【正文】 有相應(yīng)的船檢合格證書(shū)。 一般船體結(jié)構(gòu)鋼 A、 B、 D、 E 級(jí)選用焊絲牌號(hào) H08A， US43，焊劑SH431 或 PFH－ 45，適用于全船拼板及中、大合攏的船體接縫焊接。 坡口形式 各種板厚應(yīng)根據(jù) CB/T3190－ 1997《船體結(jié)構(gòu)焊接坡口型式尺寸》所規(guī)定的焊接坡口形式和尺寸進(jìn)行加工。 177。 2176。 3176。 177。 5 工藝要求和過(guò)程 對(duì)于平對(duì)接開(kāi)坡口或不開(kāi)坡口的接縫，在 30mm 內(nèi)用砂輪打磨清除鐵銹、污泥、油污等，見(jiàn)圖 1。 裝配定位焊條必須選用與焊件等強(qiáng)度的焊條，直徑為（φ ～φ4 ） mm。開(kāi)坡口的對(duì)接縫，不應(yīng)超過(guò)坡口高度的 1/2。 焊件裝配結(jié)束后，在焊縫始端 和末端必須裝好引、熄弧板，其尺寸為（ 150150 ） mm，高強(qiáng)度鋼的引、熄弧板尺寸為（ 200200 ）mm，引熄弧板的材質(zhì)、厚度與焊件相同 ,或大于焊件（ 1～ 2） mm。 自動(dòng)焊機(jī)必須完好，各種儀表保證正確讀數(shù)，并要定期進(jìn)行檢修，尤其焊機(jī)上的儀表，限期半年內(nèi)校驗(yàn)一次。如在焊接過(guò)程中，遇到中間熄弧、焊穿等，必須在弧坑 100mm 處刨去缺陷，用手焊或CO2半自動(dòng)焊修補(bǔ)后再繼續(xù)焊接，并在弧坑后退 20mm 處引弧。 焊劑使用前要進(jìn)行焙烘，熔煉型焊劑焙烘溫度（ 200～ 250） ℃ ，燒結(jié)型焊劑焙烘溫度（ 350～ 400） ℃ ，焊接時(shí)焊劑覆蓋不宜過(guò)高、過(guò)寬，過(guò)多或過(guò)少，會(huì)影響焊縫成形。 當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于－ 5℃ ，施焊一般強(qiáng)度鋼 D、 E 級(jí)，或溫度低于 0℃ 焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)，均需要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為（ 80～ 100） ℃左右。 焊接工藝參數(shù)按附錄 A 規(guī)定。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查，按技術(shù)要求進(jìn)行 X 光射線或超聲波探傷檢驗(yàn)。 附錄 A （規(guī)范性附錄） 焊接規(guī)范參數(shù) 焊接規(guī)范參數(shù)按表 表 焊接規(guī)范參數(shù) 鋼板厚度(mm) 焊縫型式 焊道號(hào) 焊絲直徑(mm) 焊 接 規(guī) 范 備注 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 焊接速度(m/n) 6 1 φ 4 500～ 550 32～ 34 40～ 41 2 525～ 575 34～ 36 37～ 38 8 1 32～ 34 40～ 41 2 575～ 625 34～ 36 37～ 38 10 1 φ 5 600～ 650 33～ 35 2 650～ 700 34～ 36 34～ 35 12 1 33～ 35 1 0～ 1 2 725～ 775 35～ 37 14 1 750～ 800 33～ 35 29～ 30 2 800～ 850 35～ 37 16 1 775～ 825 33～ 35 27～ 29 2 825～ 875 35～ 37 18 10 1 φ 5 800～ 850 33～ 35 22～ 23 背面碳刨 (4～ 6)mm 2 850～ 900 35～ 37 20 1 825～ 875 33～ 35 19～ 20 2 850～ 900 35～ 37 22～ 23 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為公司新編的 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn) ，在編制過(guò)程中，參閱了 CB 999— 82船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（包括立焊、平焊、橫焊、仰焊），其他船舶焊接結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)?zhí)行。 工具準(zhǔn)備： 大量的船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)，主要用肉眼來(lái)檢驗(yàn)焊縫的外觀成形、焊縫的各種尺寸和焊縫的各種表面缺陷。在船上艙室檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有良好的照明。 表面質(zhì)量檢驗(yàn)前，焊縫表面及其兩側(cè)附近必須清除熔渣、飛濺及其他污物。對(duì)接焊縫和角接焊縫尺寸附合公差要求。 對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)： 對(duì)接焊縫的余高 ,一般為 2mm，最大余高不大于 3mm 對(duì)接焊縫的余高下限不得低于鋼板表面。 余高 圖 1— 對(duì)接焊縫的余高 對(duì)接焊縫的焊縫寬度應(yīng)為 t/ +4 (其中 t’ 為坡口間寬度 )。 t39。見(jiàn)圖 3 θ 圖 3— 對(duì)接焊縫的側(cè)面角 對(duì)接焊縫的焊縫寬度差 ,在 100mm的范圍內(nèi) ,不得大于 5mm。 K— 焊腳尺寸 L— 焊厚尺寸 K= 2 L= 焊腳尺寸不能太大 (浪費(fèi)焊條、工時(shí)，加大變形 )。 一般地說(shuō)，實(shí)際施焊時(shí)，實(shí)際焊腳尺寸必須大于等于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的 90％。 K— 規(guī)定（設(shè)計(jì)）焊腳尺寸， mm。 KK 焊厚 圖 4— 角接焊縫焊腳（焊厚）尺寸 角接焊縫余高尺寸一般應(yīng)為 2mm，最大不大于 3mm KK余高 圖 5— 角接焊縫余高 角焊縫的側(cè)面角θ必須小于 90176。 焊道表面凹凸，在焊道長(zhǎng)度 25mm范圍內(nèi)，高低差 b— a 不得大于 2mm，見(jiàn)圖 7。 δ(下凹深度) 圖 8— 多道多層焊焊道表面下凹深度 ： 焊縫不得存在任何表面裂縫，任何焊穿、未熔合、夾渣、氣孔和未填滿的弧坑等外觀缺陷。 焊瘤高焊瘤高 圖 9— 淌掛的焊瘤 焊縫的表面不允許存在由于熔化金屬淌到焊縫以外未熔化的基本金屬上的滿溢，見(jiàn)圖 10。 當(dāng)板厚δ＞ 6mm 時(shí)，連續(xù)長(zhǎng)度大于 100mm 的咬口允許 d≤ 0..5mm,局部咬口允許 . d≤ mm。 dd 圖 11— 咬口 船體外板，強(qiáng)力甲板和艙口圍板等重要部位的對(duì)接焊縫，以及要求水密之焊縫不允許有表面氣孔。 當(dāng)構(gòu)件的板厚δ＞ 10mm時(shí)，為 。 其他 內(nèi)部焊縫在 100mm 長(zhǎng)度兩側(cè)，其明顯的飛濺應(yīng)不多于 5 個(gè)，飛濺顆粒直徑不得大于。保持板邊光滑。 埋弧自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)放置引弧板和熄弧板。 手工焊時(shí)在引弧和熄弧時(shí)，應(yīng)填滿弧炕，避免產(chǎn)生裂紋。 必須做好層間清渣工作，避免產(chǎn)生夾渣。焊接時(shí)，采用正確運(yùn)條方法，防止產(chǎn)生夾渣。做好焊前、焊接時(shí)清潔工作的檢查。 為避免產(chǎn)生咬邊，應(yīng)控制一定的焊接電流，注意運(yùn)條方向，避免產(chǎn)生咬邊。包角焊的質(zhì)量應(yīng)合格。包角焊不應(yīng)有脫焊、未填滿的弧坑等焊接缺陷。 船體 L 區(qū)域內(nèi)主結(jié) 咬 構(gòu)甲板、甲板縱桁等對(duì)接焊 縫咬邊深度為 e≤ 1. 對(duì)接焊縫 ≤ e≤ ，如有尖銳咬邊，即使θ＜ 90176。 2．角焊縫包角，如有尖銳形狀， 邊 其他對(duì)接焊縫咬邊深度 角對(duì)接焊縫咬邊深度 e≤ 也要修整。 規(guī)定焊腳尺寸 K 焊 腳 實(shí)際焊腳尺寸 K0 K≥ K0 L≥ L0 當(dāng)焊腳尺寸未達(dá)到允許值時(shí)， 應(yīng)用焊條仔細(xì)焊補(bǔ)。 25176。 E 級(jí)低碳鋼焊縫長(zhǎng)度 ： 交驗(yàn)內(nèi)容： 焊縫裝配質(zhì)量良好。 焊縫尺寸附合公差要求。 鑄 鍛 件 焊 接 工 藝 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了 鑄鍛件 焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和方法及檢驗(yàn)。 2 規(guī)范性引用文件 GB 605285 工業(yè)液體二氧化碳?xì)怏w 3 焊接前準(zhǔn)備 材料 常用鑄鋼件如： ASTMA27（ 6030 級(jí) 1級(jí)）等。 焊接材料 CO2 半自動(dòng)焊絲： TWE711 KFX712C 等。 手工電弧焊條： 等。 焊前鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍在坡口兩側(cè) 150mm內(nèi)，預(yù)熱溫度為 100℃～120℃。 5 焊接順序一般原則 應(yīng)考慮起始焊接時(shí)，不能對(duì)其它焊縫形成強(qiáng)大的剛性約束。 每條焊縫焊接時(shí)，盡量保持其一端能自由收縮。 工件較大時(shí)，為減少變形，要安排雙數(shù)焊工進(jìn)行左右對(duì)稱焊接。 7 焊縫區(qū)域進(jìn)行低溫回火處理?；鼗鸱椒ǎ河秒娂訜岚寰o貼在焊縫表面，用石棉布包扎起來(lái)，接電源加熱，使溫度升高到 200℃～ 250℃，并將溫度保持四十分鐘，然后使其緩慢冷卻，保溫時(shí)間不少于四小時(shí)。 9 當(dāng)焊縫存在焊接缺陷時(shí)，焊工應(yīng)按《焊縫返修通用工藝規(guī)范》要求進(jìn)行返修（返修后的焊縫焊接區(qū)域仍許進(jìn)行低溫回火處理）。適用于各類船舶所需的焊縫符號(hào) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶的焊縫符號(hào)、焊縫標(biāo)注方法及焊縫標(biāo)注示例。修理船舶及非船產(chǎn)品亦可參照?qǐng)?zhí)行。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示 10喇叭 形坡口焊接間斷及對(duì)稱間斷角焊縫K角焊縫1211表1 基 本 符 號(hào)基 本 符 號(hào) 形 坡口焊接X(jué)V喇叭 形坡口焊接單邊卷邊焊接兩邊卷邊焊接U形 坡口焊接單邊U形 坡口焊接K形 坡口焊接X(jué)形 坡口焊接V形 坡口焊接I形 坡口焊接焊 接 名 稱V Y1099878766示 例 頁(yè) 次5版本均為有效。 GB/T 3241988 焊縫符號(hào)表示法 CB/T 8601995 船舶焊縫符號(hào) 2 3 焊縫符號(hào) 基本符號(hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，見(jiàn)表 1。名 稱帶墊板凸起凹陷三面焊接四周焊接平面焊 接 名 稱間斷及交錯(cuò)間斷角焊縫塞焊封底焊堆焊接觸點(diǎn)焊接觸縫焊輔 助 符 號(hào)表2 輔 助 符 號(hào)基 本 符 號(hào)表1（完）17171717161616示 例 頁(yè) 次161514151314示 例 頁(yè) 次12 30 表3 焊縫尺寸符號(hào)βlCRPU型坡口圓弧半徑坡口面角度焊縫長(zhǎng)度βl焊縫寬度鈍邊高度RCP3. 3 焊縫尺寸符號(hào)，見(jiàn)表3