【正文】 墻件整層或數(shù)層拆除后再拆外架。（3）腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應(yīng)先在適當位置臨時拋撐加固，后拆連墻物件。拆除的安全要求：（1）拆除時必須經(jīng)過書面技術(shù)交底，并持有合格上崗證的架子工操作。對施工班組進行書面安全技術(shù)交底，組織召開班組質(zhì)量安全目標會議。 砌體墻身位置放線、窗口位置放線。 由試驗室提供砂漿配合比。上墻磚應(yīng)提前1224小時澆水濕潤。以增強抗拆、抗拉、抗剪強度，同時須除去表面浮灰。 （2）墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎：墻拉筋均為φ6 鋼筋，錨固時采用φ8 的鉆頭在柱上標定的位置打孔，孔深不少于70 ㎜?？状蚝煤笠S時用氣筒將孔內(nèi)塵土清理干凈。配好的料要在半小時內(nèi)用完。 錨固：將鋼筋插入孔底，去除孔口多余膠料，并將孔口摁平，然后靜置48 小時即可。 （7）砌塊就位與校正： 砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。 砌塊安裝時，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。（四）砌筑要求： 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，一般為砌塊長度的1/2，但不得小于砌塊長度的1/3，也不應(yīng)小于150mm。 加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。 左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。斜砌磚高度按230mm控制，然后按加氣混凝土砌塊的模數(shù)間距215mm（砌塊高200mm+灰縫厚度15mm）往下翻，并保證砌塊底部混凝土砌塊高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌塊以上的剩余尺寸不夠一塊加氣混凝土砌塊的高度，就用混凝土砌塊砌筑。 ②、砌至接近梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待砌塊砌筑完并應(yīng)至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊。（砌筑斜頂磚適用）。 ④、在砌筑時要嚴格按照施工圖紙要求埋設(shè)空調(diào)管預(yù)留洞穿墻管。 ⑥、當墻高大于4米高時，常加設(shè)一水平混凝土帶（俗稱腰帶）；如設(shè)計無要求， 加設(shè)2ф6或3ф6鋼筋帶，以增強墻體的穩(wěn)定性。 構(gòu)造柱、過梁的混凝土或砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)則整齊，門洞邊要吊垂線同時砌筑，拉通線砌筑時，隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整，不準修磚。水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，混凝土砌塊水平灰縫寬度為812mm，豎向灰縫可采用擠漿或灌漿，使其砂漿飽滿，寬度10mm。砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿，砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砂漿的攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。振搗時，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體振搗。砌塊錯縫規(guī)定：磚墻每處4～6皮磚的通縫不得超過3處；加氣混凝土塊的搭砌長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 1植入拉接筋應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，拉接筋要拉接鋼筋要植筋于灰縫中，要避免砌筑墻體時上下彎曲拉接筋。九、抹灰工程施工準備（1）材料：成品砂漿作業(yè)條件：①經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。連接處縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實。④管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時按放套管并用水泥砂漿或細石砼填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴。⑥墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。⑦根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角200～250mm以利操作。⑨抹灰前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mm寬鋼絲網(wǎng)一道，并做噴漿處理，以保證今后該部位裝飾面不開裂。操作工藝（1）砼墻面抹水泥砂漿。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。②吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度（按圖紙要求為高級），但最少不應(yīng)小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。③墻面沖筋（設(shè)置標筋）：根據(jù)灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)也應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。也可用1：2水泥砂漿，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm，在抹水泥護角的同時，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥石灰砂漿分兩遍抹好門（洞）口邊。對風口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。②以下做法分別同砼墻面抹灰。②⑤同上做法相同⑥9厚1:1:6水泥砂漿掃毛⑦6厚水泥砂漿找平質(zhì)量標準（1）保證項目①室內(nèi)砼墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和先行材料標準的規(guī)定。（2）基本項目①表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。③孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。成品保護（1）抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門嵌填材料由設(shè)計確定，并事先粘貼好防護膜）。（3）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。（5）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠強度。禁止在地面上積灰。應(yīng)重視門框塞縫工作，設(shè)專人負責塞縫堵塞密實。③基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。④配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配置所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的隔離工作。②底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。（3）抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認真，或沖筋時間過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。應(yīng)盡量留在分格條、陰角和門（洞）框邊部，如遇施工洞口時，可采用甩整體墻的方法來解決。主要是操作不細，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、壓光。（7）水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水，使用過時灰造成。水泥進場必須附有出廠檢驗報告和準用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用，嚴禁使用過期的水泥或?qū)⒉煌贩N、標號的水泥混用。作業(yè)條件、宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進行，室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。并檢查各房間的地坪標高，將統(tǒng)一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應(yīng)低于無排水要求的地面和樓面10～15mm，且應(yīng)先按不小于1%～2%找好泛水坡度及排水處。操作工藝、基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。、沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核準門框鋸口標高。、澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按要求做適配，鋪細石混凝土厚用長刮杠刮平，振搗密實，表面陷處應(yīng)用細石混凝土填補，在用長刮杠刮一次，用木抹子抹平。、面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。當面層初凝后進行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實抹光力度，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。面層壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。分格線應(yīng)平直，深淺一致。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。質(zhì)量標準、水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。、地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。、地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴密平順。成品保護、施工操作時應(yīng)保護已做完的工程項目，門框要加人、防護，避免手推車損壞門框及墻面邊角。、施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時封堵，以免灌入砂漿造成堵塞。手推車需要經(jīng)過已施工的地面行走時，鋪設(shè)要板，嚴禁在已完成的面層上堆 放或拌和砂漿和砼。應(yīng)注意的質(zhì)量問題、地面起砂：水泥過期、標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。、空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。、地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時應(yīng)認真操作。、水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10mm及10mm以下時，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求方可鋪設(shè)面層。 （2）堆料場地——用于擺設(shè)各種材料和工具。 （3）水暖、通風、空調(diào)、設(shè)備安裝等專業(yè)的預(yù)留洞已封堵安裝完畢。 （5）墻面抹灰已完成并通過隱蔽驗收，墻面抹灰層完成須經(jīng)過14d后或干燥后方進行刮膩子施工。 3. 質(zhì)量要求與檢驗標準 （1）、膩子面層應(yīng)堅實牢固，手摸面層光滑平整、不掉粉、不起皮和開裂現(xiàn)象。 （3）、本分項膩子面層在所有門窗邊、開關(guān)面板、燈具、管道等周邊要清潔干凈，不得有毛刺，同時不得污染樓地面和其它專業(yè)相關(guān)設(shè)施。 （1）、施工過程中要注意對其他專業(yè)設(shè)施的成品保護，如埋設(shè)在墻內(nèi)的線管、線盒水管以及已成品的防水層、保溫層等。 （3）、涂料施工時，木門框、開關(guān)面板應(yīng)貼美紋紙進行保護，木地板應(yīng)采用彩條布或紙皮覆蓋防護，鋁合金、塑鋼門窗及入戶門等應(yīng)保留其保護模，以免造成污染。屋面施工前，基層應(yīng)清理沖洗干凈。屋面施工（上人，非上人屋面及露臺）所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能及砂漿配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。：1）找平層施工前，屋面結(jié)構(gòu)層或隔熱層應(yīng)進行隱蔽工程檢驗驗收，并辦理驗收手續(xù)；2）根據(jù)設(shè)計要求的坡度、彈線、找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。4）聚乙烯薄膜一層；5）防水卷材6）水泥砂漿找平層7）保溫層施工8）細石混凝土面層：1）起砂：①砂漿拌和過稀，配合比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定；②抹壓程度不夠，養(yǎng)護過早、過晚、過早上人等均易引起找平層起砂。3）倒泛水：沖筋時未找準泛水，或在鋪灰時未經(jīng)過木桿找出泛水，鋪灰厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。分格縫應(yīng)填嵌填密封材料，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，其半徑不宜小于50mm。2）排氣道處理①排氣道應(yīng)縱橫設(shè)置相互連通，屋面面積應(yīng)設(shè)排氣出口，排氣出口應(yīng)做防水處理。3）涂膜防水細部的構(gòu)造措施①屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度為200～300mm。③泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻的滴水線下，收頭處理應(yīng)用防水涂料多遍涂刷封嚴。②水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。：1）找平層的材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3）涂料防水層必須平整、均勻、無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。5）鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7）找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形或鈍角。分格縫的設(shè)置和間距做法符合施工規(guī)范規(guī)定。：1）屋面設(shè)備安裝、焊接時，應(yīng)防止有成品的破壞、污染。十三、外墻保溫、涂料工程施工前組織專業(yè)施工隊伍配合項目技術(shù)負責人、安全員編寫施工方案，報審?fù)ㄟ^后方可施工.根據(jù)圖紙要求的保溫、涂料的原材料材料，施工前提前送檢做實驗。保證外墻基層面一旦達到施工要求，即刻開工。質(zhì)量控制要點 (1)、建筑外墻外保溫工程施工前，外墻墻身上各種進戶管線、空調(diào)管孔、水落管和空調(diào)支架等，應(yīng)按設(shè)計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓 孔、腳手架拉結(jié)點及腳手架眼等應(yīng)進行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應(yīng)完成安裝。 (2)、外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體找平處理?？展?、和疏松部位應(yīng)剔除并找平。外保溫粘貼前應(yīng)對基層進行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗收。涂抹膠粘劑厚度不應(yīng)小于10mm，涂抹膠粘劑后應(yīng)用凹凸專用刮板攤平刮成條形，粘貼在墻面上時膠粘劑壓實厚度應(yīng)控制在3～5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。 (4)、洞口四角處的保溫板應(yīng)采用整塊保溫板切割成型，不得拼接。 窗臺保溫構(gòu)造必須按設(shè)計要求設(shè)置角鋼護邊，當為砌體窗臺時，應(yīng)在窗臺標高處設(shè)置C20的混凝土壓頂，厚60mm，用以固定窗臺角鋼護邊。(5)、外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。聚苯板板固定應(yīng)采用粘錨結(jié)合方式，其錨固件拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)、首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。在外墻陰陽角、門窗膀、窗臺處應(yīng)使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條。外墻涂料質(zhì)量通病控制措施（1）、外墻涂飾材料基層和面層的龜裂以及其他一系列的質(zhì)量問題的形成主要有以下幾個方面的原因： 第一，基層、面層所用材料本身原因：選用的原材料質(zhì)量不合格。 第二，施工原因：外墻在施工時，新墻體或基層水分未干透，就立即覆蓋涂飾，待基層風干時，產(chǎn)生收縮縫隙，或是外墻施工基層抹灰厚薄不均，產(chǎn)生不均勻收縮，貼塊料有空鼓，縫隙未填實，施工形成空洞等。 第三，環(huán)境因素的原因：外墻材料在使用過程中，長期受到自然因素和使用因素的破壞。溫度和干濕的交替變化引起外墻基層、面層材料的膨脹和收縮，長期反復(fù)的交替作用，會使基面層材料逐漸被破壞，產(chǎn)生裂縫、起殼、小塊脫落。 第四，使用因素的原因：人為的機械作用，同樣對外墻造成傷害。 防水處理不好，會滲漏；對金屬的保護不好產(chǎn)生銹蝕，污染了外墻表面，造成人為的侵害。針對外墻涂飾質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，我們對外墻進行涂飾與出新處理時，應(yīng)克服這些不 利因素，注意以下幾點。 ，應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求進行，同時要將