【正文】 的含水量，調(diào)整砂、石及水的用量，嚴格控制水灰比。③澆筑柱砼前應再柱底部澆鋪一層厚50毫米同標號減去石子的砂漿做結合層。④柱混泥土澆灌，應分層進行，使用振搗器，每次澆筑高度應部超過50毫米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。⑤梁柱結點鋼筋較密處，澆筑砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑥澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器來回振搗，并用移動木墊控制高度，既保證板厚又使板面平順，節(jié)約材料。⑦剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5㎝厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵楸入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。⑧澆筑剪力墻墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振動器操作人員人數(shù)。砼澆筑完畢后應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d。柱子較高，養(yǎng)護有困難，但都要滿足養(yǎng)護要求，保證質量。：粘土磚必須在砌筑前一天澆水潤濕，含水率為10%至15%，不得干磚上墻。砼空心砌塊，不能淋水或雨天施工，且不能與紅磚混砌；錯縫搭接，錯開1/3以上，灰縫橫平豎直，特別應注意豎縫應飽滿；不能側砌，構造柱為芯柱；砌筑完畢應進行養(yǎng)護不少于7天；拉結筋的間距為@500；抹灰時應在縱橫墻交接處加強一道鋼絲網(wǎng)。砌筑用的砂漿必須嚴格按配比要求拌制，砂漿配合比采用重量比，計量精確度水泥為2%，砂、灰膏為5%以內(nèi)。采用機械攪拌。砌體采用“三順一丁”的組砌法，一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口及構造柱位置線，認真核對窗間墻、垛等尺寸。砌筑前，應先盤角，盤角應控制好尺寸，每次盤角不能超過五皮，新盤的大角，及時進行吊靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，按設計圖的要求綁扎好構造的箍筋和拉結筋以及構造柱支模用鐵線，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌筑。砌筑時應每皮磚掛線開看平，使水平縫均勻一致，平直通互順。砌磚宜采用“三一”砌法，要做到砌體表面平整垂直，上下錯縫，內(nèi)外搭砌、砂漿飽滿度符合要求。水平灰縫厚度為8～12mm。砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過時的砂漿。縱橫墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應少于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。構造柱與磚墻連接處按要求作好箍筋和拉結筋設置。工長及質檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。水泥砂漿防潮層施工時要求一次完成，中間不得留有施工縫。每250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應做一組試塊。、內(nèi)墻面工程： 天棚、內(nèi)墻面主要為混合砂漿面抹灰。其施工工藝：墻面澆水→基層處理→查方、吊垂直、做灰餅→墻面沖筋做護角→抹地層和中層水泥石灰砂漿→抹罩面層、水泥石灰砂漿。在進行內(nèi)墻面抹灰前必須經(jīng)有關部門進行結構驗收，合格后方可進行抹灰工序。抹灰前，應正確留出門窗框位置。應將過梁、圈梁、構造柱等表面凸出部分刷平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，用1:3水泥砂漿分層補平。腳手眼應睹嚴，窗臺磚應補齊。磚墻等基底表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。抹灰前應在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，再用大木杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道背后與轉角交接處，墻項板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況，地面、踢腳析板及管道背后應及時清理干凈。要求抹灰基支必須潔凈，無砂粒、浮灰。膠水要提前按配比燒好，膩子隨配隨用，膩子總厚度控制在2mm左右。要求刮出來的膩子表面光滑、平整潔凈、色澤一致，陰陽角方正、順直，無接槎、疙瘩、刨痕、凹凸不平等缺陷，各項目偏差在允許范圍內(nèi)。：對于水泥砂漿樓地面，找平層表面粗糙，潔凈、濕潤，鋪設時，先打水平、打餅、沖筋2小時后，開始鋪水泥砂，沖好的筋不能超過24小時，以防沖筋的水泥砂漿與后鋪的水泥砂漿結合不好，造成收縮裂縫。鋪時先刷水泥漿，隨鋪隨拍實，用刮尺刮平，用木抹子抹平，鐵抹壓光。7－10天內(nèi)每天澆水不少于一次，最初3－4天內(nèi)每天澆水不少于兩次，要等強度達50Kg/m2時樓面才可以走。水泥砂漿地面施工工藝:基層處理→彈水平墨線→灑水濕潤→抹灰餅和沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→養(yǎng)護。施工要點:①在抹水泥砂漿之前必須將基層上粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層、結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。②水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5Mpa時才能上人操作，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂，出現(xiàn)麻坑。：，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定切實可行的施工方法，并進行技術交底，防水工程必須由經(jīng)過培訓的防水專業(yè)人員進行施工。，廁所地面不能滲漏，安大便器和排水管，要經(jīng)施工員或質監(jiān)員檢查無漏水再從上到下，從里到外施工。：：操作工藝： 根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程，按質量要分為普通、中級和高級三級。 ①清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 ②修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的１０７膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 ③刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量１０７膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面甭掃干凈。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 ④刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排得寸進尺涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。⑤刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 以上是混凝土及抹灰表面涂刷中級涂料的做法。施涂普通級或高級涂料時，要相應減少或增加工序，見混凝土及抹灰內(nèi)墻柱及頂棚表面薄涂料工程的主要工序秀，其余做法與施涂中級涂料時基本相同。 質量標準：允許偏差和檢驗方法見檢驗批驗收記錄的規(guī)定。 施工注意事項： a．避免工程質量通?。ǎ保┩傅祝寒a(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。 （２）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。（３）刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。（４）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。（５）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。 b．產(chǎn)品保護 （１）墻柱表面的涂料未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。 （２）墻柱面涂刷涂料完成后，要妥善保護，不得碰撞。 （３）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。：本工程屋面采用SBS改性瀝青卷材防水層。：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱溶封邊→蓄水實驗→保護層。：①鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。②基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。③涂刷基層處理劑，基層處理劑時將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。④鋪貼卷材，鋪貼時隨時用火焰噴槍加熱面30mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛融化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度面粘法為80mm。：。采用鋼管外腳手架，外掛密目安全網(wǎng)進行防護。腳手架及安全網(wǎng)必須按有關要求搭設，搭設完畢后必須經(jīng)有關部門部進行驗收，合格后方可使用。室內(nèi)可采用門型架或活動凳架進行砌體砌筑及室內(nèi)裝修，必要時搭設滿堂架。：腳手架搭接順序：設置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連接件（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……。把連接件預埋在梁或柱子上，腳手架與連接件用螺栓連接，一般內(nèi)、外排立柱各扣一個點，連接件應均勻布置，采用花排，垂直間距≤4m，水平間距≤6m。連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。連接件必須從底步第一根縱向水平桿處設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。當腳手架下部部能設連接件時可采用拋撐。拋撐應用通常桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度～60度之間，連接點中心距主節(jié)點的距離不應大于300mm，拋撐在連接件搭設后方可拆除。連接件中的連接桿呈點水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。：一定要按規(guī)定埋好木磚，安裝門窗時先校正門窗框釘牢木磚后再安扇，安扇木螺絲不能用釘錘敲入，要用起子上緊。塑鋼門窗按圖紙要求埋好予埋件。油漆工程等級和材料品種應符合設計要求，油漆前應將門窗的灰塵、油漬、砂漿等清除干凈，要按規(guī)范規(guī)定工序去做，特別是補灰和打磨不能馬虎，一定要符合質量標準。玻璃品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，油灰應用熟桐油等天然干性油拌制，具塑性、嵌抹時不斷裂，不出麻面，在常溫下二十晝夜內(nèi)硬化。本工程為鋁合金門窗工程，其施工要點：，做到上下豎直同線，左右水平等高，窗臺不倒水爬水。檢查鋁合金門窗成品構配件各部位及洞口標高線幾何形狀、預埋件為止、間距是否符合規(guī)定，埋設是否牢固，不符合要求者，應按規(guī)定糾正后才能進行安裝。，先安裝門窗框，后安裝門窗扇。門窗框安裝要求位置準確，橫平豎直，高低一致，牢固嚴密。安裝時將門窗框安放到洞口中正確位置，先用木楔臨時定位后，拉通線進行調(diào)整，使上、下、左、右的門窗分別在同一豎直線、水平線上，框邊四周間隙與框表面墻體外表面尺寸應一致。仔細校正其正、側垂直度，水平度及位置合格后，楔緊木楔。再校正一次。然后按設計規(guī)定的門窗框與墻體或預埋件連接固定方式進行焊接固定（或用鋼釘固定、膨脹螺釘固定）。門窗框安裝質量接茬合格后，采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填洞口與門窗框間縫隙，外表面留5～8mm深槽填嵌油膏。、排水、電照安裝工程施工：①概況a、生活給水管道大于或等于DN50采用熱鍍鋅鋼管，小于DN50的采用塑料給水管，水平主控水管采用DN25～100管，立管主要采用DN50沿墻、柱敷設。b、消防栓系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。c、排水管使用UPVC塑料管DN50、 DN7 DN100 、DN150、 DN200管。排水雨水管按水施圖施工，立管穿過樓層處，雨水必須按要求裝防漏環(huán)。②工藝流程安裝準備→預留孔洞、挖管道溝→管道預制加工→管道安裝→填充孔洞→水壓實驗→系統(tǒng)沖洗→竣工驗收其中PPR管以熱溶連接方式進行管件安裝，UPVC塑料管按實際長度，膠粘劑粘結。③施工要點a、塑料給水管埋地管敷設，管道的狗低應平整不得有突出的堅硬物體，土壤的顆粒徑不大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層，管道回填時管周回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸，應先用砂土或顆粒徑不大于12mm土壤回填至管頂上側300mm處，經(jīng)夯實后回填原土。b、預留孔洞、接管道溝：在砼樓板、梁上預留孔、洞和接管溝時應有專人按設計圖紙將管道的位置、標高尺寸測定，標高尺寸測定,標好孔、洞、溝的部位。將預制好的模盒在綁扎鋼筋前按標記設計固定牢，在澆筑砼過程中應有專人配合校對、看管模盒,以免移位。凡屬預制墻板、樓板必須要剃墻孔，必須在裝修或抹灰前剃鑿。用電錘、斧子剃鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。C、管道預制加工：按設計圖紙畫處管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按測樣的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)互、校對、接管段分組編號）。D、管道安裝：安裝時從總進水口開始操作，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，安裝前清掃管膛，用管鉗按編號依次上緊安裝，安裝完成后找直找正，復核甩口的位置，方向無誤，根據(jù)管道長度適當加固定卡。e、填堵孔洞：管道安裝完畢，必須及時用不低于結構標號的砼把孔洞堵嚴，抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建填堵孔洞。f、管道試壓，管道安裝完畢按設計的規(guī)范要求進行水壓試驗，試壓前應將各伐門關閉，然后往管道充水，滿水后將低水位和高水位各一個打開放氣然后關閉，檢查管道，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修復后在充水進行加壓復查。如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，管道試壓時應通知監(jiān)理，建設單位等有關人員參加，并辦理驗收記錄。g、系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行，管道沖洗進水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水處的