【正文】 結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖紙砌體邊線和門窗洞口邊線。 砌筑砂漿必須坐漿飽滿，粘結(jié)率高。 由于加氣混凝土墻體極易出現(xiàn)豎向裂縫，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)收力度，出爐磚存放時(shí)間應(yīng)不少于2周，最少不得少于10d，才能砌筑墻體，以使其干縮在自然狀態(tài)中完成一半左右，減少磚上墻后砌體的干縮值。 按砌體要求，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。框架施工達(dá)到砌筑要求，已辦好隱檢手續(xù)。八、砌筑工程（一）、施工準(zhǔn)備 為確保砌體質(zhì)量，首先要把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)的磚要有檢驗(yàn)合格證，并要檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象、同時(shí)按規(guī)定要求的批量取樣試驗(yàn)其是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過(guò)夜的砂漿。（4）外架分段分面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的外架兩端應(yīng)設(shè)置連墻和橫向支承加固。（2）分段拆除的高差不應(yīng)大于2步，若高差大于2步，應(yīng)加設(shè)連墻件加固。（4）施工人員需持證上崗，且接受安全教育培訓(xùn)（5）、外架拆除拆除順序：按外架搭設(shè)順序自架體頂端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。架體與主體結(jié)構(gòu)的間距超過(guò)200mm時(shí)，每層須滿鋪鋼笆或舊模板，防止物體墜落，鋪設(shè)時(shí)不得有超過(guò)50mm的間隙，同時(shí)嚴(yán)禁留接頭長(zhǎng)度大于150mm的接頭板。最上一步架始終高出施工作業(yè)層2m以上，且中間須設(shè)置防護(hù)欄桿，當(dāng)架體高出周圍建筑時(shí)，用φ6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。，兩頭擱于大橫桿上，伸出至少100，小橫桿與大橫桿用十字扣連接。里排離墻壁不超過(guò)30cm，相鄰立桿接頭要錯(cuò)開，對(duì)接用接頭扣件連接。（2）搭設(shè)順序按建筑物的平面形狀放線、定點(diǎn)—選用20020018厚板做木墊塊，沿小橫桿順向鋪設(shè)—按立桿間距排放低墊—放置縱向掃地桿—逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—安裝第一步小橫桿、第二步小橫桿—架設(shè)臨時(shí)支撐—依次安裝第三、第四號(hào)大橫桿和小橫桿—放置連墻桿—連接主桿—加設(shè)剪刀撐于外立面及建筑物四周—鋪設(shè)腳手板—隨搭設(shè)高度滿掛合格的安全網(wǎng)?？奂砻骓氉鞒P處理，保證扣件的活動(dòng)部分能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不小于5mm。外架搭設(shè)順序外架施工準(zhǔn)備→首層樓板施工→按建筑物外形放線→外架搭設(shè)落地式雙排腳手架施工（1）施工準(zhǔn)備全部采用合格的鋼管（外徑48mm，）及扣件，嚴(yán)禁使用有彎曲、銹蝕。（中標(biāo)后，將在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)中詳敘）七、腳手架工程 外腳手架總體搭設(shè)方案施工前組織專業(yè)施工隊(duì)伍配合項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員編寫施工方案，報(bào)審?fù)ㄟ^(guò)后方可施工。、鋼筋保護(hù)層控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度。（配合比報(bào)告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定）豎向結(jié)構(gòu)施工措施、外側(cè)墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在177。 地下車庫(kù)豎向結(jié)構(gòu)施工豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。③當(dāng)澆筑時(shí)外界氣溫過(guò)高時(shí)，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場(chǎng)等待時(shí)往攪拌罐上噴冷水的措施來(lái)控制混凝土的澆筑溫度。b)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施：①用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。④在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（2～4cm），同時(shí)具有較好級(jí)配，石子的含泥量應(yīng)控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。③加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水 的表面張力降低而引起加氣作用。②摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。 、控制砼內(nèi)部溫差大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過(guò)高，內(nèi)外溫差過(guò)大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度后就產(chǎn)生裂縫。③要求振搗密實(shí)，不要過(guò)振和漏振。混凝土的施工應(yīng)注意以下問(wèn)題：①配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有一輛砼運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)卸料。因此，在施工時(shí)必須采取妥善的施工工藝和方法來(lái)保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。、混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。、合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。、堅(jiān)持澆筑申請(qǐng)制度，將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆筑令。按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 鋼筋的綁扎： 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。筏板施工工藝、清理整平基坑、進(jìn)行墊層施工。振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。砼下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或者溜槽，防止離析。處理辦法：剔鑿干凈松散砼顆粒，壓力水沖洗干凈后，支設(shè)帶有托盒的模板，采用高一級(jí)細(xì)石砼澆灌，振搗密實(shí)。分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振。處理方法：麻面位置充分濕潤(rùn)后用原砼配合比石子砂漿抹平壓光。，防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙用油氈紙或者膩?zhàn)佣聡?yán)，選用長(zhǎng)效模板隔離劑，涂刷均勻，避免漏漿?；A(chǔ)、柱、墻根部澆完后待沉實(shí)后在澆灌上部砼。砼下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或者溜槽，澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫堵塞嚴(yán)密?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)不少于10m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量。（柱墻）砼表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。6）在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝 土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。4）每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。3）柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。值值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。如柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14—16cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時(shí)間均應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)。原材料，本項(xiàng)目全部采用商品砼，施工前確定供貨單位，并根據(jù)圖紙要求向供貨單位明確對(duì)砼的質(zhì)量要求。，專人負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)控模板。，有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計(jì)?；炷翝仓r(shí)，專業(yè)模板施工人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，監(jiān)督模板變形、移位、脹模等情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。，對(duì)其垂直度、標(biāo)高、拼縫、接頭等參數(shù)進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)格落實(shí)三檢制度，合格后報(bào)監(jiān)理甲方驗(yàn)收。 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。模板制作前，對(duì)模板班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并由專業(yè)鋼筋班組負(fù)責(zé)人根據(jù)規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放出大樣，上報(bào)總包單位審核通過(guò)后方可加工制作。拆模時(shí)，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。其他梁板不宜過(guò)早拆模，待強(qiáng)度80%時(shí)才能拆底模。，應(yīng)在模板拆除后，隨即將板的洞蓋嚴(yán)。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。在拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。，先支的模板后拆，后支的先拆。剪力墻內(nèi)墻模板采用15mm，模板內(nèi)楞采用50*80方木側(cè)立豎向排列，間距300mm，外楞采用雙根φ48，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，對(duì)拉螺桿采用φ12圓鋼(內(nèi)設(shè)置Φ14PVC管，兼作墻模板截面限位，以利螺桿回收)，對(duì)拉螺桿穿過(guò)扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。，模板內(nèi)楞采用50*80方木側(cè)立豎向排列，間距300mm，外楞采用雙根φ48，設(shè)置間距與對(duì)拉螺桿豎向間距相同，對(duì)拉螺桿采用φ12圓鋼(中間焊鋼板止水帶)，對(duì)拉螺桿穿過(guò)扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱邊角處采用木板 條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。，豎向內(nèi)楞采用50*80木方，柱箍采用Ф48*，間距400～500㎜。樓板模板施工同事注意以下幾點(diǎn)： a、橫板支撐鋼管 必須在樓面彈線上墊木方，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板?？? 件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，梁兩側(cè)立桿間距1m,布距為 ,對(duì)跨度 ≥4m的梁按2‰起拱。 模板支撐：，采用可回收的M12普通穿墻對(duì)拉螺栓加固。（2）樓板模板安裝順序，滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序 。模板安裝：，進(jìn)行定位放線，由技術(shù)人員與施工班組確認(rèn)各軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)。、墻模板、梁模板、模板支架組合方式。（3）如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。（2）新用的鋼管 要有出廠合格證。：（l）支撐架鋼管選用外徑48mm，壁厚（通過(guò)觀察檢驗(yàn)），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板邊缺損、起毛，規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)。模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪連續(xù)跳板，邊澆邊撤。如有相碰，則與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員協(xié)商解決。成品保護(hù) ，應(yīng)在指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，送檢不合格的鋼筋材料嚴(yán)禁使用。完成后參照三檢原則，合格后向監(jiān)理甲方報(bào)驗(yàn)。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，所有尺寸誤差均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。，在澆筑砼時(shí)，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、爐號(hào)、規(guī)格是否與核準(zhǔn)證書、鋼材出廠證明書相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，方可收貨。，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。每次綁扎鋼筋時(shí)，由專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)照施工圖確認(rèn)。鋼筋連接：按照規(guī)范要求采用機(jī)械連接或焊接兩種形式。 、鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。、墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋不位移。、梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。、砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。、待承臺(tái)及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗(yàn)線無(wú)誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。 、柱的插筋的安裝：、墻、柱的主筋均應(yīng)落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d，上部采用50%接錯(cuò)開，短筋應(yīng)超出底板面500。墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)保證長(zhǎng)度，邊梁主筋錨入墻內(nèi)≥40d，腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)拉結(jié)筋，梅花型布置。墻、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于LaE。底板上層鋼筋采用三級(jí)鋼直徑25鋼筋制成工字形撐腳固定。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。 ，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，方能代換。 ，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋加工、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批驗(yàn)收由同一爐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。三、鋼筋工程 原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。土方開挖順序：自南向北開挖，先挖地下車庫(kù)，待車庫(kù)施工完成后，對(duì)商業(yè)基礎(chǔ)進(jìn)行開挖，挖出土方就地對(duì)車庫(kù)基礎(chǔ)進(jìn)行回填。根據(jù)實(shí)際出水量合理設(shè)置集水坑，采用自吸泵分段抽水，匯集入大型集水坑，采用大功率抽水機(jī)，將水分別排入周圍已完善的雨水管井中。（本項(xiàng)目2017年3月份開工，需甲方年前提供正式圖紙，我方將在年前組織專業(yè)隊(duì)伍出具施工方案，以節(jié)約時(shí)間一旦開工即刻按方案開始施工。為了防止因測(cè)量放線的差錯(cuò)造成誤差，必須在整個(gè)施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗(yàn)線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測(cè)量組承擔(dān)，具體做法如下：（1）驗(yàn)線的主要依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和起測(cè)點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）等原始資料；（2）驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，需經(jīng)計(jì)量所檢定；（3）驗(yàn)線精度要符合規(guī)范要求；（4）測(cè)量人員必須具有熟練的操作方法，扎實(shí)的基礎(chǔ)理論，認(rèn)真的工作態(tài)度。沉降觀測(cè)：沉降觀測(cè)控制點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，按照?qǐng)D紙要求予埋件焊接形成觀測(cè)點(diǎn)，