【正文】 縫試件。組合焊縫試件與角焊縫試件的區(qū)別是前者試件開(kāi)有坡口，有利于焊透。 ② 板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于管與板的角焊縫，反之亦可。 4． 填充材料類 填充材料包括焊條、焊絲、焊劑和附加填充金屬等。由于填充材料參與焊縫的冶金反應(yīng)，能影響焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能，因此也是一個(gè)重要因素。 焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字表示藥皮的類型和電源的種類。如果對(duì)焊縫沒(méi)有沖擊韌度要求，且焊條牌號(hào)僅是第三位改變時(shí)，焊接工藝不需要重新評(píng)定。 5． 焊接位置類 焊接位置包括平焊、橫焊、立焊和仰焊等。如果焊縫對(duì)沖擊韌度沒(méi)有要求時(shí)，焊接位置的改變不 必重新評(píng)定。 6． 預(yù)熱類 預(yù)熱類可分為實(shí)行預(yù)熱和不實(shí)行預(yù)熱兩種，在實(shí)行預(yù)熱情況中，按預(yù)熱溫度的下限又可分為很多種。 由于在制定焊接工藝規(guī)程時(shí)，確定預(yù)熱溫度一般都留有余地，因此 JB470892 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)預(yù)熱溫度下限比評(píng)定合格值降低 50℃ 以上時(shí)，需要重新評(píng)定焊接工藝。 7． 焊后熱處理類 焊后熱處理的目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力，或者改善接頭的組織和性能。試件的焊后熱處理應(yīng)與工件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同。 當(dāng)焊后熱處理類別改變了，焊接接頭的組織和性能也隨之發(fā)生變化，因此需要重新評(píng)定焊接工藝。在可燃?xì)怏w中又分為乙炔、丙烷等氣體；在保護(hù)氣體中又分為惰性氣體（如 Ar 、 He 等）、活性氣體（如 CO2）和混合氣體。 9． 電特性類 電特性類包括線能量、電源種類、極性、熔滴過(guò)渡形式、鎢極的種類或直徑等。 焊接熱輸入越大，焊縫晶粒越粗大，沖擊韌度越低，因此當(dāng)焊縫有沖擊韌度要求時(shí)，增大了線能量，就需要重新評(píng)定焊接工藝。 10． 技術(shù)措施類 技術(shù)措施類包括的內(nèi)容很多，如焊絲（或鎢極）的擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留的時(shí)間，多道焊與單道焊、單絲焊與多絲焊、焊接方向、自動(dòng)化程度、焊前清理和層間清理方法等。但是，對(duì)于電渣焊，當(dāng)單絲焊變?yōu)槎嘟z焊或反之，增加或去消非金屬或非熔化的金屬成形滑塊，改變電極擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留的時(shí)間，對(duì)焊縫性能影響較大，均為重要因素。 注 ： 符號(hào) O 表示對(duì)該焊接方法為次要因素 。 JB470892 中規(guī)定了在耐蝕層堆焊時(shí)的重要因素 ， 詳見(jiàn)表 39。 第四章焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)項(xiàng)目 鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定是以焊縫的形式來(lái)分類的。 一、對(duì)接焊縫 按照規(guī)定，評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件。 2． 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)主要是檢查焊縫內(nèi)部的質(zhì)量，即有無(wú)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。其中拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接接頭的強(qiáng)度；彎曲試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接接頭的塑性和揭示接頭內(nèi)部缺陷，檢驗(yàn)焊縫的致密性（連續(xù)性和完好性）；沖擊試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接接頭的沖擊韌度。同時(shí)，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，亦適用于角焊縫，而且當(dāng)母材的材料相同或符合材料替代規(guī)則時(shí)，任一厚度的對(duì)接焊縫試件 評(píng)定合格的焊接工藝，適用于任何厚度的工件的角焊縫。因此試驗(yàn)項(xiàng)目有： 1． 外觀檢查 外觀檢查主要是檢查角焊縫接頭的外觀質(zhì)量，是否有裂紋和未熔合等。由于角焊縫試件不能測(cè)定焊接接頭的力學(xué)性能，對(duì)于承壓的角焊縫，建議采用對(duì)接焊縫試件來(lái)評(píng)定，以確保角焊縫焊接接頭所需的力學(xué)性能。 三、組合焊縫 組合焊縫可分為全焊透的組合焊縫和未全焊透的組合焊縫兩種，兩者評(píng)定方法不同試驗(yàn)項(xiàng)目也不相同。試驗(yàn)項(xiàng)目與上述的對(duì)接焊縫相同，包括： ① 外觀檢查；② 無(wú)損檢測(cè)；③ 力學(xué)性能試驗(yàn)。由于能否焊透由組合焊縫試件去評(píng)定，此時(shí)對(duì)接焊縫試件的坡口形式和尺寸不限。 對(duì)接焊縫試件的試驗(yàn)項(xiàng)目與上述對(duì)接焊縫相同，包括： ① 外觀檢查；② 無(wú)損檢測(cè)；③ 力學(xué)性能試驗(yàn)。 四、耐蝕堆焊層 耐蝕堆焊層的試驗(yàn)項(xiàng)目有： 1． 滲透檢測(cè) 滲透檢測(cè)的目的，是檢查耐蝕堆焊層表面有無(wú)裂紋、縫隙和氣孔等缺陷。 3． 化學(xué)成分分析 堆焊金屬的耐蝕性與其化學(xué)成分有關(guān)，進(jìn)行堆焊層金屬的化學(xué)成分分析，可以檢查堆焊層金屬是否具有技術(shù)條件所規(guī)定的化學(xué)成分。試件的厚度應(yīng)充分考慮其適用于工件厚 度的有效范圍，即應(yīng)選取能覆蓋工件厚度范圍的厚度作為試件的厚度。由技術(shù)熟練的焊工施焊試件。 （ 2） 無(wú)損檢測(cè) 采用射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的方法，對(duì)試件接頭的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查。對(duì)接焊縫試件檢測(cè)方法的選擇如下： ① 試件母材厚度小于或等于 38mm 時(shí)，應(yīng)選用射線檢測(cè)（ 100%) ；對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540MPa 的母材，且試件母材厚度大于 20mm 的試件，除射線檢測(cè)外，還應(yīng)增加局部超聲波檢測(cè)。 （ 3） 力學(xué)性能試驗(yàn) 1） 制取試樣經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)合格后，按照?qǐng)D 51和圖 52所示的位置，用機(jī)械加工方法制取試樣，試樣可以避 開(kāi)缺陷。 力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣類別和數(shù)量應(yīng)符合表 5l 的規(guī)定。 表 51 對(duì)接焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)試樣的類別和數(shù)量 圖 51 板材對(duì)接焊縫試件取試樣位置 a）不取側(cè)彎試樣時(shí) b）取側(cè)彎試樣時(shí) C）取縱向彎曲試樣時(shí) ① 一根管接頭的全截面試樣，可以代替兩個(gè)板形 試樣。 ③ 可以用四個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替兩個(gè)面彎和兩個(gè)背彎試樣。 2 ）拉伸試驗(yàn)拉伸試樣分為四種形式，分別適于不同的情況： ① 帶肩板形試樣試樣形狀尺寸如圖 53 所示。 ② 管接頭帶肩板形試樣形式 Ⅰ 試樣形狀、尺寸① 如圖 54 所示。 ③ 管接頭帶肩板形試樣形 式 Ⅱ 試樣形狀、尺寸如圖 55 所示。 ① 為取得圖中寬度為 20mm 的平行平面，壁厚方向上的加工量應(yīng)最少。 上述試樣的取樣要求是 ： 當(dāng)試件的厚度小于或等于 30mm 時(shí) ， 采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn) ， 當(dāng)試件厚度大于 30mm 時(shí) ， 如果因拉伸試驗(yàn)機(jī)的功率不允許進(jìn)行全厚度試樣的拉伸試驗(yàn)時(shí) ， 可制取兩片或多片厚度為 30mm 的試樣代替一個(gè)全厚度的試樣 ， 試樣的數(shù)量為試件母材厚度 （ mm） 除以 30（ mm）按四舍五入取整數(shù) 。 拉伸試驗(yàn)按 GB22887《金屬拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。 3） 彎曲 試驗(yàn)彎曲試樣分為面彎、背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫向側(cè)彎試樣。 圖 56 管接頭全截面試樣 圖 57 多片試樣的切取方法 試樣的焊縫余高應(yīng)用機(jī)械加工去除，面彎、背彎試樣的拉伸面應(yīng)平齊，且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。 對(duì)于橫向側(cè)彎試樣，當(dāng)試件厚度 δ 小于 38mm 時(shí)，采用試件全厚度。彎曲試驗(yàn)按 GB23288《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》 和表 52 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，如果試樣表面有缺陷，應(yīng)以缺陷較嚴(yán)重的一 側(cè)作為拉伸面。試樣的棱角開(kāi)裂一般不計(jì)，但由于夾渣或者其它焊接缺陷引起的棱角開(kāi)裂長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。 4） 沖擊試驗(yàn) 沖擊試樣的截取位置，如圖 510 所示。沖擊試驗(yàn)按 GB210680《金屬（ V 形缺口）夏比沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。 二、角焊縫 1． 試件制備 板材角焊縫試件的尺寸見(jiàn)表 53 和圖 511 ；管與板角焊縫試件尺寸見(jiàn)圖 512 。 圖 510 沖擊試樣截取位置 注：當(dāng) δ ≤ 60mm 時(shí)， δ 1≈ 1mm～ 2mm； 當(dāng) δ ＞ 60mm 時(shí)， δ 2=δ ／ 4 。要求任意兩個(gè)檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。要求任意兩個(gè)檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。角焊縫兩焊腳之差不大于 3mm 。 表 54 板材組合焊縫試件尺寸 （ mm） 表 55 管與板組合焊縫試件尺寸 (mm) 2． 試件和試樣的檢驗(yàn) （ 1） 外觀檢查用肉眼檢查試件接頭表面，要求不得有裂紋、未熔合。 合格指標(biāo)為：焊縫根部應(yīng)焊 透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。 試件長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)足夠切取所要求的試樣。試驗(yàn)按 GB15089 《 鋼制壓力容器》 的附錄 H “鋼制壓力容器滲透探傷 ” 的規(guī)定進(jìn)行。 （ 2） 彎曲試驗(yàn) 對(duì)試件只進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)。試樣厚度至少應(yīng)包括堆焊層全部、熔合區(qū)和基層熱影響區(qū)。 試驗(yàn)按 GB23288 《 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》 和表 55 的規(guī)定進(jìn)行。 表 55 耐蝕堆焊層側(cè)彎試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定 合格指標(biāo)為：彎曲試驗(yàn)后在試樣拉伸面上的堆焊層不得有超過(guò) 長(zhǎng)的任一裂紋或缺陷 ；在熔合線上不得有超過(guò) 3mm 長(zhǎng)的任一裂紋或缺陷。圖中， δ 為堆焊層實(shí)際厚度（ mm ) ；δ min 為產(chǎn)品技術(shù)文件限定的堆焊層最小厚度（ mm ) ； δ 1 為取樣厚度，最大為 。 圖 515 化學(xué)成分分析取樣位置 第六章焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)結(jié)果與任務(wù)書、指導(dǎo)書對(duì)照，判斷確認(rèn)合格后，編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng) 校核批準(zhǔn)后生效。表 6l～ 表 65 是產(chǎn)品焊接接頭匯總表、焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、報(bào)告、申請(qǐng)單、任務(wù)書的示例。 ② 焊接工藝評(píng)定報(bào)告