【正文】 問題較少而成本較低。雖然庫存量很大，但是，如果一下就減少庫存量的話，將會引發(fā)什么后果呢？如果水面突然降下去，瞬間，湖底的巖石就會全部暴露出來。 因此，為了防止此類事件的發(fā)生，需要采取必要的保險措施。同一種類的貨物絕對不能分散放置，一定要放在一處，并且把它們放置在容易看到的地方。因為可以不斷地看到實物數(shù)量的變化，所以絕不會出現(xiàn)處理不及時的情況。而且要充分利用這一信息資源朝著實現(xiàn)庫存目標的方向改進。這樣一來，通過封存來達到庫存為零的方法也是可行的。但是，若一味地依賴于這些方面而不著手進行改善，也是不可取的。39庫存是經(jīng)營能力的晴雨表～～經(jīng)常想辦法減少庫存的公司是健康而富有活力的公司 若把削減庫存的數(shù)量換算成數(shù)字，一年中的利息、倉庫費和管理等費用合計起來相當于庫存總額的20％～25％。但是，由于這一金額與為了減少庫存所耗費的人力相比較根本算不上什么，所以也有一些公司對于削減庫存并不太下功夫。通過削減庫存量，可以使那些隱藏于水面下的問題暴露出來；通過縮短加工準備的事件，使企業(yè)經(jīng)營能力得以增強。 在某種程度上來講，不管是原材料、半成品還是成品都是不可缺少的東西。但是，很難經(jīng)常保持少量的庫存，稍微不注意，庫存量就會增加。因此在發(fā)生問題時庫存可以起到緩沖的作用。不過，這樣就會使對引起發(fā)生問題的敏感性變得遲鈍起來。40動作浪費～～你能識別活動與勞動哪？若能夠做到這些，就能看到所有現(xiàn)成里的動作浪費。本來稍微動動腦筋、下點功夫就可以變得輕松起來，為什么卻偏偏要用那種費力的辦法來工作呢？這個道理其實與打高爾夫球時的動作一樣：因為自己已經(jīng)習(xí)慣了這樣做，所以并不覺得哪里不對，還需要第三者來指出才行。 識別有無“動作浪費”現(xiàn)象的關(guān)鍵是要看其工作是否產(chǎn)生了附加價值。清楚地說，其工作就是浪。如零部件的臨時放置、倒換左右手、倒換包裝箱、檢查數(shù)量等等，所有這些都是浪費。在取高、低、遠處的零部件時，是否感覺姿勢很難接受？由于零部件供應(yīng)不上，作業(yè)人員是否在來回奔波？這些都與動作浪費有關(guān)系。所以說通過動作浪費現(xiàn)象，也可以感知到公司的管理、監(jiān)督人員對員工的關(guān)程度。經(jīng)常會聽到這樣的話：“這個工作要是讓甲去做的話，能在規(guī)定時間內(nèi)完成所有的數(shù)量；可是換成乙的話，就要多花費20％的時間。”這么一來，就為將來埋下了隱患。 那么，應(yīng)該怎么辦才好呢？答案是重點培養(yǎng)乙。作為一般性的工作，就拿現(xiàn)場的組裝工作來說吧!這項工作即不要百米賽跑的速度，也不需要舉重比賽的力氣。即便有倒手或觀望，這些沒有附加價值的動作在時間上也是和前面的作業(yè)工序同時完成的。也就是說動作速度決定了所需的時間。發(fā)現(xiàn)了不同之處后，就要對其進行教育、訓(xùn)練，以后乙工作起來就會讓你刮目相看。 運用第1章第12章提到過的“動作經(jīng)濟原則”來徹底消除動作浪費現(xiàn)象。具體地說，就是把零部件放在手指動一動就可以夠到的地方，這可能有點困難。（2） 兩手同時使用。這時，首先需要研發(fā)出用一只手就能進行組裝的夾具。然后再雙管齊下，就可以用兩只手同時做兩樣?xùn)|西。（3） 減少多余的動作。要以一種想方設(shè)法地讓作業(yè)人員能夠更加輕松地工作的心情來觀察、改善作業(yè)環(huán)境（4） 輕松工作。希望大家把以上動作經(jīng)濟的四項原則默記在心，并且經(jīng)常能夠運用到現(xiàn)場檢查工作中43作業(yè)培訓(xùn)方法～～即使是好的工作方法，倘若作業(yè)人員不理解的話，也是無法實施的。于是在結(jié)束了一天的工作，作業(yè)人員都回家之后，對各個工作臺的位置設(shè)置進行了一番調(diào)整。如此一來，相信作業(yè)人員也一定會很高興吧。向作業(yè)人員詢問原因，據(jù)說是改進之后工作起來感覺很費力，所以又給該了過來。這個問題的原因在于，雖然在理論上是簡單可行的好方法，但對于作業(yè)人員來說，還是已經(jīng)習(xí)慣了的那一套舊方法操作起來更加方便。不管是多么科學(xué)的方法，如果不能被實際應(yīng)用，也是沒有價值的。而且在或這一過程中，還可以提高作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象的洞察力。說到生產(chǎn)次品是一種浪費現(xiàn)象，其實人們對其有不同的反應(yīng)?！凹词共槐靥匾獾靥岬嚼速M我們也能夠明白。“次品固然是一種浪費。通過改進取得了巨大的成效，但是因為還沒有徹底消除浪費，所以仍在不斷地探索改善的方法 在商場里買到次品，首先，消費者不應(yīng)該責怪自己運氣不好，而應(yīng)該責備生產(chǎn)廠家。雖說如此，但是為了避免次品入市，而增加兩三次質(zhì)量監(jiān)測的話，不但在成本競爭中會敗下陣來，而且仍然不能杜絕產(chǎn)生次品現(xiàn)象。光靠“頭痛醫(yī)頭”的療法難以消除真正的浪費，應(yīng)該徹底貫徹執(zhí)行“三現(xiàn)主義”（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）。45要連續(xù)問5次“為什么”～要想找到出現(xiàn)次品的真正原因，必須要連續(xù)問5次“為什么” 針對質(zhì)量較差這一問題，重要的是找出其根本的原因。尤其是一涉及到人的因素，就會抱著“人總會犯錯誤，這也就沒有辦法的事情”的想法而立即放棄。剩下的三次“為什么”是否能在實際工作中相應(yīng)地表現(xiàn)出來，將決定產(chǎn)品質(zhì)量。 讓我們拿一件電器來舉個例子吧！有一種多機型但產(chǎn)量少的電器，時常在組裝過程中出現(xiàn)裝錯或者漏裝現(xiàn)象。工廠采取了各種對策甚至為此專門配備了檢驗員，但還是時常會出現(xiàn)裝錯這種意想不到的錯誤。 請再深入地考慮一下吧！就組裝產(chǎn)品來說，不應(yīng)該只考慮安裝哪種零部件，而應(yīng)該考慮是否可以建立一種組裝的程序？在這一程序中，不論組裝什么，一切零部件都以從右到左的順序來安裝。46發(fā)現(xiàn)次品的快速方法～～杜絕生產(chǎn)次品這一現(xiàn)象的關(guān)鍵在于時機。此時是發(fā)現(xiàn)所有相關(guān)原因的唯一時機，隨著時間的流逝其證據(jù)就會消失。即使一時難以提出解決對策，也要盡量搜集相關(guān)的信息?？偸窃诿吭乱淮蔚漠a(chǎn)品質(zhì)量會議上宣布上個月的產(chǎn)品質(zhì)量檢查情況。我們所需要的是每天的健康狀況報告書與明天的體質(zhì)提高計劃書。 如果作業(yè)人員出現(xiàn)失誤，不能只是“狠狠地教訓(xùn)他一頓”就簡單了事。其次，需要決定新進職員進入崗位之前的培訓(xùn)重點，這樣就可以避免他們?nèi)蘸蠓赶峦瑯拥腻e誤。47自動化～～職能化自動裝置會使產(chǎn)生次品的可能性大大減低 在前一節(jié)里我們提到，為了防止生產(chǎn)次品就必須在生產(chǎn)過程之中把好質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)就要當場解決。為什么這樣要求呢？原因就在于這種高速運轉(zhuǎn)的機器一旦出現(xiàn)次品，就會在很短的時間內(nèi)生產(chǎn)出大量的次品。因此，為了防止次品的產(chǎn)生，有必要安裝這樣的裝置，也就是說，一旦出現(xiàn)了一個次品，或則察覺到有可能出現(xiàn)次品時，機器可以馬上自動停止生產(chǎn)的裝置。 最近，出現(xiàn)了許多精確度高、價格又便宜的光學(xué)式檢測設(shè)備。與以前那種即使生產(chǎn)出了次品也照樣不停止運轉(zhuǎn)的自動化設(shè)備相比，這種一旦出現(xiàn)了次品，或則是將要生產(chǎn)出次品的時侯能夠自動地判斷并且自動停止生產(chǎn)的設(shè)備，有別于過去的自動化設(shè)備而稱為“智能化自動設(shè)備”。這樣以來，其結(jié)果是即使好不容易買了一臺高價的設(shè)備，但是仍然未能減少工時數(shù)。但是，看上去其進展有時并不順利。 為了解決浪費問題，人員職位的變動也是必要的。但是，如果在調(diào)動職工職位方面判斷失誤，那么煞費苦心的改善也不會取得任何成果?！比绻赃@種心態(tài)去選擇隊友，其結(jié)果會怎么呢？在團隊內(nèi)部就會留下一種由于不能勝任工作而被掃地出門的印象，大家都變得忐忑不安起來，擔心下一個改輪到誰了。顯然，這種選派方法是非常錯誤的。如果認為他離開會給團隊帶來損失的話，那將證明團隊內(nèi)部標準化的程度不高，訓(xùn)練不足，應(yīng)該盡快地進行改善才對。鼓勵其要以此作為擴展業(yè)務(wù)、鍛煉自己的大好時機。所謂的改善即是職工教育。 一種方法是均勻地分成5個工序，同時把工作臺均勻地分成5等份，然后規(guī)定各自的工作區(qū)。盒子移動到相鄰的第二個工作區(qū)，并開始做第二道工序。這樣，5只紙鶴都是通過這5道工序來完成的。 乍看起來，前一種方法每到工序一下子做5只紙鶴，好像速度很快。因為后者工序之間的時間間隔短，拿、放次數(shù)的時間造成了兩種方法結(jié)果的差異。 前一種生存方式便是批量生存，而后一種方式是一個成品的流水式生存模式。這種方法保障了生存的流暢性。那么影響你做出最終的依據(jù)是什么呢？當然是味道與價格了。 從點菜到飯菜上桌，這段時間可以被稱作是“準備時間”。顧客們都是急性子，哪怕上菜的時間比預(yù)料的稍微晚一點點，都會產(chǎn)生不滿。 那么為了避免顧客不滿而提前多做一些，怎么樣呢？如果是飯菜，其味道就會變質(zhì)；如果是產(chǎn)品，直到銷售完為止不得不一直負擔那些庫存。如果開發(fā)出來這一新技術(shù)，就能夠充滿自信地展開營銷活動。5“批發(fā)商店”式的放置方法～～同種型號的機器設(shè)備集中放置，會影響生存的流暢性 讓我們來看看機器設(shè)備加工工廠的設(shè)備放置情況吧！有的公司把同種型號的機器集中放在一起。像這種把相同型號的機器集中放置在一處的舉動稱為“批發(fā)商店”式的放置方法。如此看來，這種機械的排列方式并沒錯。但是非常遺憾的是，如果就機器放置的方法來說，這種放置方法不算好。 如果采用集中放置的方法的話，一臺機器完成一道工序加工時，由于下一道工序所使用的機器不在旁邊，就不得不把加工出的半成品暫且放置在一邊。這種做法與第49節(jié)的“創(chuàng)建流水線生產(chǎn)模式”中折紙鶴實驗的前一種方法一樣，花費的時間較長。5“流動”式的放置方法～～把機器設(shè)備按照加工工序的流程排列放置，那樣就能進行流水作業(yè) 在上一節(jié)中講到“批發(fā)商店”式的放置方法，從生存的流暢性方面來看不怎么理想。 如右圖所示，按照加工工序的流程來排列機器的方案，便是“流動”式放置方法、 在“批發(fā)商店”式的放置方法中，把加工同一道工序的同種型號的機器集中擺放在一處；而在“流動”式的放置方法中，同種型號的設(shè)備則分散地放置在各處。并且對于作業(yè)人員來說，按照工序順序擺放機器，使用起來也十分方便。 為此，應(yīng)當盡量地縮短機器之間的間隔距離，機器的朝向也不應(yīng)像教室里課桌的擺放方向，而是橫向排列，以便于產(chǎn)品流向下一道工序，進而完成產(chǎn)品的成套加工。從而避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)庫存堆積，一鼓作氣地完成加工，制成成品。下面讓我們來看看這種生產(chǎn)方式的優(yōu)點及其生產(chǎn)方法。 流動式放置方法最大的優(yōu)點就是成品是逐個加工完成的。每到工序都要進行100次加工，等到制成成品需要很長時間。 把這種流水式的加工方法稱為“單件生產(chǎn)”。假如計劃批量生產(chǎn)100個產(chǎn)哦，在生產(chǎn)過程中突然數(shù)量有變化，只要求生產(chǎn)50個就可以了。即使能夠停下來，剩余的50個半成品也會造成極大的浪費。 只有像這樣能夠馬上生產(chǎn)出成品，才能對客戶的要求應(yīng)付自如。這樣，車間里看上去就更加整潔了。 出于這種考慮，若是采用第52接的“流動式放置方法”中圖示的直線型放置方法的化，即使是各種機器之間的距離很近，在從最后一道工序返回到第一道工序時，距離也會過長。按照U型放置方案，原材料入口和成品出口的位置就會處于同一個方向。而且當有兩名以上的作業(yè)人員時，大家還可以互相配合，工作起來更加容易。因為不同工序所使用的機器其生產(chǎn)廠家也不同，所以一旦把它們擺放在一起，按鈕的位置、機械的高度也各不相同。另外，要盡可能地縮短機器之間的距離，避免作業(yè)人員走冤枉路。使用機械加工，關(guān)鍵在于機器設(shè)備自動化加工的這段時間。如果想讓提供材料這一工作也實行自動化，其成本費用就會增加。這樣，工廠往往會出現(xiàn)虧損。這樣以來，作業(yè)人員取來原材料，放在第一道工序的機器上，打開開關(guān)就可以了。如此反復(fù)，作業(yè)人員一邊檢查每到工序的加工質(zhì)量， 一邊操作機器設(shè)備——這一生產(chǎn)過程中最有難度的工作。5U形生產(chǎn)線的使用方式（2）——手動機器加工的情況～～“一旦拿到材料便一口氣完成”。在這一節(jié)中，我們來討論手動機器的情況以及組裝工序中的U形生產(chǎn)線的使用方法。前者是把自動生產(chǎn)部分交給機器來做，作業(yè)人員專門負責比較有難度的操作和產(chǎn)品的檢驗。這和第49節(jié)中折紙鶴的考慮方法是一樣。但是在許多情況下，只有經(jīng)過組裝多零部件、機器加工、質(zhì)量檢查等多道工序才能完成生產(chǎn)，并且需要專門的場地。然后，逐個地提高產(chǎn)品的加工程度，再轉(zhuǎn)至下一道工序。也就是說，對于生產(chǎn)加工的每一個環(huán)節(jié)，能夠在不占用時間的前提下進行檢查。這樣一來，不僅取放產(chǎn)品的工作會成倍增加，而且一次性生產(chǎn)大量次品的危險性也很高。這一方法適合在工廠中普遍推廣。我以為大家已經(jīng)適應(yīng)了這種新方法。仔細一看才發(fā)現(xiàn)，理應(yīng)是“單件生產(chǎn)”，卻在搞批量生產(chǎn)，工作臺的中央堆放著多個同樣的半成品。當提醒他們遵守生產(chǎn)要求時，作業(yè)人員和管理人員都馬上重新開始了單件生產(chǎn)，但是過不了多久，又返回到了從前的樣子。在遇到上述情況時，我必定馬上當場進行演示實驗。因為是同一項作業(yè)的反復(fù)進行，工作速度也有所提高，這視乎看起來不錯。結(jié)果是“單件生產(chǎn)”所花費的時間較少，整體速度最快。再對動作的流暢性和檢驗的精確度進行一下對比，其優(yōu)點就更加顯而易見了。58培養(yǎng)“全能工人”～～沒有必要從一開始就具備全面的工作能力，從“熟能生巧”開始吧。比如機械加工，按照“批發(fā)商店”式的加工方法，作業(yè)人員雖然一人操作數(shù)臺機器，但機型都是一樣的。在“批發(fā)商店”式的情況下，作為技術(shù)專一的作業(yè)人員，不論是機器的操作、工序切換、還是故障的維修都很熟練。假如熟練地操作一種機器需要一年時間的話，想要熟練地操作流水生產(chǎn)線內(nèi)所用的機器，就需要花費幾年的時間。但是，我們開車也不是非等到把汽車的日常保養(yǎng)、換輪胎和小故障的維修都掌握了之后才開始駕駛。首先需要認真仔細地按照指導(dǎo)，掌握好生產(chǎn)線的運作方法，然后再對各種機器進行詳細的了解。59依靠培訓(xùn)造就“全能工人”～為了不讓作業(yè)人員講出“我不行”這種話在工廠里走一走，經(jīng)常會遇到一些人，他們從進廠到現(xiàn)在，幾年來一直在做同樣的工作。如果要求有這種傾向的人做流水線作業(yè)的話，他們往往會立即拒絕說：“這么復(fù)雜的工作我實在是學(xué)不會”如果就這么放棄的話，在今后的激烈競爭中也很難取勝，無論什么事情都要努力去爭取。我們看到那些說“難以勝任”的人，經(jīng)常下班后就開著車回家了。但是，如果沒有經(jīng)過教育培訓(xùn)，僅僅吩咐“干吧”，也許作業(yè)人員會覺得難辦。并且希望大家抱著“在當今社會，工作內(nèi)容擴大化似乎必然的趨勢，全體員工都應(yīng)該積極地參加”這樣的態(tài)度來面對。60適應(yīng)性強的生產(chǎn)線～～隨著產(chǎn)量的增加而能夠調(diào)整作業(yè)人員人數(shù)配置的可變型生產(chǎn)線最近的市場起伏變化是有史以來最激烈的，超過了前人所能想象到的成都。對于制造業(yè)來說，所謂的應(yīng)對變化基本上就是應(yīng)對增產(chǎn)來說的。從整體上來說，與頂峰時期相比，現(xiàn)在的趨勢是縮減生產(chǎn)。也就是說，在制造業(yè)中各種商品的生產(chǎn)線正在以前所未有