【正文】 工，未出現(xiàn)特殊情況不應中斷施工。（8）鉆孔過程中，必須設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、樁孔垂直度、地質(zhì)分布情況、泥漿濃度、泥漿含砂率、開鉆及終孔時間、機械設(shè)備維修保養(yǎng)、障礙物等情況。（10）樁孔即將到前應做好鋼筋籠吊裝和混凝土澆筑準備工作，確保樁孔到位后的工作銜接緊湊減水樁孔放置時間，避免長時間放置出現(xiàn)塌孔和底部沉渣厚度加大。（11）采用剝肋直螺紋套絲機加工的鋼筋絲頭，應使用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，合格后用鋼筋保護帽對絲頭進行保護。（12）必須嚴格控制混凝土的坍落度在200mm左右，坍落度太小會造成混凝土澆筑困難甚至出現(xiàn)樁基混凝土澆筑失敗，坍落度過大會影響混凝土強度等樁基質(zhì)量。（14）必須加工足夠大容積的料斗，滿足該樁基水下混凝土澆筑首次澆灌時，～。（16）在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿或用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。但在具體現(xiàn)場施工中由于現(xiàn)場土質(zhì)情況的不同、現(xiàn)場技術(shù)管理人員專業(yè)水平不同和操作者熟練程度與實踐經(jīng)驗不同，時常會出現(xiàn)程度不同的塌孔、縮孔、鋼筋籠上浮、夾泥斷樁、沉渣厚度超標等質(zhì)量通病。. 塌孔塌孔特征：在旋挖機成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；孔內(nèi)泥漿水平面突然下降，出現(xiàn)大量氣泡，形成孔底沉渣厚度，造成鋼筋籠不能安放到設(shè)計的孔底標高。防治措施：在土質(zhì)松散或較厚砂層成孔施工時，應根據(jù)地層狀況控制好機械鉆孔速度，尤其是土質(zhì)松散或進入砂層時不應空鉆；提升鉆具速度也不宜過快；要嚴格控制好泥漿比重和泥漿質(zhì)量；同時加強人員在現(xiàn)場對泥漿質(zhì)量的監(jiān)督檢查。補救方法：發(fā)生塌孔時首先要控制好孔內(nèi)泥漿漿位，適當加大泥漿比重護壁，塌孔嚴重時及時用混凝土回填高出塌孔部位上部1～2m處，待孔內(nèi)沉淀和孔壁穩(wěn)定后重新清孔；如需加快工程進度，也可以采用增加鋼護筒，但鋼護筒放入樁孔內(nèi)后無法取出，只能將此護筒埋在地下，需增加鋼護筒的費用；如塌孔發(fā)生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內(nèi)，應及時將其提起，將孔內(nèi)塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。若因旋挖樁成孔后的直徑增大，可能會影響地基處理施工，為保證地基處理施工正常進行，可能存在人工拆除部分影響地基處理施工的樁身砼。. 鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮特征：孔內(nèi)混凝土澆筑高度不斷上升，鋼筋籠整體隨之上升。防治措施：灌注樁混凝土的和易性須滿足施工要求，混凝土的塌落度宜控制在180mm～220mm；導管提升應隨著混凝土澆筑量逐步提升，導管埋入混凝土的深度宜控制在2m～6m之間；灌注樁澆筑混凝土前應做好準備工作，保證不間斷施工，同時防止因機械故障而造成澆筑施工中斷，影響工程質(zhì)量；鋼筋籠在加工制作或運輸、安裝過程中，若有變形應及時修整合格后，再進行安裝，鋼筋籠下段一根加筋應焊到主筋端頭，也可采用主筋下部傾斜10mm～15mm，導管接頭肩部可設(shè)置三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護罩。成因分析：導管埋入混凝土的深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土上升至孔內(nèi)混凝土頂面，造成樁身加泥；導管提升操作不當，導致底部離開已灌混凝土體內(nèi)，造成樁身夾泥形成斷樁；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時堵管，如此時將導管提升到孔內(nèi)已灌混凝土頂面則造成斷柱。補救措施：在灌注過程中已預料形成斷柱時，應立即停止?jié)沧⒒炷粒眯∮谠鶑降你@頭在于原柱位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，在其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土；低應變檢測不合格，如斷樁位置埋深較淺，可采用人工挖開，鑿去斷柱以上的混凝土，將鋼筋籠進行重新修整，并安裝模板接樁處理；如斷柱位置較深，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計部門鑒定不能滿足工程質(zhì)量要求、又無法采取補救措施的斷柱進行重新補樁補強處理。成因分析：土層、土質(zhì)松散或砂層較厚、成孔施工中自然造漿護壁效果不佳、未采用粘性土造漿護壁或泥漿比重、泥漿粘度不能滿足護壁要求。. 掉鉆頭、鉆頭底板脫落成因分析：引起埋鉆的原因主要有以下幾種原因：挖鉆鉆進時進尺太長或孔壁坍塌，造成鉆頭和鉆桿埋入孔中；孔口塌陷或機械操作失誤使孔口的鉆頭掉入；提鉆時受阻或施工中鋼絲繩拉斷，造成鉆頭和鉆桿埋入孔中；工作扭矩過大，造成鉆桿斷裂，連接銷或提引器損壞造成的掉鉆。處理方法：發(fā)生掉鉆事故后，要及時了解掉鉆深度、鉆頭型式、地層情況、水位高低等情況，制定相應的處理方案。. 不進尺主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進過程中遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等?？赏變?nèi)投入石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。. 埋管在灌注過程中，導管埋深過大，以及灌注時間過長，且砼和易性稍差，導致已灌砼流動性降低，從而增大砼與導管壁的摩控力，造成埋管。導管插入砼中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導管插入法處理，否則補樁、接樁。上述旋挖機在灌注樁施工中對工程在理有較大影響的幾種常見通病。. 土方挖運本工程原地貌為混凝土硬化地面，入場后先進行施工放線，確定出支護樁施工位置后進行機械破碎支護樁施工所需部分，其他硬化地面不予破碎，將硬化地面作為機械運輸?shù)缆泛妥鳂I(yè)場地。本工程基坑開挖深度為8m（地下室）。土方開挖應分區(qū)、分部開挖，以減少開挖變形量。開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員（工長）測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同土建代表辦理驗樁、驗線手續(xù)。操作人員換班時，要交接挖深、挖邊的操作方法，以保證開挖質(zhì)量。待上層護壁完工和錨索注漿強度達到設(shè)計值75%并進行張拉鎖定后，再進行下一級土方開挖；土方挖運應嚴格按照基坑支護的進度進行，嚴禁超挖。夜間作業(yè)時，應在基坑四周和大門各設(shè)一盞1000W碘鎢燈，基坑四周應設(shè)紅燈標志。在施工過程中，要注意經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定情況。（2）基坑土方開挖應連續(xù)進行，盡快完成。遇到地下文物等應立即停止挖掘，上報有關(guān)部門處理。（4）開挖出來的土方由渣土專用車通過設(shè)置的馬道外運，如有需要用于回填的砂夾卵石，應按照規(guī)定堆放在指定地點。（6）對于由基坑四周流下的地面水必須進行有效阻隔(如設(shè)擋水梗)，由臨時引水道引排到指定的安全排水處，所有排水設(shè)施必須暢通。當斜坡暴露較長時間時，必須加上適當?shù)谋砻姹Ｗo層。本工程設(shè)2條出土馬道，大門內(nèi)側(cè)設(shè)沖洗設(shè)備，專供車輛沖洗出場。采用套管護壁成孔工藝，錨孔直徑為φ150mm，鉆機就位后用量角器量立軸傾角，錨索入射角25176。當錨索有可能碰到地下管線或隱蔽物時，錨孔傾角須做適當調(diào)整。 錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應大于50mm。錨索鉆孔直徑150mm，砂卵石層中可采用跟管鉆進，避免塌孔影響施工質(zhì)量；泥巖層可視具體情況確定是否跟管鉆進；　??；向孔內(nèi)安放錨索前，應將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。　　錨設(shè)置導向帽為保證錨桿順利下錨，導向帽可采用?8鋼筋彎折焊接并用8號鐵絲繞制；　　錨索桿體的制作、存儲在施工現(xiàn)場的專門作業(yè)棚內(nèi)進行；在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨桿使用壽命的有害物質(zhì)，并應確保滿足設(shè)計要求的注漿體厚度?！　〖庸ね瓿傻臈U體在存儲、搬運、安放時，應避免機械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。　　應平直排列，注漿管應與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。應避免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上?！　“惭b錨筋　　在桿體放入孔前，應檢查桿體的加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計要求；安放桿體時，應防止扭壓和彎曲。桿體放入孔內(nèi)應與鉆孔角度保持一致?！　毫ψ{　錨索鉆孔灌注純水泥漿，水泥中摻入早強劑，早強劑含量為水泥含量的3％左右；～。待孔口溢漿，即可停止注漿?！　∽{管的出漿口應插入距孔底300～500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣；注漿設(shè)備應有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿?！　∽{漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完?！　》€(wěn)定后再回復到鎖定值進行鎖定。按設(shè)計要求安裝好支座平臺及錨墊板，并保證各段平直?！　″^頭臺座的承壓面應平整，并與錨桿軸線方向垂直；錨桿張拉應有序進行，張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響。錨索張拉應平緩加載，加載速率不宜大于100KN/min(～，速率不宜大于50KN/min)；在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應能保持穩(wěn)定，當錨頭位移不穩(wěn)定時，應判定此根錨桿不合格?！? 特殊部位施工工藝　　本基坑工程北端B01B05和B06B12等支護樁形成的支護剖面轉(zhuǎn)角處為一陽角，其錨索容易交叉，錨索成孔過程中應適當調(diào)整錨索角度，避免錨索交叉。待該側(cè)的錨索張拉鎖定后，再開挖該另一側(cè)的土方，并施工該側(cè)錨索（錨索成孔通過適當調(diào)整角度避免錨索交叉）?！　τ谑┕ぶ幸蚪徊娑黄茐牡腻^索，應重新增補?！　∮糜谥谱黝A應力錨索桿體的鋼絞線應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T52242014的規(guī)定；除修復的情況外，預應力鋼絞線不得連接?！　“韬纤瞬捎蔑嬘盟坏檬褂梦鬯??！　∷嘀袚饺朐鐝妱?，早強劑含量為水泥含量的3％左右；外加劑的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的要求。　　預應力筋用錨具、夾具和連接器的性能，均應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T143702007的規(guī)定；預應力錨具的錨固力應能達到預應力桿體極限抗拉力的95%以上，且達到實測極限抗拉力時的總應變值應小于2%?！　、阱^索的位置、數(shù)量、長度必須符合施工單位批準的設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！　、鬯酀{體應按設(shè)計配制水泥漿的水灰比。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。 ⑤允許偏差項目：錨索的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項次項目允許誤差（mm）檢驗方法1錨索長度不小于設(shè)計長度鋼尺量2錨索鎖定力現(xiàn)場實測3錨索位置177。3176。50鋼尺量　 　　檢測數(shù)量不應少于錨桿總數(shù)的5%，且同一土層中的錨索檢測數(shù)量不應少于3根?！　″^索抗拔試驗應分級循環(huán)加荷，每級荷載應穩(wěn)定5～10min，并記錄位移增量?！　″^索極限抗拔試驗出現(xiàn)下列情況之一時，可判定錨桿破壞：　　A后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；　　B錨頭位移持續(xù)增長；　　C錨桿桿體破壞?！　‘敊z測的錨索不合格時，應擴大檢測數(shù)量. 樁間網(wǎng)噴施工. 工藝流程土方開挖人工修整坑壁及樁間打設(shè)膨脹螺釘、排水孔鋼筋網(wǎng)安裝噴射C25混凝土混凝土面修整噴射混凝土養(yǎng)護噴混前調(diào)試機械、人員到位混凝土料攪拌滲漏水處理基坑支護施工工藝流程圖. 主要設(shè)備： 機 具型 號數(shù) 量混凝土噴射機PZ5B2臺灰漿泵、制漿筒UBJW2套交流弧焊機BX62504臺切割機YT940014臺配套設(shè)備若干. 人力組織：工作崗位職 責備注項目經(jīng)理全面負責工程質(zhì)量、進度、安全和成本1項目技術(shù)負責全面負責工程技術(shù)問題，組織技術(shù)交底、召開技術(shù)會議，保證工程質(zhì)量1專業(yè)工長負責土方、旋挖樁、網(wǎng)噴等現(xiàn)場施工，協(xié)助項目經(jīng)理控制工程質(zhì)量、進度、安全等1施工員施工調(diào)度、人員機具安排、進度控制2質(zhì)安員質(zhì)量監(jiān)督、控制，現(xiàn)場安全監(jiān)督、管理4材料員對工程材料進行組織、調(diào)度、送樣等1內(nèi)業(yè)配合技術(shù)負責做好文件資料1：序號工 種人 數(shù)1焊工42機師43電工34鋼筋工105砼工146普工12. 材料計劃受施工現(xiàn)場限制及作業(yè)的特殊性，所有材料定購后分批進場，進場日期根據(jù)施工進度確定。施工中，用電設(shè)備主要為電動空壓機、壓漿機、砼噴機、電焊機和切割機，一套設(shè)備同時工作時為100KW。在施工前，參照甲方提供的基坑周邊管網(wǎng)情況，對周圍建筑物的基礎(chǔ)形式、地下管網(wǎng)的布置進行實地調(diào)查，并對造成障礙的設(shè)施由建設(shè)單位解決。網(wǎng)噴施工工藝⑴土方開挖豎向分層，分層高度不大于2m，每層土方開挖完成后，人工清理圍護樁及樁間表層，對局部出現(xiàn)滲漏水的地方采用注漿堵水或引流措施。⑵在圍護樁上安裝膨脹螺釘，膨脹螺栓外露長度為80mm。⑷每層鋼筋網(wǎng)片在安裝完成、噴射砼之前，均需在噴射區(qū)域樁間土體上打設(shè)一排控制鋼筋，由現(xiàn)場技術(shù)人員指導、作業(yè)人員配合放線，以確保錨噴層厚度及平整度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。⑹噴射混凝土時應先將樁間部分噴填，～。噴嘴與受噴面垂直，～。⑺若樁間土體垮塌，需采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后噴射，其覆蓋厚度不應小于3cm。⑼噴射砼完成后，及時通過測量控制線對錨噴面進行檢查并對凹凸不平處進行修整、清理，確保平整度要求。注意事項⑴噴射混凝土配合比嚴格按照施工配合比稱料拌合，嚴格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強度符合設(shè)計要求。⑶噴射混凝土大堆料要避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。⑸樁間噴射混凝土時要隨挖隨噴，確保在12h內(nèi)完成噴護。（7）施工過程中作好混凝土的厚度檢查工作，平均厚度100mm。⑵鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距允許偏差+20mm。⑷噴射砼應與坡面、鋼筋網(wǎng)緊密結(jié)合，其表面應平順、無裂縫、無露筋。（2）現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果用于信息反饋，保證施工安全，以便及時采取相應的措施。（2）施工過程監(jiān)測內(nèi)容根據(jù)基坑安全等級（一級）、支護結(jié)構(gòu)及結(jié)合現(xiàn)場周邊建筑物情況，本次設(shè)置如下監(jiān)測項目：排樁樁頂（坡頂）水平、豎向位移；周邊道路地表沉降、裂縫；已有建筑變形監(jiān)測；深層水平位移監(jiān)測?，F(xiàn)場監(jiān)測采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結(jié)合,具體布置詳見附圖三《基坑監(jiān)測平面布置示意圖》地面巡視檢查地面巡視監(jiān)測采用常規(guī)調(diào)查方法進行，在施工和適應期內(nèi)，每天應由專人進行巡視