【正文】 時(shí)光時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。D、模板固定完畢后拉通線檢查爆面順直。B、在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用Ф12鋼筋剩余短料），以便進(jìn)行加固。安裝時(shí)將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。積水坑模板A、根據(jù)模板板面由10㎜后竹膠版拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100100㎜），并釘成一個(gè)整體，配模的版面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。B、底板外墻側(cè)模采用180㎜后磚胎膜，高度同底板厚度，磚胎膜采用MU10磚。（2）模板工程180㎜磚胎膜A、磚胎膜砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40㎜，砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。保護(hù)層墊塊間距600㎜，梅花型布置。D、綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%，甩出底板面的長(zhǎng)度≧45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。B、綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一跟鋼筋盡量減少接頭。與底板鋼筋綁扎牢固。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)滿扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。由于底板鋼筋施工要求教復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開的問題。每、季和竣工的沉降觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理和甲方，如遇特殊情況及時(shí)報(bào)告。 沿建筑物周邊設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每施工一層觀測(cè)一次，每月復(fù)核一次，待主體完工后再進(jìn)行一次系統(tǒng)的觀測(cè)。10mm。層間測(cè)量偏差不超過177。傳遞高程時(shí)注意每層標(biāo)高應(yīng)相對(duì)基點(diǎn)，并用吊錘，鋼尺配合水準(zhǔn)儀使用。建筑物的主軸線根據(jù)復(fù)核后的紅線樁或坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確的測(cè)量，其測(cè)距精度應(yīng)高于1/10000，測(cè)角精度高于20。使用經(jīng)緯儀測(cè)量施工網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)作兩個(gè)測(cè)回的測(cè)量。測(cè)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)，測(cè)量應(yīng)先整體后局部。各種周轉(zhuǎn)材料均應(yīng)按規(guī)定分別碼放。⑦周轉(zhuǎn)材料的現(xiàn)場(chǎng)管理。班組余料必須回收，及時(shí)辦理退料手續(xù)。檢查做到情況有記錄、原因有分析、責(zé)任有明確、處理有結(jié)果。⑤材料使用監(jiān)督。④材料頒發(fā)。③材料的儲(chǔ)存與保管。對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求或質(zhì)量不合格的材料應(yīng)拒絕驗(yàn)收。采購(gòu)的材料、物質(zhì)，必須符合合同、物主、設(shè)計(jì)單位的規(guī)定與要求，并符合以下原則：質(zhì)量：必須符合規(guī)范及圖紙所確認(rèn)的種類和標(biāo)準(zhǔn)，按樣品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的必須符合經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)。、預(yù)制構(gòu)件等可在我公司加工場(chǎng)加工，按供應(yīng)計(jì)劃的要求進(jìn)場(chǎng)。由項(xiàng)目部編制材料需求計(jì)劃，實(shí)施項(xiàng)目材料核算，建立統(tǒng)一的材料管理體系，進(jìn)行材料供應(yīng)的動(dòng)態(tài)配置和平衡協(xié)調(diào)。施工道路在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)形成封閉道路?，F(xiàn)場(chǎng)四周均有圍墻和與臨時(shí)設(shè)施相連，把施工場(chǎng)地圍成一個(gè)封閉區(qū)域。臨時(shí)用電總干線選用三相五線制的BLV3185＋290mm塑料鋁芯線。②本工程臨時(shí)供水線路用鍍鋅鋼管，總供水管直徑不小于150mm。：本工程高峰時(shí)勞動(dòng)力人數(shù)達(dá)200人，分為木工、砼工、砌工、鋼筋工、泥工、機(jī)操工、水電工、鋁合金工、油漆工、防水工等，上述人數(shù)及工種我公司均能滿足，只要工地需要，公司人力部將隨時(shí)調(diào)派入本工地。目前，公司庫存有大量的本工程所需的周轉(zhuǎn)材料，如鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等，隨時(shí)可調(diào)入工地。大宗材料計(jì)劃提前半個(gè)月送至公司材料處，一般材料計(jì)劃單送至以下經(jīng)營(yíng)部材料科，由公司材料處、經(jīng)營(yíng)部材料科組織人員進(jìn)行市場(chǎng)綜合調(diào)查，聯(lián)系好質(zhì)量、信譽(yù)、供應(yīng)能力強(qiáng)的廠商，簽訂供需合同，然后按工程進(jìn)度需要組織材料進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)組織項(xiàng)目組管理人員迅速且仔細(xì)地閱讀圖紙，在圖紙會(huì)審之前一周組織一次圖紙自審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，提出合理化建議，為下一步圖紙會(huì)審和工程施工做好充分準(zhǔn)備。施工道路要高出兩邊地面，以防積水。：：我公司簽訂施工合同后，即組成項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)甲方同意后，組織人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，按《施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖》（附后）中要求來搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和修建施工道路。為達(dá)到這種要求，應(yīng)考慮在施工項(xiàng)目之間組織流水施工，即在相同結(jié)構(gòu)特征的工程或主要工種工程之間組織流水施工，從而實(shí)現(xiàn)人力、材料和施工機(jī)械的綜合平衡。施工機(jī)械主要有：挖掘機(jī)1臺(tái)、井架2臺(tái)、砼攪拌機(jī)2臺(tái)（負(fù)責(zé)主體及附屬工程采用）、砂漿攪拌機(jī)4臺(tái)、鋼筋切割機(jī)4臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、三用木工機(jī)8臺(tái)、電焊機(jī)4臺(tái)、插入式振動(dòng)器若干條、平板振動(dòng)器若干臺(tái)、打夯機(jī)4臺(tái)、砂輪機(jī)4臺(tái)，機(jī)具安放位置，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)位置，材料堆放場(chǎng)地和施工用水用電線路位置詳見施工總平面布置圖。本工程采用商品預(yù)拌混凝土。，確保一次成型，杜絕返工影響工期現(xiàn)象的發(fā)生。在地下室主體完成后，即進(jìn)行防水、試水和回填土工作。配足安裝力量，不拖土建后退。，充分考慮工種與工種之間、工序與工序之間的配合銜接，確?？茖W(xué)組織，流水施工，現(xiàn)場(chǎng)放樣工作前，充分吃透設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工圖紙，提前制作定型模板，預(yù)制成型鋼筋。，確保各階段工期按期完成，配備充足的資源。基礎(chǔ)→主體框架及主體磚砌→內(nèi)、外墻裝修及水電安裝。：本工程的關(guān)鍵過程為 基礎(chǔ)工程（模板、鋼筋、砼）→主體工程（模板、鋼筋、砼）→內(nèi)、外墻裝修→樓地面工程→水電工程。本工程的檢測(cè)和測(cè)量、監(jiān)視數(shù)據(jù)按相應(yīng)驗(yàn)收檢驗(yàn)批表格填寫。在施工中對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。工藝：各分部分項(xiàng)工程的施工工藝按照建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、公司作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行文明施工。材料：工程所用材料均與供貨商簽好供應(yīng)協(xié)議且通過監(jiān)理、質(zhì)檢員、材料員嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)收，凡進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量不符合者，一概拒絕驗(yàn)收。在施工過程中按相應(yīng)驗(yàn)收檢驗(yàn)批表格上的數(shù)據(jù)對(duì)特殊過程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量（人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、檢驗(yàn)）人員：本工程的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員及特殊作業(yè)人員等均持有崗位證書,有豐富的經(jīng)驗(yàn)，在多項(xiàng)工程中獲得業(yè)主的好評(píng)。對(duì)于特殊過程，必須嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，必須經(jīng)過三方驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。特別是三種縫即申縮縫、沉降縫、抗震縫的處理；三種支座即滑動(dòng)鉸支座、固定鉸支座、固定端支座的處理；兩種節(jié)點(diǎn)即鉸節(jié)點(diǎn)、剛節(jié)點(diǎn)的處理。保證材料、配筋符合設(shè)計(jì)要求。：鋼筋砼結(jié)構(gòu)在施工前，應(yīng)仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙，制定施工方案，切實(shí)按圖施工，并做好鋼筋砼工程隱蔽的各項(xiàng)施工記錄。⑸基坑槽土方挖到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位等的相關(guān)方面人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，避免基坑槽長(zhǎng)時(shí)間暴露。積水達(dá)到一定深度時(shí)，用潛水泵及時(shí)把積水抽走。⑵掌握好土方開挖標(biāo)高，當(dāng)挖距設(shè)計(jì)標(biāo)高尚有200mm左右的土層時(shí)，采用人工用鎬、鋤、楸等進(jìn)行挖土，修整邊坡和基底。：⑴基坑的開挖要根據(jù)地質(zhì)報(bào)告的土質(zhì)情況，采用合理的坡度開挖，開挖的基坑邊坡用1：3水泥砂漿護(hù)坡。施工順序?yàn)椋侯A(yù)留孔洞→預(yù)埋管線→安裝管道→補(bǔ)洞→安裝衛(wèi)生器具、消防器具→穿電線→安裝電器→安裝電箱及電器開關(guān)→試壓、系統(tǒng)調(diào)試。②室外裝修：結(jié)構(gòu)處理→彈線→貼灰餅→抹灰→貼磚或涂墻面漆→清理、擦縫→拆外架。：室內(nèi)裝修和外墻裝飾在主體完成部分后合理安排進(jìn)行。其施工順序如下： ①投點(diǎn)放線→復(fù)板→施工縫處理→柱、墻扎鋼筋→驗(yàn)收→柱、墻封模板→樓板、梁支?！?、墻澆砼→施工縫處理→扎梁、板鋼筋→驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。：：地下室：土方基坑開挖→筏型、天然基礎(chǔ)→人工修整基底→測(cè)標(biāo)高→地下室砼墊層→泥工配合刮平→裝模板→扎鋼筋→驗(yàn)鋼筋→一次性搗混凝土→養(yǎng)護(hù)。外墻裝修的施工順序自上而下：外墻貼各色墻磚、面漆→門窗油漆、玻璃→拆腳手架→散水、臺(tái)階→清理。：為充分利用空間，縮短總工期，框架施工到五層時(shí)自下（一層）而上相繼插入砌墻地面、內(nèi)裝修及水電、油漆粉刷。：框架混凝土及剪力墻結(jié)構(gòu)澆筑必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)。土方回去填前先清干凈基礎(chǔ)邊的松散垃圾、砂漿、石子等雜物，回填土分層鋪攤，每層土厚度為200～250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯三遍，夯夯銜接，行行相連，縱橫交叉。6）大面積防水層施工前，應(yīng)先對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，如進(jìn)行密封材料嵌填、附加層鋪設(shè)等，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高，對(duì)提高節(jié)點(diǎn)處防水密封性、防水層的適應(yīng)變形能力是非常有利的。左右層卷材不得要交叉鋪貼。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣能防止雨水滲入墊層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。面積過大，來不及鋪貼卷材，時(shí)間過長(zhǎng)易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕，面積過小，影響下道工序的進(jìn)行，拖延工期。2）涂刷處理劑時(shí)要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。樓面用稻草或麻袋覆蓋，根據(jù)室外氣溫的高低，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，地下室外墻、頂板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。施工時(shí)先將柱頭砼分層澆搗至板面高度然后澆梁板砼。3）地下室的柱子先行澆筑，梁、板為一次性連續(xù)施工不留施工縫。2）地下室樓面梁板砼施工中振搗必須及時(shí)，振動(dòng)棒搗插時(shí)做到快插慢拔防止卡棒，振搗要密實(shí)，不漏振不超時(shí)振搗，采用高頻振搗棒均勻趕出砼中的氣泡，梁柱位置鋼筋較密集，砼難以振搗密實(shí)時(shí)，施工中要特別注意，必要時(shí)應(yīng)使用φ18的圓鋼筋插搗，保證砼振搗密實(shí)。振搗由專業(yè)人員操作并要求持證上崗，對(duì)墻、柱鋼筋較密的部位使用小直徑的振搗棒，或使用同等強(qiáng)度的細(xì)石砼澆筑。3）模板拆除：模板的拆除應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求，模板拆出后及時(shí)修整涂刷隔離劑，并分類分規(guī)格堆放整齊。樓面模板鋪設(shè)完后，認(rèn)真檢查支撐是否牢固可靠，以防塌模事故發(fā)生。①、梁板模板采用18厚覆塑竹膠板，個(gè)別輔以散板或方木鑲邊嵌縫，承力架和支撐采用木牛頭撐和板條拉撐，木立桿下設(shè)墊板。模板安裝過程，每一段梁或樓板應(yīng)在跨中按計(jì)算需要高度做好標(biāo)記，安裝時(shí)認(rèn)真按此標(biāo)高拉線鋪設(shè)模板，對(duì)于梁高扣除樓板厚度后的高度大于或等于600mm時(shí)，應(yīng)留一個(gè)側(cè)面模板后裝，待全部鋼筋綁扎完經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可封模。②、電梯井模板：電梯井的模板安裝，采用專用定型大塊模板，按照電梯井的尺寸進(jìn)行預(yù)先制作，待施工電梯井時(shí)安裝就位，其支撐采Φ48鋼管互相對(duì)撐。模板底部（柱腳）處應(yīng)留一塊模板作清掃口，待全部工作完畢在砼澆注前將模板濕潤(rùn)，清除雜物沖洗干凈柱腳后再進(jìn)行封口澆筑砼。柱截面尺寸≤600mm時(shí)，采用單管井字架，間距不大于300mm；截面尺寸≥750mm柱子，采用雙管并兩個(gè)方向均從柱的中心部位穿Φ12～Φ18螺桿用“3”形扣件卡緊雙管進(jìn)行對(duì)拉防止脹模，其間距不大于500mm。（2）模板工程：模板質(zhì)量的好壞，不僅影響主體砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及感觀質(zhì)量，也直接影響裝修的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，本工程砼外觀質(zhì)量要求達(dá)到清水砼的效果，因此在模板選材上采用剛性平整度比較好的18mm厚大型竹膠合板（進(jìn)場(chǎng)后用薄鐵皮作包邊處理），板縫用塑料膠布密封防止漏漿，為保證工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)模板的安拆和支撐系統(tǒng)的要求分別陳述如下：1）柱模板：每一流水段內(nèi)柱鋼筋分段綁扎，分段驗(yàn)收，每一流水段內(nèi)柱鋼筋驗(yàn)收完畢，即進(jìn)行柱模板安裝，柱模板用預(yù)先制作好的定型模板拼裝而成。加工出的半成品鋼筋應(yīng)按層次構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格、品種、形狀和幾何尺寸分類堆放整齊，作好標(biāo)識(shí)。板筋每格內(nèi)四周鋼筋交點(diǎn)必須綁扎，中間交點(diǎn)可采用梅花點(diǎn)綁扎，支座負(fù)筋的內(nèi)外端交點(diǎn)全部綁扎。鋼筋綁扎過程應(yīng)將控制保護(hù)層的砂漿墊塊一同綁扎好，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，如縱向受力鋼筋直徑在于Φ25時(shí)，短鋼筋直徑與縱筋直徑相同。④、墻體位置內(nèi)應(yīng)每500mm高度預(yù)埋2Φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋埋入砼內(nèi)200、伸出長(zhǎng)度1000mm，并在兩端彎成直鉤。②、鋼筋綁扎前檢查各墻、柱豎向插筋的位置是否正確，如有偏移的按規(guī)定先進(jìn)行糾偏，墻鋼筋綁扎前必須對(duì)水平筋和豎向筋進(jìn)行分尺劃出定位線，將已焊接好的砼墻鋼筋頂部?jī)芍寥浇罱壴茫蹙€檢查無誤后用鋼管與承力架作好臨時(shí)固定，再吊掛控制垂線逐條對(duì)線綁扎，以確保墻體鋼筋綁扎的質(zhì)量。2）鋼筋綁扎：筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌完畢后12小時(shí)即可進(jìn)行地下室外墻、框架柱鋼筋焊接及綁扎。地下室施工（1）鋼筋工程：1）鋼筋制作：①、進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備：鋼筋采用購(gòu)前先對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，擇優(yōu)選取信譽(yù)好、貨源足的合格供應(yīng)商，采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要嚴(yán)格實(shí)行“雙控”，由供應(yīng)商或廠家提供真實(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)場(chǎng)后由專職取樣員按規(guī)定抽取試樣送檢，抽樣時(shí)要聯(lián)系好甲方代表和監(jiān)理人員做好見證取樣，并填寫好送檢單，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。已完成的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。收面前必須膠合混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。采用插入式振搗器。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度?；炷翍?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，奸邪時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，一般不超過2小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10㎝厚砼固定鋼筋。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋內(nèi)，造成鋼筋移位。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大雨100㎜（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防止出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。天然基礎(chǔ)操作工藝清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗迷失，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。成品保護(hù)，要求保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板；在拆模板或吊運(yùn)物件時(shí)，不得碰壞施工縫止水帶。砼澆注完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝時(shí)間為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。約為150㎜，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。振搗點(diǎn)之間間距為450㎜，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。具體為：從下到上分層澆注，從底層開始澆注，進(jìn)行5m后回頭來澆注第二層，如此依次向前澆注以上各層，上下相