【正文】 層。 3）基層表面應基本干燥，不能有明顯的積水，遇較大降雨或地下水較高時，要隨時排水，必要時在濕地周邊設置降水井和通 氣井，以防地下水反滲。 4）基層及構造陽角修圓半徑一般不小于 30cm。 鋪設準備 1）分析需鋪設地形條件，安排先后次序，制定合理的鋪設方案。 3）將準備鋪設的膨潤毯卷材在空地上展平，按預定方案裁剪成需要的形狀。 5）膨潤毯的施工應在無雨、無雪天氣下進行，施工時如遇下雨，下雪應用塑料 薄膜進行遮蓋，防止提前水化。 2）按防滲層施工部署的順序和方向分區(qū)分塊進行膨潤毯的鋪設。 4）按連接方案，將膨潤毯平整、搭接完美地鋪設。 5）膨潤毯搭接面不得有砂土、積水 (包括霉水 )等影響搭接質量的雜質存在。 7）外形奇異部分的接縫除用膨潤土粉加固外還需在接縫外表涂抹漿狀膨潤土加強。 防護措施 膨潤毯鋪設完成后需回填至少 30cm 厚夯實回填料，回填料宜采用級配土層。在離邊 25cm 處，用人工或機械鋪寬 10cm、高 1cm 的 條狀膨潤土粉末搭接在兩層膨潤毯中間。（膨潤土膏 可在膨潤土粉末中加水（重量比 1： 3），連續(xù)均勻拌和，直到獲得平滑柔軟的膏體）。 ，為避免其滑動，可用銷釘加墊片將其固定，除了在重疊部分和邊緣部位用鋼釘固定外，整幅膨潤毯中間也需視平整度加釘，務 求膨潤毯穩(wěn)固服帖地安裝在墻面和地面，必要時用膨潤土膏抹漿貼合在墻體上。 注意事項 1）如果地面有積水，要先進行排水作業(yè)。 3）膨潤毯施工后，施工人員一定要注意防止膨潤毯層的損傷。 （二）材料要求 無紡布的物理性能指標 在招標文件中，設計對無紡布的材料要求只提出了 200g/m2 的單位面積質量要求，結合我單位其它工程中對無紡布的應用，在本工程中，對滿足設計要求的無紡布的物理性能要求如下。 （三）運輸與儲存 若采用折疊裝箱運輸無紡布，不得使用帶釘子的木箱，以防運輸途中受損；若采用卷材運輸，要注意防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害，在采購無紡布卷材時，要按卷材下料長度留有適當余量。并應附有專門的 裝卸和使用說明書。 （四）拼裝 無紡布的拼接方式及搭接方式及搭接長度要滿足施工圖紙的要求。試驗完成后將試驗成果和報告報送監(jiān)理審批，報告要說明選定的施工工藝及相應的施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理批準后，才能進行施工。陰雨天要在雨棚下作業(yè)，以保持黏（搭） 結面干燥。 在施工過程中，選用寬幅的無紡布，若所選擇的幅寬較窄，要在工廠內(nèi)或現(xiàn)場工作棚內(nèi)拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設面，以減少現(xiàn)場接縫工作量。 鋪設面上要清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并要碾壓密實。 無紡布的鋪設要根據(jù)單元的劃分及施工進度的要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并要符合施工圖紙的要求。 無紡布與基礎層之間要壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。不準直接在無紡布上卸放混凝土護坡塊體，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具嚴禁在無紡布上敲打石料和一切可能引起無紡布損壞的施工作業(yè)。當天鋪設的無紡布要在當天全部拼接完成。 對施工過程中遭受損壞的 無紡布，要及時按監(jiān)理的指示進行修理，在修理無紡布前，要將保護層破壞部位下不符合要求的物料清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。 第七節(jié) 濕地填料回填 土工布完成拼接和鋪設后，要及時回填覆蓋，當回填的覆蓋層厚大于 50cm 時，才能允許采用輕型碾壓實，不得使用重型或振動碾壓實。石灰石及陶粒主要用于潛流濕地床填料，卵 石主要用于表流濕地護坡護腳及局部護底。 （ 2）各級粒料應按設計要求嚴格分層裝填。 （ 4） 回填施工要求采用后退施工，避免對結構及粒料的碾壓。 三、施工部署 本工程濕地區(qū)域內(nèi)單元劃分較多，隔墻、隔堤、邊墻較多、管道布置較多，工序交叉多，這樣就形成了各個單元區(qū)域之間既獨立存在又相互聯(lián)系。 濕地填料單元的劃分同防滲層單元劃分，即：按照設計單元劃分進行，同時結合防滲層施工、填料的填筑等進行。 在各單元隔墻隔堤砌筑時，要合理預留施工洞，以供回填時材料的設備進出。施工洞封堵后所缺填料用存放在 施工洞附近的剩余填料回填，即可滿足施工要求。 購貨單位應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。 每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。當質量比較穩(wěn)定時，定期檢驗，由監(jiān)理根據(jù)產(chǎn)品及施工要求確定檢驗時間。 碎石或卵石的數(shù)量驗收，按體積計算。堆料高度不宜超過 5m，對最大粒徑不超過 20mm的連續(xù)粒級，堆料高度可以增加到 10m。 施工時采用專用小型機械與設備，避免填料混合，同時避免對填料底部防滲層及管道的損害。以免堵塞濕地及管道系統(tǒng)。 分層填料鋪設時應嚴格按照設計高度找平，上層填料達到設計高度后應在設計技術人員的指導下試水浸泡填料，并用填料將濕陷部分補足。表層填料鋪設完畢后安裝布水和集水管道，然后進行試水 1～ 2天，再將填料頂端補足至設計的 標高 /高度（注意按設計要求將布、集水管蓋于填料以下）。 本次人工濕地工程采用 UPVC 穿孔管系統(tǒng)完成濕地布水、收集出水及檢修排空，濕地內(nèi)外部管道材質為 U—PVC 管。管道鋪設長度約 3820 米。具體數(shù)量根據(jù)施工詳圖進行。按圖紙的要求，鋼制管件的加工應參照有關的《給水排水標準圖集》。 3）擬定采用焊接制造并按閉合長度進行切割的管道，應在其全長范圍內(nèi)具有正圓形截面和一致的尺寸，該尺寸應在規(guī)范 GBJ23582 要求的外徑公差范圍內(nèi)，以便與滑動式管接 頭相適配。 4）鋼制異形管件應具備與其配套使用的普通鋼管同等的強度，并在所有其它方面與普通管道相匹配。 2）一般情況下，鋼管應為使用滑套式接頭的光管端鋼管，或采用對頭焊接的鋼管。 3）鋼制管道兩端面應符合規(guī)范 GB309193 的要求，并應采用符合端面外型要求的工藝成形，且保證成形時所產(chǎn)生的管壁殘 余應力可忽略不計。 4）當套筒和管道插口間存在間隙時，該處角焊縫采用堆焊，以使其至少具備與無間隙角焊縫情況下相同的接頭強度。 6）一般情況下，焊接施工應符合規(guī)范 GB 9868 GB 265189 及 GB 265289 的相關要求，并參考焊接規(guī)范一般性要求。 8）工程中所使用的法蘭盤 密封墊層應為 3毫米厚的橡皮墊，并符合規(guī)范 GB 的要求。每個螺栓應具有足夠的長度，在安裝到位并完全上緊后應有兩圈螺紋露出螺帽。 10）所有管道表面保護涂層的施工均應根據(jù) GBJ23582 的要求進行。材料選用丁腈橡膠（ NBR）。 永久變形不大于 20%。 管道系統(tǒng)的施工部署如下： 管道系統(tǒng)的施工首先施工濕地系統(tǒng)內(nèi)的 UPVC 塑料管（即布水和集水管道），再施工濕地外圍的進水和排水管道，最后施工濕地外部的管道。 對于引水管道和循環(huán)水管道，由于其施工方法不盡相同且量較大，故此各自為一個工作面，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況獨立施工，計劃均由下游向上游鋪設，嚴格控制兩端接口的偏差，具體變動根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。 管道系統(tǒng)除應能承受正常的工作壓力外，還應充分考慮承受按相關標準和規(guī)范 所規(guī)定進行的試驗壓力。 管道的允許公差 時在施工中應據(jù)實際情況嚴格的控制高程的公差值，以保證滿足本合同其它地方所規(guī)定的最小管道坡度。 （ 2）對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。 （ 3）加壓需采用帶計量裝置的機 械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于 ，量程范圍為 ~，表盤直徑不應小于 150mm。系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。 水壓試驗 管道水壓試驗分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。期間應確?？諝獠贿M行管道。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。 ○3 停止注水補壓并穩(wěn)定 60min。當 60min 后壓力下降低于試驗壓力的 70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。期間降壓允許泄出的水量按照有關規(guī)范執(zhí)行，若實際泄出水量大于允許泄出水量 ，則應停止試壓。 ○2當實際泄出水量不大于允許泄出水量時，每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應記錄 30min。 ○3 若 30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察 60min。 ○4當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。 第九節(jié) 砌筑工程 一、施工特性 本工 程砌筑工程主要包括漿砌石擋墻 106 方，水泥磚 830 方，井 5座，加氣混凝土塊 30 方。 (2) 石料外形規(guī)格如下： 毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于 15cm。 料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。 磚：應按照施工圖紙及相應規(guī)范要求要求選用磚的品種和標號。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為 ~5mm，細度模數(shù)為 ~，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，其最大粒徑不大于。 水泥和水 (1) 砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合有關規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止 使用。對拌和及養(yǎng)護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%以下時，則此水不能使用。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時，應重新試驗，并報送監(jiān)理批準。2%；砂、礫石為 177。1%。 (4) 膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于 2~3min。 (5) 膠凝材料應隨拌隨用。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 (2) 采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。 2） 毛石砌體 (1) 漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑。必要時應設置拉結石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K。 (2) 在鋪砌灰漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。 (5) 毛石砌體 的灰縫厚度應為 20~30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。 (7) 毛石墻必須設置拉結石。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm 時，應等于墻厚；墻厚大于 400mm時，可用兩塊拉結石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊長度不應小于墻長 的 2/3。 3） 料石砌體 (1) 料石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。 (2) 料石各面加工的允許偏差應按下表的規(guī)定執(zhí)行。 料石加工的允許偏差 料石種類 允許偏差 (mm) 寬度、厚度 長度 細料石、半細料石 177。5 粗料石 177。7 毛料石 177。15 (3) 料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于 5mm，半細料石砌體不大于 10mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20mm。 (5) 料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于 2m。普通磚、多孔磚含水率為 10%~15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為 8%~12%。 （ 2）砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過相關規(guī)定的限值。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。砌磚體的水平灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應 大于 12mm。燒結實普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的 2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。 5）水泥砂漿勾縫 (1) 勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1:1 至 1:2之間。 (3) 清縫應在料石砌筑 24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度 ，縫深不小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 (5) 當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天，混凝土砌體的養(yǎng)護時間應不少于 21 天。 四、質量檢查和驗收 砌體工程施工時應有專人檢查，每完成一道工序應按設計要求及時驗收，合格后，方可進行下道工序。 (2) 用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料應按監(jiān)理指示及相關規(guī)定進行質量檢查。 (4) 應按監(jiān)理指示定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比。 (6) 水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數(shù)量， 28 天齡期的每 200m3砌體取成型試件一組 3個。 (8) 外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。 (10) 磚砌體砂漿飽滿度的檢查應符合有關項的規(guī)定。接搓處灰漿密實，縫、磚平直，沒出接搓部位水平縫厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超過 10 個。 砌磚體尺寸、位置允許偏差應符合相