接頭焊接工藝卡15(已修改)
2025-06-29 05:11 本頁面
【正文】 章節(jié)號(hào)與標(biāo)題版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 18 頁 共 16 頁 接 頭 焊 接 工 藝 卡 編制： 日期： 審核： 日期： 接頭簡圖：焊接說明焊接工藝卡編號(hào)HW/GLHJBK17011:定位焊焊縫長10~20mm間距100~200mm在筒節(jié)外側(cè)定位焊。圖 號(hào)2:對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于名義板厚的10%。接頭名稱對(duì)接接頭3:定位焊焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。工序名稱筒節(jié)縱縫定位焊4:定位焊完成后，在鍋殼短節(jié)上定位焊一塊與母材材質(zhì)相同的產(chǎn)品，檢查試板（以后焊接時(shí)先焊帶試板的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)短節(jié)，一同拍片后，再分割產(chǎn)品檢查試板，試板各項(xiàng)檢查合格后，才能進(jìn)行其他筒節(jié)的焊接.)母材Q245R厚度,mm 125:以上定位焊完成后，轉(zhuǎn)下道工序。焊縫金屬高度,mm焊工持證項(xiàng)目SMAWI3G12F1焊接位置平焊層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。）焊條電弧焊J422交流100~12022~248~10層間溫度（C176。）焊后熱處理后 熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號(hào)HW/GLHJBK17021:在焊接前必須將焊接部位表面的銹蝕、油污、氧化圖 號(hào)皮等有害物質(zhì)清理干凈。接頭名稱對(duì)接接頭2:先焊內(nèi)則縱縫，焊完內(nèi)側(cè)焊縫后，在焊外側(cè)縱縫前，工序名稱筒節(jié)縱焊縫必須清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的熔渣、氧化皮等污物。內(nèi)外縱焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、弧渣等缺陷，焊完后在規(guī)定位置打焊工鋼印號(hào)。母材Q245R厚度,mm123:外觀檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊縫金屬高度,mm0~3焊工持證項(xiàng)目SAWIG(K)07/09焊接位置平焊層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。）內(nèi)側(cè)埋弧自動(dòng)焊H08A直流反接450~50032~3443~48層間溫度（C176。）外側(cè)埋弧自動(dòng)焊H08A直流反接500~55034~3643~48焊后熱處理后 熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接說明焊接工藝卡編號(hào)HW/GLHJBK17031:，焊縫長10~20mm圖 號(hào)間距100~200mm 接頭名稱對(duì)接接頭2:對(duì)口錯(cuò)邊量不大于板厚的10%加1mm。工序名稱筒節(jié)環(huán)縫定位焊3:定位焊的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4:以上定位焊完并檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)母材Q245R厚度,mm12焊縫金屬高度,mm焊工持證項(xiàng)目SMAWI3G12F1焊接位置平焊層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。）焊條電弧焊J422交流100~12022~248~10層間溫度（C176。）焊后熱處理后 熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面
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