【正文】 的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。靜止部分為噴嘴靜環(huán)，它固定在機(jī)殼上。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。磨輥裝置（）磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。由壓架定位。磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫度可達(dá)110℃，為保證軸承良好潤滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成羥SHC高溫軸承齒輪油，每個(gè)磨輥?zhàn)⒂?6升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐磨溫較高的潤滑脂，用來潤滑油第一道油封的唇口。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳遞給磨輥并提供密封風(fēng)接口，它與磨輥密封風(fēng)管路系統(tǒng)連接，密封風(fēng)通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥的作用。輥軸上設(shè)有測(cè)量油位探測(cè)孔，用絲堵密封。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個(gè)角上。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位裝置，以便于工作時(shí)定位和傳遞切向力。鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分組成。鉸軸的作用是把液壓加載力傳遞給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動(dòng)，提高碾磨效率；同時(shí)，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實(shí)現(xiàn)提升磨輥的功能。檢修大門、各種檢查門及機(jī)殼密封管路等組成。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼上部三個(gè)凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以及壓架對(duì)三個(gè)磨輥軸交匯之幾何中心的控制。拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄漏，同時(shí)拉桿又可自由地上下移動(dòng)，一次風(fēng)口連入熱一次風(fēng)，是煤粉干燥和輸送一次風(fēng)的進(jìn)口；一次風(fēng)口上有防爆氣體進(jìn)口，在正常啟動(dòng)磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)必須通過防爆氣體管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防氣體，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。 1拉桿加壓裝置（）由上下兩節(jié)拉桿、推力關(guān)節(jié)軸承、測(cè)量標(biāo)尺及拉桿連接套組成。下拉桿又通過連接套與加載油缸連接在一起。在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解到上述情況。油缸活塞直徑為220mm，活塞桿直徑140mm，活塞行程400mm，額定壓力20MPa。其主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落磨管等組成。煤粉細(xì)度的調(diào)整是通過操作聯(lián)動(dòng)折向門操作器調(diào)整其開度來實(shí)現(xiàn)。正常工作角約45度，最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗(yàn)確定。1密封管路系統(tǒng)（）由密封風(fēng)機(jī)來的密封風(fēng)通過母管上的逆止閥和橡膠膨脹節(jié)后，分三路分別到達(dá)磨輥密封、拉桿密封、機(jī)座密封部位。磨初運(yùn)行 時(shí)，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)整到適當(dāng)位置，待磨損后期，差壓變化時(shí)再作相應(yīng)的調(diào)整。1防爆氣體管路（）防爆氣體分別從一次風(fēng)室、分離器二處進(jìn)入磨煤機(jī)，用于磨煤機(jī)啟動(dòng)和停止過程中防爆。潤滑油管路系統(tǒng)（）潤滑油管路系統(tǒng)連接稀油站與減速機(jī)系統(tǒng)，包括進(jìn)油管路 和回油管路。2稀油站（）稀油站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤滑油用的。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄動(dòng)的影響極易磨損，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時(shí)更換。2機(jī)座平臺(tái)（）檢修維護(hù)人員可以從零米層通過梯子登上機(jī)座平臺(tái)，進(jìn)行運(yùn)行檢測(cè)、維護(hù)檢修等工作。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保關(guān)閉消防氣體通入管道上的電動(dòng)閥門關(guān)閉，手動(dòng)閥門打開。碾磨件（耐磨件）是采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。每次啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，要及時(shí)檢查和清除排渣箱的渣料，監(jiān)視電動(dòng)機(jī)的電流情況，要有連鎖保護(hù)，要在報(bào)警極限值以下運(yùn)行；要注意磨煤機(jī)的振動(dòng)。磨煤機(jī)的最佳運(yùn)行工況即滿足鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。磨煤機(jī)出力及加載性能的調(diào)整根據(jù)磨煤機(jī)出力的大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。磨煤機(jī)的極限加載力為360KN，在運(yùn)行一段時(shí)間后，其最佳加載力應(yīng)通過磨煤機(jī)性能試驗(yàn)決定。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對(duì)給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否一致。025％50％75％100％65％40％60％80％100％磨出力圖4 磨煤機(jī)“標(biāo)準(zhǔn)空氣”曲線一次風(fēng)量Q%排渣磨煤機(jī)排渣箱設(shè)有氣動(dòng)關(guān)斷門，石子煤入口關(guān)斷門與出口關(guān)斷門互相閉鎖。石子煤量取決于煤種的性質(zhì)，磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)運(yùn)行方式。由于一次風(fēng)室沒有儲(chǔ)存石子煤的能力，因此不允許磨煤機(jī)在不排渣的情況下長時(shí)間運(yùn)行。2）緊急停磨。4）運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。其中啟動(dòng)磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。磨煤機(jī)的密封磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)磨內(nèi)和磨外存在著壓差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要密封點(diǎn)有機(jī)座、磨輥、拉桿等部位。磨輥密封 除在運(yùn)行時(shí)保證正常的風(fēng)量外，停磨以后也應(yīng)保持一定時(shí)間的密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對(duì)磨輥油封產(chǎn)生不良的影響。拉桿密封 主要是防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉。磨煤機(jī)一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封 檢修隔絕門是磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)用于隔絕一次風(fēng)的，其作用一是保證磨煤機(jī)定期維護(hù)、檢修及事故停磨后的檢修；一是防止漏風(fēng)污染磨輥油封和過大的漏風(fēng)量對(duì)磨內(nèi)溫升的影響。2）啟動(dòng)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差值必須大于2KPa。磨煤機(jī)的運(yùn)行維護(hù)根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力在一定范圍內(nèi)，加煤時(shí)先加風(fēng)后加煤,減煤時(shí)先減煤后減風(fēng),保證一次風(fēng)量與煤量的匹配。２）密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓△P大于等于2KPa。４）潤滑油站供油溫度5055℃，油位低時(shí)應(yīng)即時(shí)補(bǔ)油， ， MPa 。６）正常運(yùn)行時(shí)磨煤機(jī)推力瓦軸承溫度小于70℃　。８）磨煤機(jī)電機(jī)外殼和油泵電機(jī)外殼溫度不高于100℃，溫升不高于65℃。磨煤機(jī)內(nèi)無異常聲音，潤滑油站和液壓油站及系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏粉處淤積的煤粉自燃，因及時(shí)用無壓水進(jìn)行滅火或用鐵鍬將煤粉清理走，然后再滅火。密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，注意檢查噪聲、振動(dòng)、濾網(wǎng)，密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓△P大于等于2KPa。檢查排渣系統(tǒng)運(yùn)行正常，定期排渣，檢查磨煤機(jī)渣箱無自燃現(xiàn)象，渣溝無堵渣現(xiàn)象。 %；消防和惰化蒸汽汽源參數(shù)：消防和惰化蒸汽壓力： ～ MPa；消防和惰化蒸汽溫度： ～170 ℃； 冷卻水冷卻水系統(tǒng)型式： 閉式冷卻水系統(tǒng)；冷卻水工作溫度： 最高38℃；冷卻水工作壓力： 。m2功率備用系數(shù)： 冷卻方式： 全封閉空冷重量： 8250 kg密封風(fēng)機(jī)型號(hào)： 數(shù)量： 2 臺(tái)/爐額定風(fēng)量： 770 m3/min（t =35℃）額定提升壓頭： 9 kPa轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： 210 kg由此磨煤機(jī)檢修時(shí)必須作以下隔絕措施：磨煤機(jī)電機(jī)停電，在該磨煤機(jī)6KV開關(guān)上掛禁止操作警告牌。磨煤機(jī)消防蒸汽關(guān)閉嚴(yán)密后停電，并掛禁止操作警示牌。磨煤機(jī)出口氣動(dòng)隔絕門關(guān)閉嚴(yán)密，各風(fēng)門停電、停氣，并在就地隔絕門上掛禁止操作警告牌。磨煤機(jī)密封風(fēng)供氣門關(guān)閉并停電。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫的措施如噴水、冷風(fēng)吹都不允許。擰入時(shí)不能別勁，否則必須修理。六、維護(hù)、檢修項(xiàng)目 運(yùn)行過程中的異常判斷和處理對(duì)磨煤機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異常及時(shí)作出判斷并處理，是對(duì)磨煤機(jī)維護(hù)者的基本要求。為獲得磨煤機(jī)的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運(yùn)行計(jì)劃使磨煤機(jī)有一定的停機(jī)時(shí)間，以便對(duì)其部件進(jìn)行必要的修理和更換，以保證磨煤機(jī)良好的運(yùn)行狀況，由此對(duì)磨煤機(jī)的檢修制度應(yīng)是以預(yù)防性的計(jì)劃檢修為主，而不是在絕對(duì)需要時(shí)才進(jìn)行的修理或更換，以避免無謂的非停。檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉導(dǎo)流環(huán)之間是否有雜物，這些雜物在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音，可能引起錯(cuò)誤的判斷。在磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按《ZGM123G型磨煤機(jī)潤滑油脂一覽表》（附表2）更換。（1）舊油的排放舊油排放是通過固定在朝向磨煤機(jī)中心側(cè)的磨輥輥芯上的三個(gè)螺塞中的一個(gè)進(jìn)行的?？蓪⒁粋€(gè)排油口旋轉(zhuǎn)至最低位置，并適當(dāng)加熱進(jìn)行。排放完畢，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動(dòng)。注入的油量借助油標(biāo)尺控制，最高油位約需29升；取出標(biāo)尺按相反的順序回復(fù)各部件。因此，在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)其磨損量進(jìn)行檢查。輥套的測(cè)量應(yīng)取相對(duì)兩點(diǎn)。碾磨件更換后，經(jīng)短時(shí)間運(yùn)行后必須對(duì)磨盤的襯板緊固螺栓重新緊固一次。并保證壓架在垂直方向靈活運(yùn)動(dòng)，隨著磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)間的增加，壓架和機(jī)殼上的導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間的間隙會(huì)逐漸增大，這會(huì)引起磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的不平穩(wěn)，因此每次檢查磨煤機(jī)內(nèi)部時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)量并記錄。如果在導(dǎo)向塊或?qū)虬迳铣霈F(xiàn)階梯磨損的現(xiàn)象時(shí)，會(huì)防礙壓架的自由運(yùn)動(dòng)，這時(shí)應(yīng)予更換。5）分離器的內(nèi)部檢查分離器中的折向門應(yīng)始終處于良好的配合狀態(tài)并動(dòng)作靈活，以免磨內(nèi)氣流回流。分離器折向門操作器的各注油孔處檢修時(shí)應(yīng)注入MoSz潤滑脂潤滑。石子煤量取決于煤種的性質(zhì)，磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)的運(yùn)行方式。噴嘴環(huán)出口風(fēng)速可通過改變其出口截面積來控制。由于一次風(fēng)室沒有儲(chǔ)存石子煤的能力，因此不允許磨煤機(jī)在不排渣的情況下長期運(yùn)行。8）其它部件的磨損檢查拉桿加載裝置與壓架連接件、機(jī)殼內(nèi)部襯板、輥架上的防磨板、磨環(huán)錐形保護(hù)罩等部件都應(yīng)定期檢查記錄磨損情況，以便更好地掌握設(shè)備性能。磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)的壓差必須大于2KPa。3）高壓油站的檢查詳見高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明書。在碾磨件磨損后不需要已調(diào)好的壓力，碾磨壓力的調(diào)整可在運(yùn)行中調(diào)整。5）測(cè)量裝置測(cè)量裝置只能在磨煤機(jī)停機(jī)和碾磨件之間無煤的情況下調(diào)整。使用測(cè)量裝置前應(yīng)將其調(diào)好，調(diào)整程序?yàn)椋簩⒗瓧U上的測(cè)量圓環(huán)的尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)尺的零點(diǎn)后，將其緊固。當(dāng)磨煤機(jī)磨環(huán)上無煤時(shí)，從標(biāo)尺上便可看出碾磨件的總磨損量的近似值。位置。8）盤車裝置的使用和檢查盤車裝置是供磨煤機(jī)維修和更換易損部件用的，不能用來運(yùn)轉(zhuǎn)磨煤機(jī)，在緊急停磨后可用來清除熱一次風(fēng)室的石子煤，也可在更換刮板裝置時(shí)使用。使用盤車裝置時(shí)必須防止磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)。2）聯(lián)系電氣裝好盤車，將磨煤機(jī)內(nèi)存煤排出）3）打開磨煤機(jī)人孔，將存煤清理干凈，聯(lián)系熱工將磨輥溫度測(cè)點(diǎn)及線拆除。5）用千斤頂頂起分離器，把小滑車裝在分離器的四個(gè)爪上，小車要裝牢，分離器抬起25～30mm高。7）磨煤機(jī)卸壓，用鋼管將液壓拉桿支住，拆除分離器前部的欄桿，拆除的欄桿要裝好結(jié)實(shí)的臨時(shí)圍欄并掛好醒目的標(biāo)志。測(cè)量上壓環(huán)三個(gè)爪子與導(dǎo)向架的間隙，并作記錄，將上壓環(huán)三個(gè)爪子編號(hào)。把磨輥吊住，鋼絲繩吃力，拆去磨輥的固定卡，然后吊出磨輥。11）檢查靜環(huán)及旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)的磨損量，超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要更換。13）按120度角裝好磨環(huán)支架的三根定位桿，吊裝磨環(huán)支架并用螺栓與推力盤連接。減速機(jī)地腳緊固。,兩側(cè)不能有接觸的地方,軸的擋圈和爪子必須焊結(jié)實(shí),變形的機(jī)構(gòu)要更換,小板的兩側(cè)、上部要焊接加固。17）靜環(huán)找正找平，外噴嘴環(huán)與旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)的徑向間隙為8177。靜環(huán)墊鐵要墊實(shí),不能有虛空,墊鐵相互間以及同下面支撐要焊接加固,楔鐵要足夠并與筒壁焊死，在外環(huán)與機(jī)殼間壓好密封盤根，裝好扇形護(hù)板。19）安裝液壓拉桿。20）用滑動(dòng)小車把分離器拉回就位，用千斤頂頂起分離器，拆去小車，把與分離器連接的各法蘭密封緊固。22）磨煤機(jī)入口熱風(fēng)隔絕門擋板檢查檢修、調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開關(guān)到位。24）磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)檢查換油，油濾網(wǎng)清理，油冷卻器清理，油泵檢查。26）檢查磨煤機(jī)內(nèi)部有無雜物或其它東西，清理內(nèi)部雜物，關(guān)閉磨煤機(jī)所有人孔。28）結(jié)束工作票，潤滑油系統(tǒng)試運(yùn)行，密封風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)，測(cè)量振動(dòng)并做好記錄。四個(gè)滾柱小車，鏈鉤，手動(dòng)葫蘆等。3）拆開分離器密封風(fēng)管，防爆蒸汽管路的連接。5）拆除磨輥密封風(fēng)管。把導(dǎo)鏈掛在分離器上，用手動(dòng)葫蘆把分離器拉到二個(gè)磨煤機(jī)之間的空位上。壓架及拉桿的拆卸與安裝1）在壓架、拉桿、鉸軸上做好標(biāo)記，以便回裝。3）拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板。5）拆卸油缸與拉桿的連接套，將拉桿抽出。7）將壓架連同鉸軸座吊起并放在適當(dāng)?shù)牡胤健?）裝上磨輥起吊工具。4）吊出磨輥并放在適當(dāng)位置，用同樣的程序拆除其余磨輥。2）做好磨環(huán)相對(duì)傳動(dòng)盤的位置記號(hào)。起吊時(shí)監(jiān)視吊車的工作狀態(tài)，防止因防旋銷釘銹蝕而附加的過量載荷。的四條M12螺栓，在相應(yīng)位置擰入四條導(dǎo)向用的定位螺栓，以螺栓擰緊為準(zhǔn)。3）松開彈簧，依次拆下每段密封環(huán)，小心放好，以免破壞。合格后按圖中要求將支承環(huán)焊接固定。在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊，以防止焊接變形。5）Φ10硅酸鋁纖維繩置于過渡環(huán)上，繞外圈螺孔內(nèi)側(cè)布成連續(xù)的S形，確保氣密性可靠。緊固過程中檢查機(jī)座密封殼體中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭同心度。7）把碳精密封塊按圖紙所示裝入密封裝置碳精環(huán)滑動(dòng)槽內(nèi)，同時(shí)用塑料膠紙粘在外殼的內(nèi)壁上及殼體外，限制碳精環(huán)滑出槽外。（碳精密封塊比較薄弱，安裝時(shí)應(yīng)十分注意防止碰撞。磨煤機(jī)卸載。安裝盤車裝置，未接聯(lián)軸器前先檢查其轉(zhuǎn)向必須與主電機(jī)轉(zhuǎn)向相同。2）啟動(dòng)稀油站，使油溫在25℃以上。4）放盡減速機(jī)內(nèi)部的齒輪油，各稀油站放油口放油。6）拆卸電氣接線，一次儀表。8）拆卸各處螺栓、拆卸減速機(jī)地腳螺栓、頂絲座、拆卸傳動(dòng)盤和減速機(jī)的連接螺栓。把傳動(dòng)盤均勻、同步頂起至比減速機(jī)輸出法蘭頂面高30～50mm的位置，將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險(xiǎn)銷。把減速機(jī)吊放到拖車上運(yùn)至適當(dāng)位置檢修。2）先將磨輥內(nèi)的潤滑油放盡，并保存一份油樣以備分析。（2）拆卸輥套將磨輥朝上平躺，擰下緊固輥套的楔形螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上撥出吊走。加熱時(shí)，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為100～150mm。如仍不行，可再提高10℃，以提高兩配合件間的膨脹間隙。（3）拆卸輥架把磨輥放到檢修臺(tái)上，磨輥輥架位置向上，取下端罩，呼吸器，軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時(shí)可對(duì)輥架緩慢、均勻地加熱。拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)固定與傳動(dòng)密封環(huán)間的間隙，～2mm時(shí)則應(yīng)更換新的輥架。將拆下的所有部件清洗備用。輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件的密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其它損傷，否則會(huì)造成泄漏。密封件安裝時(shí)應(yīng)有一定的接觸壓力，以達(dá)到良好的密封效果。檢查各組裝所需的部件：對(duì)繼續(xù)使用的部件必須嚴(yán)格檢查，無質(zhì)量問題方可再用，包括軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓等。（2）磨輥軸承及油封的組裝把清洗干凈的圓柱滾子軸承