【正文】 檢查。錨索內(nèi)力；. 監(jiān)測工作現(xiàn)場工作基點(diǎn)根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)引測，應(yīng)位于巡測區(qū)（2倍基坑深度范圍）以外，數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及監(jiān)測要求。. 監(jiān)測內(nèi)容（1）施工前監(jiān)測內(nèi)容施工前，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及鄰近建筑物房主對基坑周邊既有建筑物的裂縫等情況進(jìn)行量測、拍照工作，做好周邊建筑物情況的原始記錄。5. 基坑監(jiān)測. 監(jiān)測目的（1）將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值相比較則可以判斷前一步施工工藝和施工參數(shù)是否與預(yù)期相符，以確定和優(yōu)化下一步施工參數(shù)，做到信息化施工。⑶平整度允許偏差+10mm。質(zhì)量要求⑴噴射砼厚度允許偏差+10mm。⑹施工過程中，注意對基坑側(cè)壁表觀情況進(jìn)行巡查，若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)開裂、滲漏水及變形須立即匯報(bào)。⑷土方開挖后對圍護(hù)樁進(jìn)行量測，確保樁身不侵入車站主體結(jié)構(gòu)凈空，對于局部不符和施工要求的部分采用風(fēng)鎬鑿除后再進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)。⑵噴射混凝土終凝兩小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7晝夜重要工程不得少于14晝夜。（10）在噴射混凝土施工完成12小時(shí)后，定時(shí)對已成的壁面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。⑻分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行；若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射順序自下而上，且保證鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于2cm。嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。⑸噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃施噴面松散土體或雜物。⑶將鋼筋網(wǎng)片采用焊接形式固定在膨脹螺栓，焊接必須牢固、保證質(zhì)量要求，網(wǎng)片與網(wǎng)片之間搭接焊連接。水流過大則增設(shè)臨時(shí)排水溝及集水坑集中抽排。C、機(jī)械準(zhǔn)備該工程采用PZ5B系列干噴混凝土設(shè)備，9～12m3空壓機(jī)作動(dòng)力，在施工前應(yīng)檢查設(shè)備，確保施工過程的順利。b、場地及周邊支護(hù)工程施工進(jìn)場前，由建筑單位負(fù)責(zé)完成場地的“三通一平”工作。. 施工組織施工準(zhǔn)備a、供水、供電施工用水平均每天為15T，并保證水源靠近施工現(xiàn)場，～。　　當(dāng)符合下列要求時(shí)，應(yīng)判定驗(yàn)收合格：　　A在最大試驗(yàn)荷載下所測得的彈性位移量，應(yīng)超過該荷載下桿體自由段長度理論彈性伸長值的80%，且小于桿體自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長值；　　B在最后一級荷載作用下1～，如超過，則6～。最后一級荷載應(yīng)維持10min?！　z測錨索采用隨機(jī)抽樣的方法選取，抗拔承載力檢測值應(yīng)≧。測鉆機(jī)傾角5漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢6注漿量大于理論計(jì)算量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)7自由段的套管長度177。50鋼尺量4鉆孔傾斜度177。錨索的允許偏差和檢驗(yàn)方法 ④錨索的張拉和施加應(yīng)力要求：?！　z驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查施工記錄?！　z驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查施工記錄?！　z驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查出廠證明、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。外加劑不得影響漿體的粘結(jié)性能和對鋼材產(chǎn)生腐蝕，并應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證方可使用。拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ632006，拌合水中酸、有機(jī)物和鹽類等對水泥漿體和鋼拉桿有害的物質(zhì)的含量不得超標(biāo)，不得影響水泥正常凝結(jié)和硬化。　　，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1752007的規(guī)定?！　　　、馘^索用鋼絞線、水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。該側(cè)錨索張拉鎖定后，再對另一側(cè)錨索進(jìn)行重復(fù)張拉，以使錨索達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉鎖定值?！　槭瑰^索達(dá)到預(yù)期的錨固效果，該斷面施工時(shí)擬采取如下技術(shù)措施控制：　　從轉(zhuǎn)角處分開，基坑開挖時(shí)先挖除靠一側(cè)的土方（分層開挖，），并進(jìn)行該側(cè)的第一層錨索施工。鎖定時(shí)的錨桿拉力應(yīng)考慮鎖定過程的預(yù)應(yīng)力損失量；預(yù)應(yīng)力損失量宜通過對鎖定前、后錨桿拉力的測試確定；缺少測試數(shù)據(jù)時(shí)，～；錨桿鎖定尚應(yīng)考慮相鄰錨桿張拉鎖定引起的預(yù)應(yīng)力損失，當(dāng)錨桿預(yù)應(yīng)力損失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再次鎖定；錨桿出現(xiàn)錨頭松弛、脫落、錨具失效等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)并對其進(jìn)行再次鎖定；當(dāng)錨桿需要再次張拉鎖定時(shí)，錨具外桿體的長度和完好程度應(yīng)滿足張拉要求?！　″^索正式張拉前，～～2次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密?！　″^索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。按規(guī)范要求用拉拔機(jī)分級張拉，同時(shí)觀測其位移，其逐級加載次序如下：項(xiàng)目占設(shè)計(jì)載荷的百分?jǐn)?shù)加載次序10%50%75%100%105%加載時(shí)間2分鐘5分鐘5分鐘5分鐘10分鐘鎖定載荷考慮鎖定過程中預(yù)應(yīng)力損失量，張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力鎖定　　錨索注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，且不小于15MPa（一般養(yǎng)護(hù)7天）后進(jìn)行張拉、鎖定。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。　　注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。水泥凈漿強(qiáng)度不得低于30MPa?！　∽{時(shí)，水泥凈漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應(yīng)逐步把注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在水泥凈漿內(nèi)?！　“卜艞U體時(shí)，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)。注漿管隨桿體一同放入孔內(nèi)?！　‘?dāng)存放環(huán)境相對濕度超過85%時(shí)，桿體外露部分應(yīng)進(jìn)行防潮處理；對存放時(shí)間較長的桿體，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查?！　″^索桿體存儲的要求：　　桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不宜長期存放；制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所?！　′摻g線錨索桿體的制作要求：　　應(yīng)清除油污、銹斑，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每根鋼絞線的下料長度誤差不應(yīng)大于50mm。　　鋼絞線應(yīng)采用切割機(jī)切斷；桿體制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理?！　″^索制作、存儲　 錨索采用?(強(qiáng)度等級1860MPa)，錨固段除油、除銹；自由段套PVC管(端部涂黃油)；；錨具用OVM或ESM15型(包括夾片、錨板、錨墊板、螺旋筋等成套產(chǎn)品）；　?。蛔杂啥蚊扛?m設(shè)置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直；。鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑3mm；鉆孔傾角偏差不大于3176?！　″^索鉆孔不得擾動(dòng)周圍土層；鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地層條件，定出孔位、做出標(biāo)記。安裝牢固。. 預(yù)應(yīng)力錨索施工 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備鉆孔（視土層情況決定是否跟管）預(yù)應(yīng)力錨索制作、安裝漿液制作、注漿（二次補(bǔ)漿）錨頭安裝（漿體強(qiáng)度達(dá)到75％）張拉鎖定預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖　　鉆機(jī)就位、成孔　　。（8）施工期間要時(shí)刻關(guān)注天氣變化，準(zhǔn)確判斷，雨前一定要把工作面碾壓封住，這樣可大大減少滲水，還要提前搞好場地排水措施。（7）土方開挖時(shí)，應(yīng)盡量減少開挖斷面泥土暴露于空間，如無法避免，臨時(shí)斜坡必須以板墻保護(hù)，并密封所有邊線。（5）基坑開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)會同設(shè)計(jì)、質(zhì)檢和建設(shè)單位檢查基底土質(zhì)、軸線及標(biāo)高，并作出隱蔽記錄。（3）在施工過程中要采取措施防止地面水流入坑內(nèi)，避免邊坡塌方或基底土遭到破壞。遇到障礙物時(shí)，應(yīng)先探明障礙物的類型和范圍，采用人工或機(jī)械破除。開挖過程中，要注意開挖土質(zhì)狀況，若遇到淤泥、流沙等軟弱層時(shí)，必須及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理及有關(guān)人員到現(xiàn)場解決。（1）機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)控制好開挖厚度，基坑開挖邊坡開挖符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。挖土過程中經(jīng)常檢查基坑邊坡的穩(wěn)定性，并設(shè)變形觀測點(diǎn)；認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度，施工中要注意積累技術(shù)資料，如施工日記，設(shè)計(jì)變更洽淡記錄，驗(yàn)收驗(yàn)線記錄等。施工中要配備專職測工進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線放到坑底，及時(shí)控制開挖標(biāo)高，做到5米扇形挖土工作面內(nèi)白灰點(diǎn)不少于2個(gè)。認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即最后一層開挖坑底時(shí)，由操作技術(shù)較好的操作手開挖一段，經(jīng)測量人員工或現(xiàn)場技術(shù)人員檢查后作為樣板，繼續(xù)開挖。場地內(nèi)原有建筑物基礎(chǔ)和其他障礙物，采用破碎機(jī)拆除。土石方開挖總體上為分層開挖，中部土體不受分層開挖限制，可進(jìn)行1:1放坡開挖，至基坑開挖線12m范圍的土石方根據(jù)排樁錨索的設(shè)置進(jìn)行分兩層進(jìn)行分層開挖，（）處，第1排預(yù)應(yīng)力錨索施工后，開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高（8m），具體開挖分區(qū)詳見下圖：基坑周邊12m范圍內(nèi)分層開挖，每層12m，為樁間支護(hù)提供工作面。待支護(hù)樁施工完畢后進(jìn)行土方開挖前再進(jìn)行破碎清運(yùn)。為了保證旋挖機(jī)成孔、成樁質(zhì)量，采取積極有效措施有效地使預(yù)防和監(jiān)控相結(jié)合，最大限度的消除成樁過程中的質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷，在旋挖機(jī)成孔灌注混凝土施工中，從樁位放線定點(diǎn)、成孔成樁、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管安裝與提升、混凝土塌落度及混凝土實(shí)際澆注量、混凝土充盈系數(shù)等施工方面，加強(qiáng)監(jiān)理人員的現(xiàn)場監(jiān)督檢查，事前控制、事中控制、事后控制，使工程質(zhì)量得到有效的質(zhì)量控制。接樁一般用人工挖孔的辦法處理，清除樁頂殘?jiān)?，接鋼筋籠澆注砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如不能及時(shí)供應(yīng)砼，導(dǎo)管插入砼中的深度以5～6m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，以免使砼產(chǎn)生初凝假象；嚴(yán)格控制砼配合比。如遇到漂石、堅(jiān)硬的卵石層、基巖等情況時(shí)，更換或改造鉆頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗，也可用沖擊鉆鉆進(jìn)方式。防治措施：出現(xiàn)打滑時(shí)，調(diào)整斗齒的角度為60176。具體處理分以下幾種方法：鉆頭上焊有打撈環(huán)的，可以下打撈鉤將鉆頭撈出；如果是鋼絲繩拉斷引起的，鉆桿外還有殘留鋼絲繩，則重新連接鋼絲繩，若沒有殘留鋼絲繩，則用兩臺吊機(jī)結(jié)合副卷揚(yáng)交叉拔起鉆桿和鉆頭；若鉆頭掉入孔中較深的位置且與孔壁卡緊，先采取措施擴(kuò)孔，在下長護(hù)筒護(hù)壁進(jìn)行打撈。預(yù)防措施：控制鉆進(jìn)進(jìn)尺長度，鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層情況調(diào)整泥漿特性，確?？妆诜€(wěn)定；將鉆頭等雜物遠(yuǎn)離孔口放置，護(hù)筒頂口周邊夯實(shí)，封閉地表水；提鉆時(shí)加強(qiáng)監(jiān)視卷揚(yáng)壓力表，鉆進(jìn)時(shí)確保垂直度，提鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力突變時(shí)，及時(shí)調(diào)整方向；經(jīng)常檢查鋼絲繩狀況，勤更換；班組施工過程中對連接銷、鉆桿和提引器等設(shè)備勤做檢查保養(yǎng)。補(bǔ)救措施：根據(jù)地質(zhì)條件，對土質(zhì)松散或加有松散砂層的土、砂層較厚的部位，宜采用粘性土人工造漿護(hù)壁、控制好成孔速度和鉆孔鉆至砂層較厚部位時(shí)，應(yīng)注意緩慢提升鉆具，不宜操之過急，并嚴(yán)防空鉆，避免因孔壁塌陷造成沉渣厚度超標(biāo)和避免因泥漿比例不合格造成孔內(nèi)泥漿懸浮沙礫沉淀引起的沉渣厚度超標(biāo)。. 沉渣厚度超標(biāo)沉渣厚度超標(biāo)的特征：孔底沉渣厚度超過施工規(guī)范規(guī)定。防治措施：控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜為2m～6m，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土的和易性及塌落度；混凝土堵管時(shí)可采用反復(fù)提升導(dǎo)管的方式讓混凝土從導(dǎo)管內(nèi)自然下沉，但必須保證導(dǎo)管插入孔內(nèi)混凝土深度不低于2m，也可采用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。. 夾泥斷樁通病特征：成樁后樁身某部位無混凝土或混凝土疏松，樁體混凝土中夾帶泥層，在樁身低應(yīng)變檢測時(shí)通過瞬態(tài)沖擊方式實(shí)測樁頂速度響應(yīng)時(shí)域曲線，籍一維波動(dòng)理論分析樁判定樁身完整性不合格。原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性較差；混凝土澆筑時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中較深，導(dǎo)致導(dǎo)管外部混凝土上升，混凝土上升中產(chǎn)生的動(dòng)力和粘著率大于鋼筋籠自重時(shí)，引起鋼筋籠隨著混凝土的上升而上??；，使孔內(nèi)澆筑的部分混凝土初凝或塌落度損失，造成混凝土流動(dòng)性變差，恢復(fù)澆筑時(shí)該部分混凝土推動(dòng)鋼筋籠上浮；鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝過程中引起鋼筋籠籠體變形，導(dǎo)致提升時(shí)，導(dǎo)管接頭部位帶動(dòng)鋼筋籠上浮。. 縮孔縮孔特征：成孔后的孔徑小于設(shè)計(jì)要求，使鋼筋籠無法安放下沉原因分析：塌陷土層多為塑性膨脹土，土體浸水后膨脹造成縮孔補(bǔ)救措施：及時(shí)將鋼筋籠提起，進(jìn)行清孔，加大孔徑直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。本工程根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，地質(zhì)條件地表下5m左右為素填土，5m～10m左右為細(xì)砂層，塌孔后混凝土的充盈系數(shù)可能會更大，若發(fā)生塌孔后成孔直徑還應(yīng)會增大，澆筑的混凝土方量隨之會增大。根據(jù)地質(zhì)條件，須增設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒直徑應(yīng)大于樁徑20cm，護(hù)筒埋設(shè)四周用粘土封填密實(shí)，鋼筋籠安裝下沉?xí)r籠頂設(shè)置雙根吊筋保證籠體垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。原因分析：本工程根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告和試樁實(shí)際情況，成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質(zhì)松散或砂層較厚等?，F(xiàn)就以上常見的質(zhì)量通病分析原因，及時(shí)采取預(yù)防措施和補(bǔ)救辦法。. 旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁質(zhì)量通病的形成及監(jiān)控措施旋挖機(jī)成孔灌注樁以成孔速度快、噪音不大、環(huán)境污染小等特點(diǎn)適宜城市建設(shè)工程的廣泛使用。（15）混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷；為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防混凝土進(jìn)因時(shí)間過長其流動(dòng)性減小。（13）導(dǎo)管埋深要保持在2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下混凝土灌注記錄。連接施工時(shí)必須用力擰緊，并用力矩扳手進(jìn)行連接質(zhì)量檢查。從清孔停止至混凝土開始澆灌，～3小時(shí)，一般不得超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新清孔。（9）終孔后樁徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑，垂直度偏差在1%內(nèi)，樁位偏差不得大于50mm，孔底不得高于設(shè)計(jì)樁。在施工時(shí)應(yīng)時(shí)時(shí)對施工過程進(jìn)行檢測，及時(shí)調(diào)整泥漿密度和補(bǔ)注泥漿。（6）施工鉆進(jìn)過程中，由于鉆斗外徑與樁孔內(nèi)徑差不大，所以鉆斗的提升速度一定不能太快，否則泥漿在孔壁間的流速太快有時(shí)還會在提升時(shí)鉆斗下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁局部坍塌，鉆斗在下降前必須將底板進(jìn)料口打開，避免泥漿僅在孔壁間流動(dòng)而產(chǎn)生對孔壁的沖刷引起局部塌孔。施工中必須經(jīng)常檢查鉆斗直徑及鉆頭磨損情況，隨時(shí)對鉆斗和鉆頭進(jìn)行維修和更換。（3）鋼護(hù)筒的安裝必須準(zhǔn)確、牢固，防止施工中的小碰撞出現(xiàn)變形、移位，從而保證樁孔位置的準(zhǔn)確。. 施工操作注意事項(xiàng)及要點(diǎn)（1）施工所采用的各類材料、半成品必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼材等材料除了具有材質(zhì)檢驗(yàn)單、出廠合格證外，還必須進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測和格后才能進(jìn)行使用。. 截樁頭及樁質(zhì)量檢測（1）在完成混凝土澆注后24小時(shí)后，截除掉高于設(shè)計(jì)樁頂500mm左右的多余混凝土部分并將樁頂上部鋼筋表面進(jìn)行清理。樁芯砼澆注完畢后，應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。e、控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于30min。d、嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。b、在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再