【正文】 閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛 (3) 閃光 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→ 一次閃光閃平端面 /(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) →斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→ 帶電頂鍛 →無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量 (KVA) 鋼筋級別 鋼筋直徑 (mm) 150 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 25 22 20 100 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 20 18 16 75 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 16 14 12 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等 焊接參數(shù)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。 對焊焊接操作： （ 1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力 迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 （ 4） 保證焊接接頭位置和操作要求： ① 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 ② 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 ⑥ 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 ② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 的規(guī)定。 16 ③ 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 （ 2） 基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ① 接頭部位不得有橫向裂紋。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ② 接頭處的軸線偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 ，如下表： 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級數(shù) 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級數(shù) 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 確保 帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù) 17 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更 換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的接頭 鋼筋綁扎連接 鋼筋 綁扎的一般要求 （ 1） 鋼筋的交叉點(diǎn)采用 20鐵絲扎牢。 （ 3） 綁扎鋼筋時(shí)，必須做到橫平豎直，綁扎到位牢固，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣應(yīng)成八字形。所有扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。 18 （ 6） 梁和暗柱的箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋要平、直，開口對角錯(cuò)開，扎絲尾部朝向柱、梁內(nèi)，同時(shí)箍筋與縱向受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 （ 2） 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接及焊接時(shí)，設(shè)置在同一 構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于 50%。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 ②柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。 （ 2） 樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。 （ 3）凡在板上砌置隔墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋 2 根 φ 14 的鋼筋，錨入兩端支座內(nèi) 600mm（圖中另有要求除外）。 （ 4）具體柱、墻、梁及板鋼筋連接接頭設(shè)置，詳見：地下空間結(jié)構(gòu) 總說明（ 一 ） 及 鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻平法表示說明及 11G1011 圖集?，F(xiàn)場 每個(gè)勞務(wù)公司均需配置一個(gè)鋼筋施工管理班組 ， 人員配備 情況 如下： 翻 樣：總包特派審核料單的鋼筋工長 1 人； 20 翻樣 3 人 （每區(qū)一位） ； 技術(shù)總工程師審批； 共計(jì) 5 人。 現(xiàn)場 安裝 組： 組長 1人 （總包特派鋼筋工長 1人） ； 班長 3人 （每區(qū)一個(gè)） ， 質(zhì) 檢員 1人；鋼筋工 120人 （包含綁扎工、套絲工和電渣壓力焊工） ； 共計(jì) 124人。 21 施工示意圖 Ⅱ區(qū) 樓座部分 6樓、 13樓、 1 9樓為搶工段，作為一個(gè)施工段，段內(nèi)按樓座組織流水施工 ,6樓段內(nèi)按施工單元組織流水施工 。 22 施工示意圖 Ⅲ區(qū) 樓座 部分 7樓、 10樓 ，作為一個(gè)施工段，段內(nèi)按樓座組織流水施工 ,7樓 按施工單元組織流水施工 。 23 施 工 示 意 圖 第三章 施工工藝及方法 樓座 大 筏 板鋼筋 安裝 施工工藝流程 本工程樓座底板主要直徑為 25mm，采用螺紋套筒連接，主要施工順序如下 : 鋼筋定位放線→集水井及電梯井部位鋼筋安裝→擺放底板下層筋下部筋（長方向鋼筋在下，直螺紋連接）→擺放底板下層筋上部筋（短方向鋼筋在上，直螺紋連接）→綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)（ 20~22鉛絲） →安裝暗梁（如若存在） →安放墊塊（ 預(yù)制混凝土墊塊）→安放 鋼筋支架（ 直徑 25 鋼筋，間距 1000~1200） →擺放底板上層筋下部筋（短方向鋼筋在下，直螺紋連接）→擺放底板上層筋上部筋（長方向鋼筋在上，直螺紋連接） →綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)（ 20~22鉛絲） →檢查驗(yàn)收→插放暗柱、剪力墻鋼筋 施工技術(shù)要點(diǎn) （ 1）在防水保護(hù)層上彈出軸線、墻體、暗柱、集水坑、電梯井坑邊位置線、放線完畢后進(jìn)行自檢、最后由工長向業(yè)主監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 （ 3） 檢查底板下層鋼筋合格后， 放置底板下層鋼筋保護(hù)層墊塊，底板下層24 鋼筋保護(hù)層厚度 50mm，采用 50 50 50mm混凝土墊塊，間距為 1m。 （ 5）板鋼筋綁扎完畢后，按照墻柱位置安放墻柱豎向鋼筋，插筋與底板筋交界處增設(shè)定位箍筋，并與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板的面筋固定牢固，確保插筋不移位。接頭錯(cuò)開百分率按 50%，錯(cuò)開距離為 35d 且不小于 500mm。支架橫梁采用 φ 28 鋼筋焊成，沿橫梁長度每隔 2m 用 φ 25 鋼筋加設(shè)支腿并對支撐架用 φ 16鋼筋進(jìn)行斜拉固定 ，詳見下圖： 地庫底板、承臺及地梁鋼筋安裝 施工工藝流程 本工程地庫底 板鋼筋規(guī)格主要為 14mm， 底板厚度為 300、 350mm，鋼筋設(shè)計(jì)為雙層雙向。 地 梁鋼筋規(guī) 格主要為 1 22mm， φ 8200、 φ 10200。 施工技術(shù)要點(diǎn) 25 （ 1） 底板 、承臺鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延 長。澆筑砼時(shí)荷載全部由馬凳支撐，因此，泵管應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)架子，嚴(yán)禁擾動鋼筋、模架。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。 墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（ 2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。 （ 5） 地梁承臺及底板水平及縱向墊塊必須按照設(shè)計(jì)要求加設(shè) ， 以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 （ 7） 根據(jù)本工程特點(diǎn)，地梁及承臺鋼筋采用閃光對焊 或直螺紋套筒連接 ，相鄰接頭應(yīng)該相互錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭不應(yīng)該超過主筋全部面積的 50%，相鄰接頭間距不小于 35d（ d 縱向受力鋼筋較大直徑） 且不小于 500mm；板筋采用綁扎連接，同一截面接頭鋼筋面積對綁扎骨架受拉區(qū)不超過主筋全部面積 25%，受壓區(qū)同一截面截面接頭面積不超過主筋面積 50%。 插筋甩頭 按 50%錯(cuò)開，接頭錯(cuò)開距離 35d，且第一個(gè)接頭距離結(jié)構(gòu)面大于 500mm。 墻體鋼筋綁扎 施工工藝流程 本工程地下室外墻鋼筋主要為 14mm、 16mm，樓座剪力墻鋼筋主要為 12mm，剪力墻暗柱鋼筋為 16~22mm，墻體鋼筋為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋 外側(cè)，內(nèi)墻水平筋在 主筋