【正文】 除了具有材質(zhì)檢驗單、出廠合格證外，還必須進行現(xiàn)場抽樣檢測和格后才能進行使用。（2）進入施工現(xiàn)場的所有施工機械必須經(jīng)過檢查、測試不存在故障或安全隱患后才能進行施工作業(yè)。（3）鋼護筒的安裝必須準確、牢固，防止施工中的小碰撞出現(xiàn)變形、移位，從而保證樁孔位置的準確。（4）鉆機鉆斗直徑、鋼護筒內(nèi)徑必須與設(shè)計樁徑相匹配，鉆斗外徑為設(shè)計樁徑＋60mm，護筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑＋200mm。施工中必須經(jīng)常檢查鉆斗直徑及鉆頭磨損情況，隨時對鉆斗和鉆頭進行維修和更換。（5）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。（6）施工鉆進過程中，由于鉆斗外徑與樁孔內(nèi)徑差不大，所以鉆斗的提升速度一定不能太快，否則泥漿在孔壁間的流速太快有時還會在提升時鉆斗下方產(chǎn)生負壓而導(dǎo)致孔壁局部坍塌，鉆斗在下降前必須將底板進料口打開，避免泥漿僅在孔壁間流動而產(chǎn)生對孔壁的沖刷引起局部塌孔。（7）鉆機開鉆后應(yīng)分班連續(xù)施工，未出現(xiàn)特殊情況不應(yīng)中斷施工。在施工時應(yīng)時時對施工過程進行檢測，及時調(diào)整泥漿密度和補注泥漿。（8）鉆孔過程中，必須設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、樁孔垂直度、地質(zhì)分布情況、泥漿濃度、泥漿含砂率、開鉆及終孔時間、機械設(shè)備維修保養(yǎng)、障礙物等情況。（9）終孔后樁徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑，垂直度偏差在1%內(nèi)，樁位偏差不得大于50mm，孔底不得高于設(shè)計樁。（10）樁孔即將到前應(yīng)做好鋼筋籠吊裝和混凝土澆筑準備工作，確保樁孔到位后的工作銜接緊湊減水樁孔放置時間，避免長時間放置出現(xiàn)塌孔和底部沉渣厚度加大。從清孔停止至混凝土開始澆灌，～3小時，一般不得超過4小時，否則應(yīng)重新清孔。（11）采用剝肋直螺紋套絲機加工的鋼筋絲頭，應(yīng)使用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，合格后用鋼筋保護帽對絲頭進行保護。連接施工時必須用力擰緊，并用力矩扳手進行連接質(zhì)量檢查。（12）必須嚴格控制混凝土的坍落度在200mm左右，坍落度太小會造成混凝土澆筑困難甚至出現(xiàn)樁基混凝土澆筑失敗，坍落度過大會影響混凝土強度等樁基質(zhì)量。（13）導(dǎo)管埋深要保持在2～6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下混凝土灌注記錄。（14）必須加工足夠大容積的料斗，滿足該樁基水下混凝土澆筑首次澆灌時，～。（15）混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷；為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，灌注混凝土的時間盡量加快，以防混凝土進因時間過長其流動性減小。（16）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿或用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。. 旋挖鉆機成孔灌注樁質(zhì)量通病的形成及監(jiān)控措施旋挖機成孔灌注樁以成孔速度快、噪音不大、環(huán)境污染小等特點適宜城市建設(shè)工程的廣泛使用。但在具體現(xiàn)場施工中由于現(xiàn)場土質(zhì)情況的不同、現(xiàn)場技術(shù)管理人員專業(yè)水平不同和操作者熟練程度與實踐經(jīng)驗不同，時常會出現(xiàn)程度不同的塌孔、縮孔、鋼筋籠上浮、夾泥斷樁、沉渣厚度超標等質(zhì)量通病?，F(xiàn)就以上常見的質(zhì)量通病分析原因，及時采取預(yù)防措施和補救辦法。. 塌孔塌孔特征：在旋挖機成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；孔內(nèi)泥漿水平面突然下降，出現(xiàn)大量氣泡，形成孔底沉渣厚度，造成鋼筋籠不能安放到設(shè)計的孔底標高。原因分析：本工程根據(jù)地質(zhì)勘查報告和試樁實際情況，成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質(zhì)松散或砂層較厚等。防治措施：在土質(zhì)松散或較厚砂層成孔施工時，應(yīng)根據(jù)地層狀況控制好機械鉆孔速度，尤其是土質(zhì)松散或進入砂層時不應(yīng)空鉆；提升鉆具速度也不宜過快；要嚴格控制好泥漿比重和泥漿質(zhì)量；同時加強人員在現(xiàn)場對泥漿質(zhì)量的監(jiān)督檢查。根據(jù)地質(zhì)條件，須增設(shè)護筒時，護筒直徑應(yīng)大于樁徑20cm，護筒埋設(shè)四周用粘土封填密實，鋼筋籠安裝下沉?xí)r籠頂設(shè)置雙根吊筋保證籠體垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。補救方法：發(fā)生塌孔時首先要控制好孔內(nèi)泥漿漿位，適當加大泥漿比重護壁，塌孔嚴重時及時用混凝土回填高出塌孔部位上部1～2m處，待孔內(nèi)沉淀和孔壁穩(wěn)定后重新清孔；如需加快工程進度，也可以采用增加鋼護筒，但鋼護筒放入樁孔內(nèi)后無法取出，只能將此護筒埋在地下，需增加鋼護筒的費用；如塌孔發(fā)生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內(nèi)，應(yīng)及時將其提起，將孔內(nèi)塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。本工程根據(jù)地質(zhì)勘查報告，地質(zhì)條件地表下5m左右為素填土，5m～10m左右為細砂層，塌孔后混凝土的充盈系數(shù)可能會更大，若發(fā)生塌孔后成孔直徑還應(yīng)會增大，澆筑的混凝土方量隨之會增大。若因旋挖樁成孔后的直徑增大，可能會影響地基處理施工，為保證地基處理施工正常進行，可能存在人工拆除部分影響地基處理施工的樁身砼。. 縮孔縮孔特征：成孔后的孔徑小于設(shè)計要求，使鋼筋籠無法安放下沉原因分析：塌陷土層多為塑性膨脹土，土體浸水后膨脹造成縮孔補救措施：及時將鋼筋籠提起，進行清孔，加大孔徑直至滿足設(shè)計要求為止。. 鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮特征：孔內(nèi)混凝土澆筑高度不斷上升，鋼筋籠整體隨之上升。原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性較差；混凝土澆筑時導(dǎo)管埋入混凝土中較深，導(dǎo)致導(dǎo)管外部混凝土上升，混凝土上升中產(chǎn)生的動力和粘著率大于鋼筋籠自重時，引起鋼筋籠隨著混凝土的上升而上??；，使孔內(nèi)澆筑的部分混凝土初凝或塌落度損失，造成混凝土流動性變差，恢復(fù)澆筑時該部分混凝土推動鋼筋籠上?。讳摻罨\制作、運輸及安裝過程中引起鋼筋籠籠體變形，導(dǎo)致提升時，導(dǎo)管接頭部位帶動鋼筋籠上浮。防治措施：灌注樁混凝土的和易性須滿足施工要求，混凝土的塌落度宜控制在180mm～220mm；導(dǎo)管提升應(yīng)隨著混凝土澆筑量逐步提升，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜控制在2m～6m之間；灌注樁澆筑混凝土前應(yīng)做好準備工作，保證不間斷施工，同時防止因機械故障而造成澆筑施工中斷，影響工程質(zhì)量；鋼筋籠在加工制作或運輸、安裝過程中，若有變形應(yīng)及時修整合格后，再進行安裝，鋼筋籠下段一根加筋應(yīng)焊到主筋端頭，也可采用主筋下部傾斜10mm～15mm，導(dǎo)管接頭肩部可設(shè)置三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護罩。. 夾泥斷樁通病特征：成樁后樁身某部位無混凝土或混凝土疏松，樁體混凝土中夾帶泥層，在樁身低應(yīng)變檢測時通過瞬態(tài)沖擊方式實測樁頂速度響應(yīng)時域曲線，籍一維波動理論分析樁判定樁身完整性不合格。成因分析：導(dǎo)管埋入混凝土的深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土上升至孔內(nèi)混凝土頂面，造成樁身加泥；導(dǎo)管提升操作不當，導(dǎo)致底部離開已灌混凝土體內(nèi)，造成樁身夾泥形成斷樁；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時堵管，如此時將導(dǎo)管提升到孔內(nèi)已灌混凝土頂面則造成斷柱。防治措施：控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜為2m～6m，導(dǎo)管提升時應(yīng)掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土的和易性及塌落度；混凝土堵管時可采用反復(fù)提升導(dǎo)管的方式讓混凝土從導(dǎo)管內(nèi)自然下沉，但必須保證導(dǎo)管插入孔內(nèi)混凝土深度不低于2m，也可采用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。補救措施：在灌注過程中已預(yù)料形成斷柱時，應(yīng)立即停止?jié)沧⒒炷?，用小于原柱徑的鉆頭在于原柱位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，在其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土；低應(yīng)變檢測不合格，如斷樁位置埋深較淺，可采用人工挖開，鑿去斷柱以上的混凝土，將鋼筋籠進行重新修整，并安裝模板接樁處理；如斷柱位置較深，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計部門鑒定不能滿足工程質(zhì)量要求、又無法采取補救措施的斷柱進行重新補樁補強處理。. 沉渣厚度超標沉渣厚度超標的特征：孔底沉渣厚度超過施工規(guī)范規(guī)定。成因分析：土層、土質(zhì)松散或砂層較厚、成孔施工中自然造漿護壁效果不佳、未采用粘性土造漿護壁或泥漿比重、泥漿粘度不能滿足護壁要求。補救措施：根據(jù)地質(zhì)條件，對土質(zhì)松散或加有松散砂層的土、砂層較厚的部位，宜采用粘性土人工造漿護壁、控制好成孔速度和鉆孔鉆至砂層較厚部位時，應(yīng)注意緩慢提升鉆具，不宜操之過急，并嚴防空鉆，避免因孔壁塌陷造成沉渣厚度超標和避免因泥漿比例不合格造成孔內(nèi)泥漿懸浮沙礫沉淀引起的沉渣厚度超標。. 掉鉆頭、鉆頭底板脫落成因分析：引起埋鉆的原因主要有以下幾種原因：挖鉆鉆進時進尺太長或孔壁坍塌，造成鉆頭和鉆桿埋入孔中；孔口塌陷或機械操作失誤使孔口的鉆頭掉入；提鉆時受阻或施工中鋼絲繩拉斷，造成鉆頭和鉆桿埋入孔中；工作扭矩過大，造成鉆桿斷裂，連接銷或提引器損壞造成的掉鉆。預(yù)防措施：控制鉆進進尺長度，鉆進過程中根據(jù)地層情況調(diào)整泥漿特性，確?？妆诜€(wěn)定；將鉆頭等雜物遠離孔口放置，護筒頂口周邊夯實，封閉地表水；提鉆時加強監(jiān)視卷揚壓力表，鉆進時確保垂直度，提鉆時發(fā)現(xiàn)壓力突變時，及時調(diào)整方向；經(jīng)常檢查鋼絲繩狀況，勤更換；班組施工過程中對連接銷、鉆桿和提引器等設(shè)備勤做檢查保養(yǎng)。處理方法：發(fā)生掉鉆事故后，要及時了解掉鉆深度、鉆頭型式、地層情況、水位高低等情況，制定相應(yīng)的處理方案。具體處理分以下幾種方法：鉆頭上焊有打撈環(huán)的，可以下打撈鉤將鉆頭撈出；如果是鋼絲繩拉斷引起的，鉆桿外還有殘留鋼絲繩，則重新連接鋼絲繩，若沒有殘留鋼絲繩，則用兩臺吊機結(jié)合副卷揚交叉拔起鉆桿和鉆頭；若鉆頭掉入孔中較深的位置且與孔壁卡緊，先采取措施擴孔，在下長護筒護壁進行打撈。. 不進尺主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進過程中遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等。防治措施：出現(xiàn)打滑時，調(diào)整斗齒的角度為60176。，可往孔內(nèi)投入石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等情況時，更換或改造鉆頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗，也可用沖擊鉆鉆進方式。. 埋管在灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時間過長，且砼和易性稍差，導(dǎo)致已灌砼流動性降低，從而增大砼與導(dǎo)管壁的摩控力，造成埋管。如不能及時供應(yīng)砼，導(dǎo)管插入砼中的深度以5～6m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，以免使砼產(chǎn)生初凝假象；嚴格控制砼配合比。導(dǎo)管插入砼中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導(dǎo)管插入法處理，否則補樁、接樁。接樁一般用人工挖孔的辦法處理，清除樁頂殘渣，接鋼筋籠澆注砼至設(shè)計標高。上述旋挖機在灌注樁施工中對工程在理有較大影響的幾種常見通病。為了保證旋挖機成孔、成樁質(zhì)量，采取積極有效措施有效地使預(yù)防和監(jiān)控相結(jié)合，最大限度的消除成樁過程中的質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷，在旋挖機成孔灌注混凝土施工中，從樁位放線定點、成孔成樁、泥漿護壁、導(dǎo)管安裝與提升、混凝土塌落度及混凝土實際澆注量、混凝土充盈系數(shù)等施工方面，加強監(jiān)理人員的現(xiàn)場監(jiān)督檢查，事前控制、事中控制、事后控制，使工程質(zhì)量得到有效的質(zhì)量控制。. 土方挖運本工程原地貌為混凝土硬化地面，入場后先進行施工放線，確定出支護樁施工位置后進行機械破碎支護樁施工所需部分，其他硬化地面不予破碎，將硬化地面作為機械運輸?shù)缆泛妥鳂I(yè)場地。待支護樁施工完畢后進行土方開挖前再進行破碎清運。本工程基坑開挖深度為8m（地下室）。土石方開挖總體上為分層開挖，中部土體不受分層開挖限制，可進行1:1放坡開挖，至基坑開挖線12m范圍的土石方根據(jù)排樁錨索的設(shè)置進行分兩層進行分層開挖，（）處，第1排預(yù)應(yīng)力錨索施工后，開挖至設(shè)計底標高（8m），具體開挖分區(qū)詳見下圖：基坑周邊12m范圍內(nèi)分層開挖，每層12m，為樁間支護提供工作面。土方開挖應(yīng)分區(qū)、分部開挖，以減少開挖變形量。場地內(nèi)原有建筑物基礎(chǔ)和其他障礙物，采用破碎機拆除。開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員（工長）測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同土建代表辦理驗樁、驗線手續(xù)。認真執(zhí)行開挖樣板制，即最后一層開挖坑底時，由操作技術(shù)較好的操作手開挖一段，經(jīng)測量人員工或現(xiàn)場技術(shù)人員檢查后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作人員換班時，要交接挖深、挖邊的操作方法，以保證開挖質(zhì)量。施工中要配備專職測工進行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線放到坑底，及時控制開挖標高，做到5米扇形挖土工作面內(nèi)白灰點不少于2個。待上層護壁完工和錨索注漿強度達到設(shè)計值75%并進行張拉鎖定后，再進行下一級土方開挖；土方挖運應(yīng)嚴格按照基坑支護的進度進行，嚴禁超挖。挖土過程中經(jīng)常檢查基坑邊坡的穩(wěn)定性，并設(shè)變形觀測點；認真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度，施工中要注意積累技術(shù)資料，如施工日記，設(shè)計變更洽淡記錄，驗收驗線記錄等。夜間作業(yè)時，應(yīng)在基坑四周和大門各設(shè)一盞1000W碘鎢燈，基坑四周應(yīng)設(shè)紅燈標志。（1）機械開挖時，應(yīng)控制好開挖厚度，基坑開挖邊坡開挖符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。在施工過程中，要注意經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定情況。開挖過程中，要注意開挖土質(zhì)狀況，若遇到淤泥、流沙等軟弱層時，必須及時請設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)人員到現(xiàn)場解決。（2）基坑土方開挖應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。遇到障礙物時，應(yīng)先探明障礙物的類型和范圍，采用人工或機械破除。遇到地下文物等應(yīng)立即停止挖掘，上報有關(guān)部門處理。（3）在施工過程中要采取措施防止地面水流入坑內(nèi)，避免邊坡塌方或基底土遭到破壞。（4）開挖出來的土方由渣土專用車通過設(shè)置的馬道外運，如有需要用于回填的砂夾卵石，應(yīng)按照規(guī)定堆放在指定地點。（5）基坑開挖至基底設(shè)計標高后，應(yīng)會同設(shè)計、質(zhì)檢和建設(shè)單位檢查基底土質(zhì)、軸線及標高，并作出隱蔽記錄。（6）對于由基坑四周流下的地面水必須進行有效阻隔(如設(shè)擋水梗)，由臨時引水道引排到指定的安全排水處，所有排水設(shè)施必須暢通。（7）土方開挖時，應(yīng)盡量減少開挖斷面泥土暴露于空間，如無法避免，臨時斜坡必須以板墻保護，并密封所有邊線。當斜坡暴露較長時間時，必須加上適當?shù)谋砻姹Ｗo層。（8）施工期間要時刻關(guān)注天氣變化，準確判斷，雨前一定要把工作面碾壓封住，這樣可大大減少滲水，還要提前搞好場地排水措施。本工程設(shè)2條出土馬道，大門內(nèi)側(cè)設(shè)沖洗設(shè)備，專供車輛沖洗出場。. 預(yù)應(yīng)力錨索施工 施工工藝流程：施工準備鉆孔（視土層情況決定是否跟管）預(yù)應(yīng)力錨索制作、安裝漿液制作、注漿（二次補漿）錨頭安裝（漿體強度達到75％）張拉鎖定