【正文】 粉筆畫出箍筋間距。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋A(yù)、鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，～。C、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一鋼筋盡量減少接頭。E、基礎(chǔ)底板的鋼筋保護(hù)層厚度為40㎜，梁柱主筋保護(hù)層為25㎜，外墻迎水面為35㎜，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15㎜。F、成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋時(shí)光時(shí)被破壞。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15㎜后的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽角做成圓弧形。C、考慮砼澆注時(shí)側(cè)壓力較大，磚貪墨外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固。B、模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。外墻高出底板300㎜部分A、墻體高出部分模板采用10㎜后竹膠板事先拼裝而成，外邦兩道水平向木方（50100㎜）。C、用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297㎜（300㎜厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。（3）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送）基礎(chǔ)地板一次性澆注，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆注順序由一端向另一端澆注，砼采用踏步式分層澆注，分層搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆注帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度為350㎜，即需至其下面一層50㎜。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30秒，以砼表面泛漿，不大量泛旗袍，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。砼泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200㎜以下，以免吸入空氣。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。方可拆模及在砼上操作。鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5㎝處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5㎝處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井子木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。當(dāng)基礎(chǔ)底邊長度A或B大雨3m時(shí)，該方向的鋼筋長度可縮短10%，并交錯(cuò)放置，與柱h方向平行的基礎(chǔ)底板鋼筋放在下層。鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模，利用木方加固。起初模板內(nèi)的木削、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)辦縫及孔洞。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，再澆上一層。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。上層振動(dòng)棒插入下層3～5㎝?；炷翝沧⒑?，表面比較大的混凝土，使用平板振動(dòng)器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、指甲、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)沧ⅲ⒓皶r(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆注。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)豐可拆模，拆模前設(shè)專人堅(jiān)持混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一層順序拆除，不得采用大錘或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞?；油练介_挖前，應(yīng)摸清地下管線障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障物清除和處理完畢。場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。對(duì)于基礎(chǔ)土方，應(yīng)自上而下分層開挖，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。對(duì)于淺管溝，與淺的條型基礎(chǔ)開挖基本相同，公溝幫不切直修平。當(dāng)土方挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測量放線人員應(yīng)配合找出距槽底50cm平線，自每條槽底部20cm處每隔2到3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木樁。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫邊的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料），在柱基周圍，墻基和圍墻一側(cè)，不得堆土過度。 開挖基坑到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即進(jìn)行靜壓樁施工，其施工工藝與其它靜壓樁施工工藝相同。②電梯井：電梯井的模板安裝，采用專用定型大塊模板，按照電梯井的尺寸進(jìn)行預(yù)先制作，其支撐采用ф48鋼管互相對(duì)撐。上下柱連接面在柱模安裝前將接口處砼表面浮漿鑿除并鑿出新口，砼施工前將模板淋水濕潤，沖洗干凈后鋪30厚1：1水泥砂漿。④地下室防水施工：a、噴、涂基層處理前要首先檢查基層的表面質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進(jìn)行，在大面積噴、途前，應(yīng)用毛刷對(duì)墊層節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行處理。一次施涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間的長短和施工進(jìn)度的快慢確定。C、基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，但也要根據(jù)情況靈活確定。D、卷材的鋪設(shè)應(yīng)按先高后低、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。E、卷材與基層的粘結(jié)方法采用滿貼法，滿貼可保證卷材與卷材之間搭接嚴(yán)密，防滲效果明顯。⑤回填土：回填土部分在地下室外墻防水工程驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行回填。嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的方法。采用剛模板，能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆灌的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；另外其構(gòu)造簡單，裝拆方便，接縫更嚴(yán)密。在安裝前，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)，并確定支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。確定特殊部位的處理方法。② 模板的安裝：安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。模板的支設(shè)安裝，按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，施工過程要保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件逐部位逐點(diǎn)裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面平整墊實(shí)，保證足夠的受壓面積，支承件著力于外鋼楞。墻和柱子模板的底面找平，下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上連續(xù)安裝模板時(shí)，模板要設(shè)可靠的支撐點(diǎn)，其平直度及時(shí)進(jìn)行校正。支柱所設(shè)的水平撐與剪力撐按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。另外，模板安裝時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a、同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。c、鋼楞采用整根桿件，接頭錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不少于200mm。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定的地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備再用。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。屋面板預(yù)埋筋，嚴(yán)禁事后用膨脹螺栓埋設(shè)，以免引起屋面開裂滲漏。②扎梁板筋的要求，為保證保護(hù)層的厚度，梁板筋用同等強(qiáng)度的細(xì)石砼塊墊起。豎筋駁接時(shí)采用對(duì)焊連接。④鋼筋砼柱與磚墻連接處按要求作好拉結(jié)鋼筋的設(shè)置，工長及質(zhì)檢員施工前要作好交底，施工中要勤于檢察，防止漏放。未經(jīng)檢查驗(yàn)收的鋼筋工程，不得澆注砼。⑦鋼筋加工，考慮該工程鋼筋加工較多，所以鋼筋的加工全部再現(xiàn)場加工為成品，由加工場組織技術(shù)骨干組成班組負(fù)責(zé)。⑨鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油膩、漆污和鐵銹應(yīng)再使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用?；炷恋臐仓?，每層樓中，先搗柱子，后搗梁板，搗梁、板時(shí)按劃分的三個(gè)流水段，流水作業(yè)；搗梁板時(shí)，每個(gè)流水段一般不留施工縫（若有特殊情況，停水、停電或其它原因，施工縫留垂直縫，嚴(yán)格按規(guī)范留設(shè)，用人工攪拌補(bǔ)救或清除一些砼，直到規(guī)定的位置為止）。②本工程經(jīng)過冬季、夏季、雨季、砼施工要采取如下措施：℃時(shí)，考慮保護(hù)措施。，施工途中下雨，要復(fù)蓋已澆砼，防止水泥漿流失。③澆筑柱砼前應(yīng)再柱底部澆鋪一層厚50毫米同標(biāo)號(hào)減去石子的砂漿做結(jié)合層。⑤梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，澆筑砼時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑦剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5㎝厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵楸入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。砼澆筑完畢后應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。柱子較高，養(yǎng)護(hù)有困難，但都要滿足養(yǎng)護(hù)要求，保證質(zhì)量。砼空心砌塊，不能淋水或雨天施工，且不能與紅磚混砌；錯(cuò)縫搭接，錯(cuò)開1/3以上，灰縫橫平豎直，特別應(yīng)注意豎縫應(yīng)飽滿；不能側(cè)砌，構(gòu)造柱為芯柱；砌筑完畢應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)不少于7天；拉結(jié)筋的間距為500；抹灰時(shí)應(yīng)在縱橫墻交接處加強(qiáng)一道鋼絲網(wǎng)。采用機(jī)械攪拌。根據(jù)彈好的門窗洞口及構(gòu)造柱位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛等尺寸。如有偏差要及時(shí)修整。砌筑時(shí)應(yīng)每皮磚掛線開看平，使水平縫均勻一致，平直通互順。水平灰縫厚度為8～12mm?？v橫墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)少于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。每250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)做一組試塊。其施工工藝：墻面澆水→基層處理→查方、吊垂直、做灰餅→墻面沖筋做護(hù)角→抹地層和中層水泥石灰砂漿→抹罩面層、水泥石灰砂漿。抹灰前，應(yīng)正確留出門窗框位置。腳手眼應(yīng)睹嚴(yán)，窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊。抹灰前應(yīng)在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。要求抹灰基支必須潔凈，無砂粒、浮灰。要求刮出來的膩?zhàn)颖砻婀饣?、平整潔凈、色澤一致，陰陽角方正、順直，無接槎、疙瘩、刨痕、凹凸不平等缺陷，各項(xiàng)目偏差在允許范圍內(nèi)。鋪時(shí)先刷水泥漿，隨鋪隨拍實(shí)，用刮尺刮平，用木抹子抹平，鐵抹壓光。水泥砂漿地面施工工藝:基層處理→彈水平墨線→灑水濕潤→抹灰餅和沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→養(yǎng)護(hù)。②水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才能上人操作，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂，出現(xiàn)麻坑。，廁所地面不能滲漏，安大便器和排水管，要經(jīng)施工員或質(zhì)監(jiān)員檢查無漏水再從上到下，從里到外施工。 ①清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈平順。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。由于涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。⑤刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。 以上是混凝土及抹灰表面涂刷中級(jí)涂料的做法。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差和檢驗(yàn)方法見檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄的規(guī)定。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩?zhàn)右矔?huì)出現(xiàn)透底。（３）刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。（５）涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。 （２）墻柱面涂刷涂料完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。：本工程屋面采用SBS改性瀝青卷材防水層。：①鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。③涂刷基層處理劑，基層處理劑時(shí)將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。：。腳手架及安全網(wǎng)必須按有關(guān)要求搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門部進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。：腳手架搭接順序：設(shè)置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連接件（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……。連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。當(dāng)腳手架下部部能設(shè)連接件時(shí)可采用拋撐。連接件中的連接桿呈點(diǎn)水平并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。塑鋼門窗按圖紙要求埋好予埋件。玻璃品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油灰應(yīng)用熟桐油等天然干性油拌制，具塑性、嵌抹時(shí)不斷裂，不出麻面，在常溫下二十晝夜內(nèi)硬化。檢查鋁合金門窗成品構(gòu)配件各部位及洞口標(biāo)高線幾何形狀、預(yù)埋件為止、間距是否符合規(guī)定，埋設(shè)是否牢固，不符合要求者，應(yīng)按規(guī)定糾正后才能進(jìn)行安裝。門窗框安裝要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直，高低一致，牢固嚴(yán)密。仔細(xì)校正其正、側(cè)垂直度，水平度及位置合格后，楔緊木楔。然后按設(shè)計(jì)規(guī)定的門窗框與墻體或預(yù)埋件連接固定方式進(jìn)行焊接固定（或用鋼釘固定、膨脹螺釘固定）。、排水、電照安裝工程施工：①概況a、生活給水管道大于或等于DN50采用熱鍍鋅鋼管，小于DN50的采用塑料給水管，水平主控水管采用DN25～100管，立管主要采用DN50沿墻、柱敷設(shè)。c、排水管使用UPVC塑料管DN50、 DN7 DN100 、DN150、 DN200管。②工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、挖管道溝→管道預(yù)制加工→管道安裝→填充孔洞→水壓實(shí)驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→竣工驗(yàn)收其中PPR管以熱溶連接方式進(jìn)行管件安裝，UPVC塑料管按實(shí)際長度，膠粘劑粘結(jié)。b、預(yù)留孔洞、接管道溝：在砼樓板、梁上預(yù)留孔、洞和接管溝時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)高尺寸測定,標(biāo)好孔、洞、溝的部位。凡屬預(yù)制墻板、樓板必須要剃墻孔，必須在裝修或抹灰前剃鑿。C、管道預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫處管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按測樣的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)互、校對(duì)、接管段分組編號(hào)）。e、填堵孔洞：管道安裝完畢，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的砼把孔洞堵嚴(yán)，抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建填堵孔洞。如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，管道試壓時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理，建設(shè)單位等有關(guān)人員參加，并辦理驗(yàn)