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減速箱箱體制造工藝設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)

2024-11-23 13:41本頁(yè)面
  

【正文】 工時(shí)效出理,粗加工之后沒(méi)有安排時(shí) 效處理,而是利用粗、精加工工序間的停放和運(yùn)輸時(shí)間,使之自然時(shí)效。 輔助工序:在鑄造后安排了清砂,涂漆工序:箱蓋和底座配做前,安排了中間檢測(cè)工序和底座的煤油滲漏試驗(yàn)工序;箱體精加工后,安排了拆箱、去毛刺、清洗、合箱和終檢工序。在這里,我們選用一般性的通用機(jī)床和專(zhuān)用工夾具。角尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、塞規(guī)、綜合量規(guī)、百分百等。劃出窺視孔端面加工線;劃出軸承孔兩端面加工線; 劃線平臺(tái) 游標(biāo)高度尺、90176。我將通過(guò)對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料來(lái)解決這些問(wèn)題。在 鉆 床 夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程中,我們主要要考慮的問(wèn)題有: 第 14 頁(yè) 共 24 頁(yè) ( 1)基準(zhǔn)選擇:在選擇基準(zhǔn)的時(shí)候,要注 意區(qū)分粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)以及要了解基準(zhǔn)的選擇原則,同時(shí)要知道基準(zhǔn)的選擇既要滿足選擇原則,同時(shí)還要方便定位和夾緊,以免引起不必要的加工誤差,在基準(zhǔn)選擇完之后就要考慮用什么元件進(jìn)行定位。 ( 3)夾緊機(jī)構(gòu):設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)必須計(jì)算分析夾緊力和切削力,不能出現(xiàn)夾緊力過(guò)小而使工件在切削的過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)而影響精度,也不能出現(xiàn)因夾緊力過(guò)大而使工件變形影響工件質(zhì)量。 ( 4)夾具的用途:為了工件定位準(zhǔn)確和夾緊的快速,提高效率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高箱體零件加工精度和安裝找正方便,我們要采用專(zhuān)用的銑床夾具和鏜床夾具。 在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中,我們統(tǒng)一采用以底面為主要定位面來(lái)進(jìn)行加工,因?yàn)槲覀兾磳?zhuān)門(mén)學(xué)習(xí)過(guò)夾具的設(shè)計(jì)和計(jì)算,所以工件量大大地增加了,只有通過(guò)在實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)夾具的感性認(rèn)識(shí)和夾具設(shè)計(jì)參考書(shū)以及夾具圖冊(cè)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算,所以?shī)A具的 設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),也是一個(gè)難點(diǎn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)出:方案一為一面兩銷(xiāo)(一面一銷(xiāo),再加一銷(xiāo)釘)定位,方案二為一面加兩個(gè)擋塊。這樣可以限制 Z 方向的移動(dòng)與 X, Y 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。另外。因此在零件的左前端面加一支撐釘來(lái)限制 X 向的轉(zhuǎn)動(dòng)。該工件的六個(gè)自由度被完全 限制了。由于該支撐釘和圓柱銷(xiāo)是在 185 8H? 定位基準(zhǔn)孔的兩個(gè)相互垂直方向上。 方案二:如圖一可以看出 A 面做為定位方案二的一面,這樣可以限制 Z 方向的移動(dòng)和 X、 Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。 Y 方向的擋塊限制 Y 方向的移動(dòng)與 Z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。 兩種方案的比較:方案二由于是過(guò)定位,這需要很高的精度才能實(shí)現(xiàn)定位。所以此鏜孔夾具選擇方案 一。根據(jù)工件加工分析,此時(shí)箱座左右兩端的半圓是不需要加工的,所以可以用此兩處的半圓來(lái)壓緊。 方案一采用手動(dòng)方式壓緊,所以此時(shí)不需要對(duì)夾緊力進(jìn)行計(jì)算。 比較兩種方案,由于液壓夾緊會(huì)使整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜,還要消耗能量。故此時(shí)選擇手動(dòng)式壓板的夾緊機(jī)構(gòu)作為銑表面的夾緊機(jī)構(gòu)。 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體底座的長(zhǎng)度根據(jù)工件的尺寸來(lái)確定。 鉆模板的設(shè)計(jì) 鉆模板用于安裝鉆套 ,并確保鉆套在鉆模上的正確位置。固定式鉆模板有兩種形式: 1)鉆模板與夾具體鑄成一體; 2)鉆模板與夾具體焊接成一體; 3)用螺釘和銷(xiāo)釘連接的鉆模板,這種鉆模板可在裝配時(shí)調(diào)整 位置,因而使用叫廣泛。 (2)鉸鏈?zhǔn)姐@模板 當(dāng)鉆模板防礙工件裝卸或鉆孔后需攻螺紋時(shí),可采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板。鉆模板與鉸鏈座之間采用 8/ 7Hg配合。加工時(shí),鉆模板由螺母鎖緊。 (3)分離式鉆侵飯 這種鉆模板是可拆卸的。圖 是一種分離式鉆模板的結(jié)構(gòu),鉆模板依靠夾具體上的兩個(gè)導(dǎo)柱 8 和鉆模板上的導(dǎo)套 7 來(lái)定位.用活節(jié)螺栓 2和螺母 3 夾緊。 (4)懸掛式鉆模板 這種鉆模板懸掛在機(jī)床主鈾上.并隨主軸一起靠近或離開(kāi)工件,它與夾具體的相對(duì)位置由滑柱來(lái)保證。固 就是懸掛式鉆橫板.鉆模板 4 固定在導(dǎo)柱 3 上.導(dǎo)校的上部伸人多軸頭 1 的座架孔中,而將鉆模板懸掛起來(lái)。當(dāng)多軸頭向下移動(dòng)進(jìn)行加工時(shí),依靠彈簧 2 的壓力,使鉆模板夾緊工件。適用于大批大量生產(chǎn)中鉆削同一方向上的平行孔系。 圖 分離式鉆模板 圖 懸掛式鉆模板 1— 夾具體 2— 活節(jié)螺栓 3— 螺母 4— 鉆模板 1— 多軸傳動(dòng)頭 2— 彈簧 3— 導(dǎo)柱 5— 工件 6— 導(dǎo)柱 7— 導(dǎo)套 8— 導(dǎo)柱 4— 鉆模板 5— 緊定螺釘 6— 導(dǎo)套 鉆套的選擇與設(shè)計(jì) 鉆套是引導(dǎo)刀具的元件,用以保證孔的加工位置,并防止加工過(guò)程中刀具的偏斜。 ⑴固定式鉆套 如圖 所示.有不帶肩的和帶肩的兩種結(jié)構(gòu)。 ⑵可換鉆套 如圖 示,可換鉆套以間隙配合安裝在襯套中.而襯龔則壓入鉆模板或夾具體的孔中,為防止鉆套在襯套中轉(zhuǎn)動(dòng).加一固定螺釘。 第 17 頁(yè) 共 24 頁(yè) 圖 鉆套 1— 鉆套 2— 襯套 3— 鉆模板 4— 螺釘 鉆套高度和鉆套與工件間的距離 鉆套高度 如圖 所爾、鉆套的高度 H 直接影響鉆套的導(dǎo)向 件能,通常取 (1 2. 5 ) 2 24H d d? ? ?。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有三檔尺寸.可供選用。以免影響導(dǎo)向、一般可取( )sd? 。當(dāng)孔的儉貿(mào)精度要求很高時(shí)、也可以取 0s? 。 刀具尺寸為: 5d mm? 86l mm? 1 52l mm? pa = mm? 根據(jù)文獻(xiàn) [4]查表 : 軸向力 ZF 的計(jì)算公式: 1 .2 0 .7 509 .8 1 4 2ZFF d f k?? 式 () 其中:根據(jù)文獻(xiàn) [4]查表 : 切削功率修正系數(shù): ? 因此:軸向力 ZF 為: 1 . 2 0 . 7 5 1 . 2 0 . 7 509 . 8 1 4 2 9 . 8 1 4 2 5 0 . 2 1 . 0 8 5 0 . 0 7ZFF d f k N? ? ? ? ? ? ? ? 根據(jù)文獻(xiàn) [3]查表 : 單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按下式計(jì)算: 39。 ( )Zo QLW r tg r tg? ? ?? ?? 式中: oW — 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力; Q — 原始作用力; L — 作用力力臂; ? — 螺紋升角;由 根 據(jù)文獻(xiàn) [7]查表 1221 得: 012239。12 8 5 0 . 0 7 0 . 2 1 7 7 9 . 1 539。Zo oQLWNr tg r tg tg? ? ? ?? ? ?? ? ? 由上述計(jì)算易得: oZWF 所以此時(shí)的夾緊機(jī)構(gòu)滿足要求 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是滿足要求的。此時(shí)的定位誤差在位移上為7 3 5 0 . 0 1 4 39。 ⑵夾具精度計(jì)算 第 19 頁(yè) 共 24 頁(yè) 夾具精度計(jì)算是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),它是檢驗(yàn)夾具是否合乎零件加工要求。這些聯(lián)系環(huán)節(jié)中的任何誤差,都將以加工誤差的形式直接影響工件的加工精度,這些誤差主要有: ①因工件在夾具中定位不準(zhǔn)確,使 工件的原始基準(zhǔn)偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生工件定位誤差Δ dw。 ③因刀具相對(duì)夾具位置不準(zhǔn)確,或刀具與導(dǎo)向、對(duì)刀元件之間的配合間隙引起的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差Δ t。 為了使夾具能加工出合格的工件,上述各項(xiàng)誤差的總和應(yīng)不超過(guò)工序尺寸(或位置要求)的公差Δ k。 對(duì)鉆床夾具而言: 則:定位誤差(Δ dw) =基準(zhǔn)不重合誤差(Δ dw) +基準(zhǔn)位置誤差(Δ jy) 基準(zhǔn)不重合誤差(Δ dw): 在此夾具中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是重合的,所以基準(zhǔn)不重合誤差為 0。 基準(zhǔn)位置誤差: 該項(xiàng)誤差等于孔銷(xiāo)配合的最大間隙,即: Δ dw=Δ jy= 1maxD 1mind =(+)mm= ①工件在夾具中的定位誤差即Δ dw=。 ③刀具位置誤差Δ t 的確定,刀具位置誤差是刀具相對(duì)于夾具位置不準(zhǔn)確引起的誤差,或刀具與導(dǎo)向、對(duì)刀元件間的配合間隙引起的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差 ,這項(xiàng)誤差又稱(chēng)刀具調(diào)整誤差,則Δt=。 第 20 頁(yè) 共 24 頁(yè) 所以 ,按概率法相加得 2 2 2 20 . 1 7 0 . 0 0 5 0 . 0 7 0 . 3 0 . 4 2 0 m m 0 . 6 m m? ? ? ? ? 式 () 經(jīng)過(guò)計(jì)算則這個(gè)定位方式是可行的,滿足夾具精度要求,整個(gè)夾具設(shè)計(jì)合理。結(jié)果,本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。 第 5章 加工后箱體零件的檢測(cè)及質(zhì)量分析 箱體零件加工后的檢測(cè) 箱體零件在完成一定的工序后,應(yīng)當(dāng)對(duì)主要技術(shù)要求進(jìn)行全面檢測(cè),而次要技術(shù)要求則可按抽檢方式進(jìn)行。 箱體零件主要檢測(cè)項(xiàng)目 ( 1)各加工表面的表面粗糙度及外觀; ( 2)孔與平面尺寸精度及形狀精度; ( 3)孔距尺寸精度與孔系的位置精度。 箱體零件加工質(zhì)量在很大程度上與鏜削有關(guān),鏜削是箱體上只要孔系的加工方法,是箱體零件質(zhì)量分析的重要對(duì)象。在較大的夾緊力作用下,夾緊部位的工件形狀出現(xiàn)變形,影響加工精度。 第 21 頁(yè) 共 24 頁(yè) 由于箱體壁薄,當(dāng)夾緊力過(guò)大或夾緊力的著力點(diǎn)不恰當(dāng)或壓鐵不平穩(wěn)時(shí),均會(huì)使工件出現(xiàn)夾緊變形,因此即使加工時(shí)工件尺寸測(cè)量準(zhǔn)確,但由于加工后夾緊力消失,工件恢復(fù)原狀,勢(shì)必會(huì)影響到已加工表面的精度。 切削變形分析 箱體整體壁厚分布不均,會(huì)引起較大切削形變。這是因?yàn)樵诖旨庸r(shí)產(chǎn)生的熱變形還未消除的情況下,隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行,精加工時(shí)實(shí)際切削深度大于名義切削深度,同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)精鏜的孔由較大的橢圓度。解決方法是在粗加工后,讓工件冷卻到常溫后再進(jìn)行精加工。加工方法的不同加工誤差也有很大的不同,下面是這三種方法加工質(zhì)量的分析比較。本課題來(lái)自于實(shí)際的生產(chǎn)中,是一個(gè)典型箱體的加工工藝設(shè)計(jì)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中要求我們要運(yùn)用所學(xué)的知識(shí),勤動(dòng)腦,培養(yǎng)獨(dú)立的思考能力,要有創(chuàng)新的精神。不僅是箱體類(lèi)的,還有其它類(lèi)型,在設(shè)計(jì)時(shí)都為加工出更好使用的性能。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué),并向老師請(qǐng)教等方式, 第 22 頁(yè) 共 24 頁(yè) 使自己學(xué)到了不少知識(shí),也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。而且大大提高了動(dòng)手的能力,使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。 致謝 突然想起中學(xué)時(shí)代學(xué)過(guò)的一個(gè)成語(yǔ):白駒過(guò)隙,現(xiàn)在用來(lái)便是最適合不過(guò)。離校日期已日趨臨近,畢業(yè) 設(shè)計(jì) 的的完成也隨之進(jìn)入了尾聲。 在 設(shè)計(jì) 完成之際,我的心情萬(wàn)分激動(dòng)。 我首先要感謝 楊 老師, 在 畢業(yè)設(shè)計(jì)中,他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見(jiàn)。 楊老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng),豐富的理論知識(shí)給了我很深的啟迪,使我受益匪淺。在 這段 時(shí)間里,他對(duì)我進(jìn)行了悉心的指導(dǎo)和教育,使我能夠不斷地學(xué)習(xí)提高,而且這些課題的研究成果也成為了本論文的主要素材。 同時(shí), 楊 老師淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度也令我十分敬佩,是我以后學(xué)習(xí)和工作的榜樣。 感謝在我大學(xué)三年學(xué)習(xí)生活中,給予我淳淳教誨的所有的老師們,謝謝您們?cè)?jīng)給予我的一
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