接頭焊接工藝卡15-閱讀頁(yè)
2025-07-02 05:11本頁(yè)面
【正文】 鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面 接頭簡(jiǎn)圖：水冷壁管焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GLHJBK17101:按鍋爐圖樣標(biāo)注的數(shù)量、位置組裝各水冷壁管與圖 號(hào)鍋殼和集箱。焊縫金屬高度,mm4:檢驗(yàn)合格后。焊工持證項(xiàng)目SMAWI5FG12/57F1備注：鍋爐內(nèi)部用第二層的方法各焊一至二層。）第一層焊條電弧焊J422交流100~12022~248~10層間溫度（C176。圖 號(hào)2:用焊條電弧焊焊接2層，焊接接頭間不得重合，接頭名稱角接接頭焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)工序名稱集箱與手孔焊接裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，總長(zhǎng)小于管子周長(zhǎng)的20%且不超過(guò)40mm. 焊后焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)在規(guī)定的位置打上焊工鋼印號(hào)。轉(zhuǎn)下道工序。）第一層焊條電弧焊J422交流100~12022~248~10層間溫度（C176。接頭名稱角接接頭2:用焊條電弧焊各焊2層，焊接接頭層間不得重工序名稱下降管與鍋殼和集箱焊接合，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度小于焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)%，且不大于40mm母材Q245R厚度,mm3:各焊角尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，焊后在規(guī)定位置20打各自的焊工鋼印號(hào)。轉(zhuǎn)下道工序。焊接位置層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。）第二層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~268~11焊后熱處理后 熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GLHJBK17131:接鍋爐圖樣標(biāo)注的數(shù)量、位置組裝各螺紋、煙管：圖 號(hào)。4:檢驗(yàn)合格后。焊工持證項(xiàng)目SMAWI5FG12/57F1焊接位置層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。）第二層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~268~11焊后熱處理后 熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面 接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GLHJBK17141:。轉(zhuǎn)下道工序。）第一層焊條電弧焊J422交流100~12022~248~10層間溫度（C176。圖 號(hào)2:焊縫缺陷清除采用磨光機(jī)或碳弧氣刨的方法。工序名稱鍋爐縱、環(huán)焊縫4:補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按原焊接工藝進(jìn)行，焊接電弧焊第一層焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)、層間清渣應(yīng)仔細(xì)徹底，補(bǔ)母材厚度,mm焊應(yīng)一次性完成。焊縫金屬高度,mm焊工持證項(xiàng)目SMAWI3G12F1焊接位置層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。）第二層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~268~11焊后熱處理后 熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面
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