【正文】 預應力錨索施工工藝流程圖　　鉆機就位、成孔　　。采用套管護壁成孔工藝，錨孔直徑為φ150mm，鉆機就位后用量角器量立軸傾角，錨索入射角25176。，安裝牢固。當錨索有可能碰到地下管線或隱蔽物時，錨孔傾角須做適當調整?！　″^索鉆孔不得擾動周圍土層；鉆孔前，根據(jù)設計要求和地層條件，定出孔位、做出標記。 錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應大于50mm。鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm；鉆孔傾角偏差不大于3176。錨索鉆孔直徑150mm，砂卵石層中可采用跟管鉆進，避免塌孔影響施工質量；泥巖層可視具體情況確定是否跟管鉆進；　??；向孔內安放錨索前，應將孔內巖粉和土屑清洗干凈?！　″^索制作、存儲　 錨索采用?(強度等級1860MPa)，錨固段除油、除銹；自由段套PVC管(端部涂黃油)；；錨具用OVM或ESM15型(包括夾片、錨板、錨墊板、螺旋筋等成套產品）；　　；自由段每隔2m設置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直；?！　″^設置導向帽為保證錨桿順利下錨，導向帽可采用?8鋼筋彎折焊接并用8號鐵絲繞制；　　錨索桿體的制作、存儲在施工現(xiàn)場的專門作業(yè)棚內進行；在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結和影響錨桿使用壽命的有害物質，并應確保滿足設計要求的注漿體厚度?！　′摻g線應采用切割機切斷；桿體制作時應按設計要求進行防腐處理?！　〖庸ね瓿傻臈U體在存儲、搬運、安放時，應避免機械損傷、介質侵蝕和污染。　　鋼絞線錨索桿體的制作要求：　　應清除油污、銹斑，嚴格按設計尺寸下料，每根鋼絞線的下料長度誤差不應大于50mm?！　街迸帕校{管應與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料?！　″^索桿體存儲的要求：　　桿體制作完成后應盡早使用，不宜長期存放；制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所。應避免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上?！　‘敶娣怒h(huán)境相對濕度超過85%時，桿體外露部分應進行防潮處理；對存放時間較長的桿體，在使用前必須進行嚴格檢查?！　“惭b錨筋　　在桿體放入孔前，應檢查桿體的加工質量，確保滿足設計要求；安放桿體時，應防止扭壓和彎曲。注漿管隨桿體一同放入孔內。桿體放入孔內應與鉆孔角度保持一致?！　“卜艞U體時，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)?！　毫ψ{　錨索鉆孔灌注純水泥漿，水泥中摻入早強劑，早強劑含量為水泥含量的3％左右；～?！　∽{時，水泥凈漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應逐步把注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在水泥凈漿內。待孔口溢漿，即可停止注漿。水泥凈漿強度不得低于30MPa?！　∽{管的出漿口應插入距孔底300～500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內順利排水、排氣；注漿設備應有足夠的漿液生產能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在1h內完成單根錨桿的連續(xù)注漿?！　∽{后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。　　注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液?！　☆A應力鎖定　　錨索注漿體強度達到設計強度的75%，且不小于15MPa（一般養(yǎng)護7天）后進行張拉、鎖定。，穩(wěn)定后再回復到鎖定值進行鎖定。按規(guī)范要求用拉拔機分級張拉，同時觀測其位移，其逐級加載次序如下：項目占設計載荷的百分數(shù)加載次序10%50%75%100%105%加載時間2分鐘5分鐘5分鐘5分鐘10分鐘鎖定載荷考慮鎖定過程中預應力損失量，張拉前應對張拉設備進行標定。按設計要求安裝好支座平臺及錨墊板，并保證各段平直?！　″^索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失時，應進行補償張拉?！　″^頭臺座的承壓面應平整，并與錨桿軸線方向垂直；錨桿張拉應有序進行，張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響?！　″^索正式張拉前，～～2次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密。錨索張拉應平緩加載，加載速率不宜大于100KN/min(～，速率不宜大于50KN/min)；在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應能保持穩(wěn)定，當錨頭位移不穩(wěn)定時，應判定此根錨桿不合格。鎖定時的錨桿拉力應考慮鎖定過程的預應力損失量；預應力損失量宜通過對鎖定前、后錨桿拉力的測試確定；缺少測試數(shù)據(jù)時，～；錨桿鎖定尚應考慮相鄰錨桿張拉鎖定引起的預應力損失，當錨桿預應力損失嚴重時，應進行再次鎖定；錨桿出現(xiàn)錨頭松弛、脫落、錨具失效等情況時，應及時進行修復并對其進行再次鎖定；當錨桿需要再次張拉鎖定時，錨具外桿體的長度和完好程度應滿足張拉要求?！? 特殊部位施工工藝　　本基坑工程北端B01B05和B06B12等支護樁形成的支護剖面轉角處為一陽角，其錨索容易交叉，錨索成孔過程中應適當調整錨索角度，避免錨索交叉。　　為使錨索達到預期的錨固效果，該斷面施工時擬采取如下技術措施控制：　　從轉角處分開，基坑開挖時先挖除靠一側的土方（分層開挖，），并進行該側的第一層錨索施工。待該側的錨索張拉鎖定后，再開挖該另一側的土方，并施工該側錨索（錨索成孔通過適當調整角度避免錨索交叉）。該側錨索張拉鎖定后，再對另一側錨索進行重復張拉，以使錨索達到設計要求的張拉鎖定值?！　τ谑┕ぶ幸蚪徊娑黄茐牡腻^索，應重新增補。　　　?、馘^索用鋼絞線、水泥品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必須符合設計要求?！　∮糜谥谱黝A應力錨索桿體的鋼絞線應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T52242014的規(guī)定；除修復的情況外，預應力鋼絞線不得連接?！　。滟|量應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1752007的規(guī)定?！　“韬纤瞬捎蔑嬘盟?，不得使用污水。拌合水的水質應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ632006，拌合水中酸、有機物和鹽類等對水泥漿體和鋼拉桿有害的物質的含量不得超標，不得影響水泥正常凝結和硬化?！　∷嘀袚饺朐鐝妱?，早強劑含量為水泥含量的3％左右；外加劑的質量必須符合國家現(xiàn)行有關產品標準的要求。外加劑不得影響漿體的粘結性能和對鋼材產生腐蝕，并應通過試驗驗證方可使用?！　☆A應力筋用錨具、夾具和連接器的性能，均應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T143702007的規(guī)定；預應力錨具的錨固力應能達到預應力桿體極限抗拉力的95%以上，且達到實測極限抗拉力時的總應變值應小于2%?！　z驗方法：觀察檢查和檢查出廠證明、實驗報告?！　、阱^索的位置、數(shù)量、長度必須符合施工單位批準的設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！　z驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄?！　、鬯酀{體應按設計配制水泥漿的水灰比。　　檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。 ④錨索的張拉和施加應力要求：。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。 ⑤允許偏差項目：錨索的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。錨索的允許偏差和檢驗方法項次項目允許誤差（mm）檢驗方法1錨索長度不小于設計長度鋼尺量2錨索鎖定力現(xiàn)場實測3錨索位置177。50鋼尺量4鉆孔傾斜度177。3176。測鉆機傾角5漿體強度設計要求試樣送檢6注漿量大于理論計算量檢查計量數(shù)據(jù)7自由段的套管長度177。50鋼尺量　 　　檢測數(shù)量不應少于錨桿總數(shù)的5%，且同一土層中的錨索檢測數(shù)量不應少于3根?！　z測錨索采用隨機抽樣的方法選取，抗拔承載力檢測值應≧?！　″^索抗拔試驗應分級循環(huán)加荷，每級荷載應穩(wěn)定5～10min，并記錄位移增量。最后一級荷載應維持10min?！　″^索極限抗拔試驗出現(xiàn)下列情況之一時，可判定錨桿破壞：　　A后一級荷載產生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產生的位移增量的2倍；　　B錨頭位移持續(xù)增長；　　C錨桿桿體破壞?！　‘敺舷铝幸髸r，應判定驗收合格：　　A在最大試驗荷載下所測得的彈性位移量，應超過該荷載下桿體自由段長度理論彈性伸長值的80%，且小于桿體自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長值；　　B在最后一級荷載作用下1～，如超過，則6～?！　‘敊z測的錨索不合格時，應擴大檢測數(shù)量. 樁間網噴施工. 工藝流程土方開挖人工修整坑壁及樁間打設膨脹螺釘、排水孔鋼筋網安裝噴射C25混凝土混凝土面修整噴射混凝土養(yǎng)護噴混前調試機械、人員到位混凝土料攪拌滲漏水處理基坑支護施工工藝流程圖. 主要設備： 機 具型 號數(shù) 量混凝土噴射機PZ5B2臺灰漿泵、制漿筒UBJW2套交流弧焊機BX62504臺切割機YT940014臺配套設備若干. 人力組織：工作崗位職 責備注項目經理全面負責工程質量、進度、安全和成本1項目技術負責全面負責工程技術問題，組織技術交底、召開技術會議，保證工程質量1專業(yè)工長負責土方、旋挖樁、網噴等現(xiàn)場施工，協(xié)助項目經理控制工程質量、進度、安全等1施工員施工調度、人員機具安排、進度控制2質安員質量監(jiān)督、控制，現(xiàn)場安全監(jiān)督、管理4材料員對工程材料進行組織、調度、送樣等1內業(yè)配合技術負責做好文件資料1：序號工 種人 數(shù)1焊工42機師43電工34鋼筋工105砼工146普工12. 材料計劃受施工現(xiàn)場限制及作業(yè)的特殊性，所有材料定購后分批進場，進場日期根據(jù)施工進度確定。. 施工組織施工準備a、供水、供電施工用水平均每天為15T，并保證水源靠近施工現(xiàn)場，～。施工中，用電設備主要為電動空壓機、壓漿機、砼噴機、電焊機和切割機，一套設備同時工作時為100KW。b、場地及周邊支護工程施工進場前，由建筑單位負責完成場地的“三通一平”工作。在施工前，參照甲方提供的基坑周邊管網情況，對周圍建筑物的基礎形式、地下管網的布置進行實地調查，并對造成障礙的設施由建設單位解決。C、機械準備該工程采用PZ5B系列干噴混凝土設備，9～12m3空壓機作動力，在施工前應檢查設備，確保施工過程的順利。網噴施工工藝⑴土方開挖豎向分層，分層高度不大于2m，每層土方開挖完成后，人工清理圍護樁及樁間表層，對局部出現(xiàn)滲漏水的地方采用注漿堵水或引流措施。水流過大則增設臨時排水溝及集水坑集中抽排。⑵在圍護樁上安裝膨脹螺釘，膨脹螺栓外露長度為80mm。⑶將鋼筋網片采用焊接形式固定在膨脹螺栓，焊接必須牢固、保證質量要求，網片與網片之間搭接焊連接。⑷每層鋼筋網片在安裝完成、噴射砼之前，均需在噴射區(qū)域樁間土體上打設一排控制鋼筋，由現(xiàn)場技術人員指導、作業(yè)人員配合放線，以確保錨噴層厚度及平整度滿足設計及規(guī)范要求。⑸噴射機械安設調整好后，先注水、通風，清除管道內雜物，清掃施噴面松散土體或雜物。⑹噴射混凝土時應先將樁間部分噴填，～。嚴格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面垂直，～。噴射順序自下而上，且保證鋼筋網保護層厚度不小于2cm。⑺若樁間土體垮塌，需采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后噴射，其覆蓋厚度不應小于3cm。⑻分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行；若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。⑼噴射砼完成后，及時通過測量控制線對錨噴面進行檢查并對凹凸不平處進行修整、清理，確保平整度要求。（10）在噴射混凝土施工完成12小時后，定時對已成的壁面進行噴水養(yǎng)護。注意事項⑴噴射混凝土配合比嚴格按照施工配合比稱料拌合，嚴格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強度符合設計要求。⑵噴射混凝土終凝兩小時后應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜重要工程不得少于14晝夜。⑶噴射混凝土大堆料要避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。⑷土方開挖后對圍護樁進行量測，確保樁身不侵入車站主體結構凈空，對于局部不符和施工要求的部分采用風鎬鑿除后再進行網噴支護。⑸樁間噴射混凝土時要隨挖隨噴，確保在12h內完成噴護。⑹施工過程中，注意對基坑側壁表觀情況進行巡查，若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)開裂、滲漏水及變形須立即匯報。（7）施工過程中作好混凝土的厚度檢查工作，平均厚度100mm。質量要求⑴噴射砼厚度允許偏差+10mm。⑵鋼筋網網格間距允許偏差+20mm。⑶平整度允許偏差+10mm。⑷噴射砼應與坡面、鋼筋網緊密結合，其表面應平順、無裂縫、無露筋。5. 基坑監(jiān)測. 監(jiān)測目的（1）將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預測值相比較則可以判斷前一步施工工藝和施工參數(shù)是否與預期相符，以確定和優(yōu)化下一步施工參數(shù)，做到信息化施工。（2）現(xiàn)場監(jiān)測結果用于信息反饋，保證施工安全，以便及時采取相應的措施。. 監(jiān)測內容（1）施工前監(jiān)測內容施工前，施工單位應會同建設單位、監(jiān)理單位及鄰近建筑物房主對基坑周邊既有建筑物的裂縫等情況進行量測、拍照工作，做好周邊建筑物情況的原始記錄。（2）施工過程監(jiān)測內容根據(jù)基坑安全等級（一級）、支護結構及結合現(xiàn)場周邊建筑物情況，本次設置如下監(jiān)測項目：排樁樁頂（坡頂）水平、豎向位移；周邊道路地表沉降、裂縫；已有建筑變形監(jiān)測；深層水平位移監(jiān)測。錨索內力；. 監(jiān)測工作現(xiàn)場工作基點根據(jù)基準點引測，應位于巡測區(qū)（2倍基坑深度范圍）以外，數(shù)量應滿足相關規(guī)范及監(jiān)測要求。現(xiàn)場監(jiān)測采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結合,具體布置詳見附圖三《基坑監(jiān)測平面布置示意圖》地面巡視檢查地面巡視監(jiān)測采用常規(guī)調查方法進行，在施工和適應期內，每天應由專人進行巡視檢查。檢