接頭焊接工藝卡15-文庫吧
2025-06-02 05:11 本頁面
【正文】 接頭簡圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號(hào)HW/GLHJBK17041:在焊接前必須將焊接部位表面的銹蝕油污氧化皮圖 號(hào)等有害物質(zhì)清理干凈。接頭名稱對接接頭2:先焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫，焊完內(nèi)側(cè)焊縫后，在焊外側(cè)環(huán)縫前，工序名稱鍋殼環(huán)焊縫外側(cè)表面必須清理 坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的熔渣，氧化皮等。內(nèi)外焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡，焊縫及其熱焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊后在規(guī)母材Q245R厚度,mm12定的位置打焊工鋼印號(hào)。3:外觀檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊縫金屬高度,mm0~3焊工持證項(xiàng)目SAWIG(K)07/09焊接位置平焊層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。）內(nèi)側(cè)埋弧自動(dòng)焊H08A直流反接450~50032~3443~48層間溫度（C176。）外側(cè)埋弧自動(dòng)焊H08A直流反接500~55034~3643~48焊后熱處理后 熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號(hào)HW/GLHJBK17051:管板與筒節(jié)組裝后，圖 號(hào)焊縫長10~20mm，間距100~200mm，對口錯(cuò)邊量不接頭名稱對接接頭大于板厚的15%，先用焊環(huán)縫工序名稱管板與筒節(jié)（最后一道環(huán)焊縫）同樣的焊工和同樣的焊接工藝焊一塊產(chǎn)品檢驗(yàn)試板，試板檢驗(yàn)合格后，再焊管板與筒節(jié)環(huán)焊縫。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)2:先在內(nèi)側(cè)用手工電弧焊焊接，然后用碳弧氣刨清根外側(cè)。坡口側(cè)20mm范圍內(nèi)的熔渣、氧化皮等污物母材Q245R厚度,mm12清理干凈，然后用埋弧自動(dòng)焊施焊外側(cè)。3:內(nèi)外焊縫與母材圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面 焊縫金屬高度,mm0~3無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。4:焊后在規(guī)定位置打焊工鋼印號(hào)。焊工持證項(xiàng)目SMAWI3G12F5:檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。SAWIG(K)07/09焊接位置水平層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。）內(nèi)側(cè)焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~268~10層間溫度（C176。）外側(cè)埋弧自動(dòng)焊H08A直流反接500~55034~3643~48焊后熱處理后 熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面 接頭簡圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號(hào)HW/GLHJBK17061：~4處，對口錯(cuò)邊圖 號(hào)量不得大于板厚的10%接頭名稱對接接頭2:，φ4焊條焊其余層工序名稱人孔圈縱焊縫。外面焊前先用碳弧氣刨清根，并清理熔渣，氧化焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)皮等雜物，然后用φ4焊條焊其余層。母材Q245R厚度,mm203:焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等缺陷。然后在規(guī)定的部位打焊工鋼印號(hào)。焊縫金屬高度,mm0~34:檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項(xiàng)目SMAWI3G12F1焊接位置水平層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。）內(nèi)一層焊條電弧焊J422交流110~13022~248~10層間溫度（C176。）內(nèi)二層焊條電弧焊J422φ4mm交流150~16024~269~11焊后熱處理內(nèi)三、四層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~269~11后 熱外五、六層焊條電弧焊J422φ4mm交流170~18024~269~11鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率
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