → 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低 技術標 42 的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。不設水平支撐，以方便操作。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取 100～ 150mm。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確?？?壁的穩(wěn)定性。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。 架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上 安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土 技術標 43 用手推車或翻斗車。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。樁口上設圍護欄。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜 物掉下砸人。吊運土時，再打開安全蓋板。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。 技術標 44 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到 1MPa。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定 的持力層上。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為～ 。 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主 筋上每隔 3～ 4m 左右設一個 φ20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。遇有兩段鋼筋籠連 技術標 45 接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振 搗密實。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。當夏季氣溫高于 30℃，應根據(jù)具體情況對混凝 土采取緩凝措施?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 基本項目： 樁身直徑應嚴格控制。 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。 允許偏差項目，見表 29。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 10 拉線和尺量檢查 6 樁孔垂直度 3‰ L，且不大于 50 吊線和尺量檢查 7 樁身直徑 177。 10 尺量檢查 9 護壁混凝土厚度 177。 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、 技術標 47 雜物、人員墜落。 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。在放鋼 筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。 三、 現(xiàn)場吊裝工程部分 （一）、廠房結構安裝測量 A．鋼柱安裝測量 技術標 49 (1)對樁基礎中心線及其間距，基礎頂面標高和地腳螺栓進行復核，符合設計要求后，才可以進行安裝工作。 (3)在鋼柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標記。 (4)調整基礎頂標高，檢查牛腿面到鋼柱底的長度，看其是否符合設計要求，如不相符，就要根據(jù)實際鋼柱長修整樁基礎、獨立基礎頂標高，以使鋼柱吊裝后，牛腿 面的標高基本符合設計要求，具體做法是：基礎上某一標高線（如一般基礎頂面標高同為 ，則在基礎上抄上 的標高線）。 及某一 標高線的位置，并涂面標志。 鋼柱安裝時的測量 鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設計要求，鋼柱垂