【正文】 體的壁厚盡量均勻，以減少毛坯制造時(shí)生產(chǎn)的殘余應(yīng)力。 第 9 頁(yè) 共 24 頁(yè) 圖 31 所示為 箱體零件的毛坯圖 選定定位基準(zhǔn) 箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗精準(zhǔn)。為保證以上幾項(xiàng)要求，加工底座的對(duì)合面時(shí)，應(yīng)以底面為精基準(zhǔn)，使對(duì)合面加工時(shí)的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；箱體裝合后配做加工軸承孔時(shí)，仍以底面為主要定位基準(zhǔn)，并與底面上的兩定位孔組成典型的一面兩孔定位方式。 根據(jù) ，確定各表面零件的加工方法，如表 32 所示 制定工藝路線 (1)加工階段的劃分 箱體的整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)階段，即先對(duì)箱蓋和底座分別進(jìn)行加工，然后再對(duì)裝合好的整個(gè)箱體進(jìn)行加工。為此，要把粗精加工分開進(jìn)行，這樣有利于把粗加工引起的工件變形充分暴露出來(lái)，然后再精加工時(shí)將其消除。Ф 14mm 孔 IT13 25 鉆 10179。Ф 150 軸承孔 IT7 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 中 2179。為便于保證各加工表面的位置精度，應(yīng)在一次裝夾中盡量多加工一些表面，這樣工序安排相對(duì)集中。 第 12 頁(yè) 共 24 頁(yè) 人工時(shí)效處理的工藝方法為：加熱到 500℃ ~550℃，保溫 4~6h,冷卻速度小于或等于 30℃ /h,出爐溫度小于或等于 200℃。 箱體零件人工時(shí)效處理的方法除了加熱保溫外，也可采用振動(dòng)時(shí)效的方法來(lái)消除殘余應(yīng)力。 機(jī)床的選擇 箱體零件加工采用普通機(jī)床加工，有萬(wàn)能臥式銑床、鏜床、刨床、鉆床、磨床等設(shè)備； 夾具的選擇 工件的裝夾采用專用工裝夾具； 刀具的選擇 刨刀、麻花鉆、锪鉆、絲錐、鉸刀、端銑刀、鏜刀、切槽刀、砂輪等； 量具的選擇 量具的選用主要依據(jù)生產(chǎn)類型和檢測(cè)精度，這里為小批量生產(chǎn)，選用游標(biāo)高度尺、 90176。角尺 6 刨削 對(duì) 7 劃線 第 4 章 鉆 床夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的準(zhǔn)確定位和機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。 （ 2）限制的自由度：在裝夾的過(guò)程中，要注意自由度的限制，必須做到準(zhǔn)確的定位，不能出現(xiàn)欠定位或過(guò)定位。同時(shí)，因?yàn)殂姶矈A具有 T 形槽、鏜床夾具有鏜模等特殊結(jié)構(gòu)，因此還要考慮夾具與機(jī)床的匹配，即機(jī)床的工作臺(tái)尺寸和結(jié)構(gòu)能否滿足夾具的安裝。 方案一：如圖一可以看 A 面由于之前已經(jīng)加工了，故可以用它做為定位方案的一面。還有 Z向的轉(zhuǎn)動(dòng)未限制。實(shí)現(xiàn)了完全定位。 X 方向的擋塊限制 X 方向的移動(dòng)和 Z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。方案一的菱形銷可以很好解決誤差的問(wèn)題，故方案一較為合理。整個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)采用壓塊旋夾緊機(jī)構(gòu)。手動(dòng)夾緊簡(jiǎn)單、方便。 夾具體底座的尺寸為： L=700mm B= 3 6 0 2 0 2 1 0 0 1 0 0 6 0 0 mm? ? ? ? ? 至于夾具體的高度要根據(jù)箱體的高度來(lái)確定。固定式鉆模板結(jié)構(gòu)叫簡(jiǎn)單、鉆孔精度高。鉆套導(dǎo)向孔與夾具安裝面的垂直度可通過(guò)調(diào)整兩個(gè)支撐釘?shù)母叨燃右员ＷC。工件每裝卸加一次，鉆模板也要裝卸一次。這種鉆模板可在立式鉆床 上配合多軸頭或在組合機(jī)床上使用。 第 16 頁(yè) 共 24 頁(yè) 懸掛式鉆模板生產(chǎn)效率很高。當(dāng)工件批量很小，或者孔間距離很小，或者孔徑很小，或者鉆模板上位置受到限制而無(wú)法使用鉆套時(shí)，也允許在鉆模板上直接加工出引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向孔 . .⒈鉆套的結(jié)構(gòu) 按鉆營(yíng)的結(jié)構(gòu)持點(diǎn)可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆營(yíng)和持殊鉆套四種類型 。可換鉆套在磨損后可以更換．故多用于大批量生產(chǎn)。 鉆套與工件之間的距離 鉆套與工件之間一般應(yīng)留有排屑間隙 (圖 )此間隙不宜過(guò)大。本設(shè)計(jì)中： ( 0 .3 1 .2 ) ( 0 .3 1 .2 ) 1 2 3 .6 1 4 .4sd? ? ?，取 10s? 圖 鉆套高度與排屑間隙 第 18 頁(yè) 共 24 頁(yè) 切削力及夾緊計(jì)算 刀 具：直柄麻花鉆。?? zr — 螺紋中徑之半；由 根據(jù)文獻(xiàn) [7]查表 1221 得： ? 其余符號(hào)意義與以前相同 由以上數(shù)值可以算得夾緊力如下： 39。 夾具精度分析計(jì)算 ⑴定位誤差分析計(jì)算 此部分的定位誤差與前面的定位誤差計(jì)算相同。利用夾具在機(jī)床上加工工件時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)，它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系，從而保證工序尺寸的要求。 ④因機(jī)床精度、刀具制造精度和磨損，加工調(diào)整、加工變形等因素引起的與加工方法有關(guān)的加工方法誤差Δ g。因此只要計(jì)算基準(zhǔn)位置誤差。 加工方法誤差Δ g，因?yàn)榧庸し椒ㄕ`差具有很大的偶然性，很難進(jìn)行精確的計(jì)算，因此常?。?1/3~1/2）Δ k 作為加工方法和精度儲(chǔ)備之用，則Δ g==。 鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖 3 附圖 4。 箱體零件質(zhì)量分析通常是通過(guò)一些系統(tǒng)的分析方法，對(duì)一定數(shù)量的已加工工件的數(shù)據(jù)加以分析，用以確定影響因素，并加以控制。精鏜時(shí)，為避免夾緊變形并影響孔的加工精度，在精鏜前需松 開被加工箱體，使變形消失于精鏜余量之中，然后再均衡，輕輕夾緊進(jìn)行精鏜，以提高孔系的加工精度。假如連續(xù)走刀完成該孔的粗、精加工，則加工后就會(huì)出現(xiàn) “倒錐現(xiàn)象”。 鏜孔方法分析 鏜孔的主要方法有懸伸鏜削法、支承鏜削法和調(diào)頭法。要求對(duì)部分加工工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)查閱資料使得了解的知識(shí)面更廣、范圍更大，在查閱時(shí)了解有關(guān)機(jī)械方面的書，從而切實(shí)地感受到機(jī)械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導(dǎo)實(shí)際，理論知識(shí)有待實(shí)際的檢驗(yàn)，理論知識(shí)與實(shí)際操作是相輔相成 。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。從開始進(jìn)入課題到論文的順 利完成，一直都離不開老師、同學(xué)、朋友給我熱情的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意 ! 本篇 設(shè)計(jì) 雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個(gè)人智慧的產(chǎn)品。我萬(wàn)分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵(lì)。 對(duì)我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點(diǎn)，使我在完成論文的同時(shí)也深受啟發(fā)和教育。祝萬(wàn)事如意，身心健康 學(xué)生： 楊陽(yáng) 2020 年 11 月 參考文獻(xiàn) 第 23 頁(yè) 共 24 頁(yè) [1] 湯建鑫 主編 . 機(jī)械制造與工藝編制 [M] 北京：航空工業(yè)出版社， 2020 [2] 王道林 主編 . 機(jī)械制造基礎(chǔ) [M] 南京：江蘇教育出版社， 2020 [3] 成大先 主編 . 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) [M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 , 2020 [4] 劉俊英 主編 . AutoCAD 機(jī)械設(shè)計(jì)項(xiàng)目式教程 [M] 北京：清華大學(xué)出版社， 2020 [5] 鐘日銘 主編 . 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