焊接工藝問答(焊接缺陷)-閱讀頁
2024-08-30 02:16本頁面
【正文】 因奧氏體組織塑性好，可減少焊接應力，并能溶解較多的氫，所以可用來焊接淬硬傾向較強的低合金高強鋼，避免產生冷裂紋。再熱裂紋通常發(fā)生在熔合線附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開始，延向細晶區(qū)停止。防止產生再熱裂紋的方法：（1）預熱 預熱溫度為200～450℃。例如，18MnMoNb鋼焊后在180℃熱處理2h，預熱溫度可降低至180℃。（3）減少焊接應力 合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。層狀撕裂經常發(fā)生在T形接頭和角接接頭中，其走向與鋼板表面相平行見圖2，圖中箭頭表示接頭的受力方向。防止層狀撕裂的方法：1)嚴格控制鋼材的含硫量。3)在與焊縫相連接的鋼板表面堆焊幾層低強度焊縫金屬作為過渡層，以避免夾雜物處于高溫區(qū)。14．常用的抗裂性試驗方法有哪些？常用的抗裂性試驗方法，見表7。 抗裂性試驗方法序號試 驗 方 法產生的主要裂紋類型也可反映的裂紋 斜Y形坡口焊接裂紋試驗（） 搭接接頭（CTS）焊接裂紋試驗（） 可變剛性試驗 十字搭接裂紋試驗 Z向拉伸試驗熱影響區(qū)冷裂紋焊縫熱裂紋熱影響區(qū)冷裂紋焊縫熱、冷裂紋焊縫根部冷、熱裂紋熱影響區(qū)冷裂紋－焊縫橫向熱裂紋層狀撕裂層狀撕裂再熱裂紋 －12131415 插銷試驗 剛性拘束裂紋試驗（RRC試驗）冷裂紋冷裂紋冷裂紋焊縫熱裂紋1617間接評定方法碳當量法熱影響區(qū)最高硬度不地（） －1)仔細清除焊件表面上的污物，手弧焊時在坡口面兩側各10mm、埋弧焊時各20mm范圍內去除銹、油，應打磨至露出金屬表面光澤，特別是在使用堿性焊條和埋弧焊時，更應做好清潔工作。烘焙后的焊條應放在焊條保溫筒內，隨用隨取。3)不應使用過大的焊接電流。5)堿性焊條施焊時，應采用短弧焊。7)采用手弧焊打底、埋弧焊蓋面的工藝時，打底焊條應為堿性焊條，用酸性焊條打底極易產生氣孔
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