【正文】 δ k 此式當(dāng)夾具要保證的加工尺寸不只一個時，每個尺寸都要滿足它自己的誤差計算不等式。 在機(jī)械加工中，必須使機(jī)床、夾具、刀具和工件之間保持正確的相互位置，才能加工出合格的零件。 掌握六點定位，在用六點定位原理時應(yīng)注意以下幾點。若二者脫離，則意味著失去定位作用。 （ 3）分析定位支承點 的定位作用時，不考慮力的影響。使其在外力作用下而不運動是通過夾緊實現(xiàn)的，反之工件在外力作用下因夾緊而不能運動，也并非是工件的所有自由度受到限制了。 同時 對定位方法與定位元件的選擇 工件以平面定位時主要形式是支承定位，工件的定位基準(zhǔn)平面與定位元件表面相接觸而實現(xiàn)定位。 （ 1）固定支承。 （ 2）可調(diào)支承。 （ 4）輔助支承。 工件以圓柱孔定位：各類套筒、盤類、杠桿和撥叉等零件以圓柱孔定位。這種定位方式的基本特點是定位孔與定位元件之間處于配合狀態(tài)，并要求確?？字行木€與夾具規(guī)定的軸線相重合。 其中最常用的有 :a 圓柱銷 b 圓柱心軸 c 圓錐銷 在這次設(shè)計中我用了圓柱心軸，心軸主要用于套筒類和空心盤類工件的車、銑、磨。 定位的誤差 在定位中我們常見的幾種誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)重合誤差：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上 的最大位置變動量。 a 定位誤差只產(chǎn)生在調(diào)整法加工一批工件的條件下，式切法時不存在定位誤差。 c 一般情況下，定位誤差由基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成 ，但不是在任意情況下兩種誤差都存在。當(dāng)定位基準(zhǔn)無變動時，不存在基準(zhǔn)位移誤差。夾緊裝置的組成由， a 動力裝置 b 夾緊元件 c 中間傳力機(jī)構(gòu) 對夾緊裝置的要求 （ 1） 夾緊過程不得破壞工件在夾具中占有的定位位置。 （ 3） 操作安全、省力。 了解夾緊力的三要素的確定 夾緊力 的三要素包括力的大小、方向和作用點。 方向的選擇：夾緊力的方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面； 夾緊力的作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致； 夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件的切削力和重力等的作用方向一致。 鉆床夾具 鉆床夾具簡稱鉆模。鉆模一般由鉆模板、鉆套、定位元件、夾緊裝置和夾具等組成。 鉆床夾具的組成：除了夾具所共有的定位外、夾緊裝置外，鉆床夾具還有鉆套、鉆模板和分度裝置等。實際裝夾中，螺母的軸向移動量可以控制得很小，以提高鉆夾效率。 鏜孔時所采用的夾具 鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體、支架類零件上的孔或孔系，它不僅在各類鏜床上的使用，也可在組合機(jī)床、車床及搖 臂鉆床上的使用。鏜套按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置布置在鏜模支架上。 下圖為我設(shè)計的鉆床夾具，主要對箱體上表面 4 孔和槽內(nèi) 3 孔進(jìn)行加工設(shè)有鉆板，對位于七個孔進(jìn)行加工 主視圖 左視圖 俯視圖 25 26 第四章 零件的工藝過程 零件制造工藝規(guī)程設(shè)計原理 零件制造工藝規(guī)程的格式和作用 工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件 下說明并規(guī)定工藝過程的書面文件。 計 一個合理的工藝設(shè)計必須在具體生產(chǎn)條件下保證穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量，并使產(chǎn)品生產(chǎn)在最低的成本條件下有最高的生產(chǎn)率。大量生產(chǎn)時，由于工作地點專業(yè)化，所用工藝規(guī)程要詳細(xì)的規(guī)定各個工序的內(nèi)容，因為在每一工序中的任何細(xì)節(jié)如果考慮不當(dāng)，都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。它說明了零件加工全部加工過程的工序順序、名稱和主要工藝項目。 2 序卡在第二章論述時也講到。這種卡片是供工人、工藝人員應(yīng)用。 主要用于自動機(jī)床、半自動機(jī)床和切齒機(jī)床等需要復(fù)雜調(diào)整的工序。調(diào)整卡片是供工人和調(diào)整工用的指導(dǎo)文書。表中列出了檢驗的對象、進(jìn)行檢驗的部位、允許偏差、檢驗方法和所用的工具等。 合理的工藝規(guī)程總是根據(jù)過去的實踐經(jīng)驗，并進(jìn)行科學(xué)理論分析和計算，有時還要進(jìn)行必要的工藝試驗而制定訂的。合理的工藝規(guī)程具有以下大的主要作用： A 它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 C 它是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作的根據(jù)。 零件制造工藝規(guī)程設(shè)計時的內(nèi)容和步驟 設(shè)計 工藝規(guī)程必須根據(jù)產(chǎn)品的對象、生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件來進(jìn)行，為此必須以下列原始資料為依據(jù)： 1 零件工作圖以及其技術(shù)要求。 零件圖是確定零件特征得最基本而詳盡的資料。 2 生產(chǎn)綱領(lǐng)。在計算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)時，應(yīng)知道產(chǎn)品的年產(chǎn)量，零件在每一產(chǎn)品內(nèi)容大的數(shù)量，以及需要的備品率和生產(chǎn)中的廢品率?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件是指本片、車間的設(shè)備規(guī)格、功能、精度等級，以及設(shè)備布局，現(xiàn)有的工藝裝備、車間的運輸方法，工人、干部的配備，生產(chǎn)組織情況等。 4 其它有關(guān)資料。了解零件圖上各項技術(shù)條件的依據(jù)，確定關(guān)鍵性技術(shù)問題，掌握影響零件性能的主要部位和主要表面。這主要是指定出零件的生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)奏 3 選毛坯的種類和制造方法，繪制毛坯圖。 4 選擇零件各表面的加工方法，確定零件加工工序的數(shù)目、內(nèi)容和先后順序。 5 計算工序間的加工余量和工序尺寸的 公差。必要時要修改最 28 初決定的毛坯尺寸。在流水生產(chǎn)時要計算機(jī)床的負(fù)荷率，進(jìn)行工序同期化。完成與工藝規(guī)程有關(guān)的設(shè)計工作，如設(shè)計專用夾具、檢驗夾具、專用刀具和量具等 工藝過程的設(shè)計中的不少問題在前面幾章也提到過，本章主要講的是零件的結(jié)構(gòu)工藝性，毛坯的選擇和余量的的確定毛坯加工成零件工藝路線的確定，機(jī)床工序的設(shè)計和填寫工藝文件等。 滿足產(chǎn)品要事用前提下，所設(shè)計的結(jié)構(gòu)以及所規(guī)定的技術(shù)要求必須能適應(yīng)現(xiàn)代制造工藝水平，使生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)并能保證其經(jīng)濟(jì)性。 對整個機(jī)械產(chǎn)品來說，結(jié)構(gòu)工藝性須從以下幾個方面來考慮： 材 料 相對價格 鑄 鐵 剛 鋁 鋅 鉛 紫 銅 黃 銅 青 銅 1 29 a 零件的總數(shù) b 材料的需要量 c 機(jī)械零件的平均精度 d 機(jī) 械零件各種制造方法的比例 對機(jī)械產(chǎn)品的零件來說，它的結(jié)構(gòu)工藝性須從生產(chǎn)過程各階段來考慮，因此涉及原材料的選擇、毛坯制造、零件加工、熱處理和表面處理等過程中結(jié)構(gòu)形狀的合理性。 B 零件加工部位的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具正確的切進(jìn)及切出。 D 零件要便于安裝，最好有足夠剛性的和平整的定位表面。 F 加工表面的尺寸規(guī)格盡可能統(tǒng)一，并合符標(biāo)準(zhǔn)。 零件圖上注出的尺寸或其它幾何關(guān)系有以下三類 。 2 除純粹的尺寸聯(lián)系外，直接影響產(chǎn)品工作性能和使用要求的尺寸，如影響零件重量、強度、變形、速度和功率的尺寸。 毛坯的選用 在這次選擇中我用的是鑄件毛坯，它的工藝性主要應(yīng)避免由結(jié)構(gòu)設(shè)計不良引起的鑄造缺陷，并使鑄造工藝過程簡單，操作方便。內(nèi)腔形狀應(yīng)盡量采用直線輪廓，減少凸起，以減少型芯數(shù)，簡化操作。 3 為防止?jié)沧⒉蛔?，鑄件壁厚不能太小，應(yīng)依據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸來確定，也與材料和鑄造方法有關(guān)。 4 為防止曲變形，鑄件應(yīng)采用對稱截面，盡量減少大的水平面，以利于補縮 30 和排氣。 加工的路線擬訂 加工過程的開始階段 A 零件大多數(shù)表面和主要表面的粗加工。 C 完成可能出現(xiàn)大批廢品的關(guān)鍵工序。如果這些工序在前階段中進(jìn)行，則已加工好的高精度和小粗糙度的表面就可能會在以后的工序中被損壞。 以上所述加工過程個階段工作的原則只是一般性的，也有例外情況。 初步安排好的加工順序，在工藝規(guī)程設(shè)計過程或執(zhí)行過程中還可能不斷修改。 31 第五章總結(jié)與展望 三年的生學(xué)習(xí)和科研生 活即將結(jié)束，三年來在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下，我順利地完成了《一級減速器的加工工藝及夾具設(shè)計》課題。 回顧幾年來的學(xué)習(xí)，本課題所完成的主要內(nèi)容有： (1) 在學(xué)習(xí)國內(nèi)外工藝的基礎(chǔ)上，對工藝進(jìn)行了總體規(guī)劃和設(shè)計。 （ 3）為了便于對零件的加工，考慮零件的結(jié)構(gòu)和加工的位置及其表面的加工 ，同時對車、銑、鏜、鉆床的熟悉，了解各床的加工方法和加工各床的精度，各床的用途，同時經(jīng)過考慮時效 和經(jīng)濟(jì)設(shè)計出完美的加工方案，幫助零件加工方便。因此，與實際加工還有一定的差距。 （ 2）本次設(shè)計主要是考慮工藝的規(guī)程，分析所用的夾 具對理想曲面逼近的誤差大小和穩(wěn)定性方面還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)。 （ 4）可以體現(xiàn)出 CAD/CAM（或其它建模軟件）對設(shè)計的重要性，希望對軟件開發(fā)的越來越好。在此，作者同時希望能與各位老師和同仁廣泛交流，以期能為國家工藝事業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。機(jī)床夾具設(shè)計。軸、箱體、絲桿加工。本次的畢業(yè)設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的，從論文的選題、設(shè)計計劃的制定、設(shè)計路線的選擇和設(shè)計的完成。在學(xué)習(xí)的三年中，老師認(rèn)真的工作態(tài)度，誠信寬厚的為人處世態(tài)度，都給我留下了難以磨沒的印象，也為我經(jīng)后的工作樹立了優(yōu)秀的榜樣。而這一切，都要歸功于所有老師的深切教誨與熱情鼓勵。 最后深深的感謝呵護(hù)我成長的父母?；仡?20 多年來走過的路，每一個腳印都浸滿著他們無私的關(guān)愛和諄諄教誨， 10 年的在外求學(xué)之路，寄托著父母對我的殷切期望。父母的愛是天下最無私的最寬厚的愛。我亦相信自己能達(dá)到目標(biāo)。 09/20 11:46 102 機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及 CAD 設(shè)計 09/08 20:02 3kN 微型裝載機(jī)設(shè)計 09/20 15:09 45T 旋挖 鉆機(jī)變幅機(jī)構(gòu)液壓缸設(shè)計 08/30 15:32 5 噸卷揚機(jī)設(shè)計 10/30 17:12 C620 軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆 2Φ16 孔的鉆床夾具設(shè)計 09/21 13:39 CA6140 車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 831003 08/30 15:37 CPU 風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計 09/20 16:19 GDC956160 工業(yè)對輥成型機(jī)設(shè)計 08/30 15:45 LS 型螺旋輸送機(jī)的設(shè)計 10/07 23:43 LS 型 螺旋輸送機(jī)設(shè)計 34 09/20 16:23 P90B 型耙斗式裝載機(jī)設(shè)計 09/08 20:17 PE10 自行車無級變速器設(shè)計 10/07 09:23 話機(jī)機(jī)座下殼模具的設(shè)計與制造 09/08 20:20 T108 噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計 09/21 13:39 XY 型數(shù)控銑床工作臺的設(shè)計 09/08 20:25 YD5141SYZ 后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計 10/07 09:20 ZH1115W 柴油機(jī)氣缸體三面粗 鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計 09/21 15:34 ZXT06 型多臂機(jī)凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計 10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆 Φ35H6 孔的夾具設(shè)計 08/30 17:57 三層貨運電梯曳引機(jī)及傳動系統(tǒng)設(shè)計 10/29 14:08 上蓋的工工藝規(guī)程及鉆 孔的夾具設(shè)計 10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機(jī)的設(shè)計 10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機(jī)設(shè)計 09/09 23:40 儀表 外殼塑料模設(shè)計 09/08 20:57 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計 09/08 21:00 傳動系統(tǒng)測繪與分析設(shè)計