【正文】 定每齒進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量=~、現(xiàn)取=。3）確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fM依據(jù)銑刀直徑d=50mm，銑削寬度=36mm，銑削深度ap=，耐用度T=110min時。根據(jù)X62W型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=300r/min，則實(shí)際切削： ===工作臺每分鐘進(jìn)給量為：fM= fzzn=8300=480mm/min根據(jù)X62W型立式銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fM =475mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=≈。（2）基本時間銑36mm凸臺面基本時間：==輔助時間：==其他時間：+=2[（+）]= 單件時間定額：Td =+++=++=6. 工序90切削用量及基本時間的確定本工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸孔，孔口倒角145176。（1）鉆mm孔至16mm的切削用量1）確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，查取進(jìn)給量f=~，現(xiàn)取f=。根據(jù)立式鉆床Z535型主軸轉(zhuǎn)速表，選取n=400r/min，所以實(shí)際切削速度： m/min（2）擴(kuò)孔mm至mm的切削用量1）確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，查取進(jìn)給量f=。再根據(jù)公式：=182r/min根據(jù)立式鉆床Z535型主軸轉(zhuǎn)速表，選取n=195r/min, 所以實(shí)際切削速度： m/min（3）鉸mm孔的切削用量1）確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，查取進(jìn)給量f=。、粗鏜孔,然后再精鏜孔和的孔。鏜孔時要保證孔與孔的垂直度要求，鏜孔時的孔中心線要由孔的中心線來保證。、直徑d=20mm的圓形鏜刀，其耐用度T=60min。（1）粗鏜mm孔時的切削用量 1）確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，查取進(jìn)給量f=。3）確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，查取v=40m/min，由公式： r/min根據(jù)臥式車床CA6140型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=100r/min。2）確定背吃刀量ap，故ap=。則實(shí)際切削速度：=（3）粗鏜mm孔時的切削用量1）確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，查取進(jìn)給量f=。3）確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，查取v=，由公式： r/min根據(jù)臥式車床CA6140型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=200r/min。2）確定背吃刀量ap，故ap=。由公式： r/min根據(jù)臥式車床CA6140型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=320r/min。則=，根據(jù)參考文獻(xiàn)[28]，鏜削的基本時間為：式中 Tj——基本時間，s； ——切削加工長度,mm； ——刀具切入長度,mm； ——刀具切出長度,mm； ——磨削工件長度,mm； ——刀具進(jìn)給量,mm/r；n——機(jī)床轉(zhuǎn)速,r/min；i——進(jìn)給次數(shù)。攻螺紋M126H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=,以及M12機(jī)用絲錐。（1）切削用量1）確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，=，攻螺紋M12的進(jìn)給量f=。3）確定切削速度v 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，=，由此算出轉(zhuǎn)速：n =r/min根據(jù)立式鉆床Z525型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=680r/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n =r/min根據(jù)立式鉆床Z525型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=272r/min。鉆床選用Z3025搖臂鉆床，使用切削液。2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]=20min。取攻絲時的切削速度為：v=。（2）基本時間1）鉆底孔4：s2）攻螺紋4M10的基本時間：s總基本時間：=+=輔助時間：==其它時間：+=2[（+）]=單件工時定額：Td =+++=++= 10. 工序130切削用量及基本時間的確定本工序?yàn)殂@4M87H螺紋底孔，攻螺紋4M87H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=，以及機(jī)用絲錐。（1）切削用量1）確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，=，攻螺紋M8的進(jìn)給量f=。3）確定切削速度v 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]，=，由此算出轉(zhuǎn)速：n =根據(jù)立式鉆床Z3025型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=1000r/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n =r/min根據(jù)立式鉆床Z3025型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min。攻螺紋M126H的專用夾具，即專用的鉆床夾具。 定位方案的確定由工序卡可知，螺紋孔無位置要求，在本夾具設(shè)計(jì)中，限制該零件的六個自由度。本工序采用底面為基本定位面，有效的運(yùn)用了箱體加工中一面兩孔定位的方法，定位精度較高。為了方便夾緊，再使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。 切削力和夾緊力的計(jì)算刀具選用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉆頭直柄麻花鉆。 鉆削軸向力：其中：CF=，do=，ZF=1，f=，YF=，KF=1（見參考文獻(xiàn)[23]表336）所以：F==切削扭矩： Nm當(dāng)HB=210時，查參考文獻(xiàn)[26]表336中修正系數(shù)為：K料F=K料M=（210/190）=實(shí)際切削扭矩及軸向力為：M== N則實(shí)際夾緊力為： = S1S2S3S4F=使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。其中削邊銷、定位銷與14mm的孔相配合，其配合都為14，孔14H6為。 定位誤差計(jì)算本工序的工序基準(zhǔn)為工件底面，與定位基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差為△B=0。故定位誤差為：△D=△B+△Y=+0=由于△D=＜T==，故定位方案能滿足零件精度要求。因此，夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。?） 有足夠的強(qiáng)度和剛度。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和震動，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3） 結(jié)構(gòu)工藝性好。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面鑄出凸臺，以減少加工面積。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸，分為開式結(jié)構(gòu)，半開式結(jié)構(gòu)，框架式結(jié)構(gòu)等。切屑多時，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。夾具底面四邊應(yīng)凸出，使得夾具的安裝基面與機(jī)床的工作臺面接觸良好。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，需要進(jìn)行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，厚度采用20mm，~，選取16mm。本身是鑄造件加工，屬于崩削加工，而且加工在高處，所以排削不成問題。本夾具與機(jī)床連接元件采用四個螺栓連接，根據(jù)鉆床Z535的工作臺是T型槽，其尺寸為15H9，所以設(shè)計(jì)夾具的耳座也用寬度為15mm。 夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本道工序所需的夾具壓緊力不大，使用手動夾緊，所以該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 結(jié) 論我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是渦輪減速器箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程以及鉆床夾具的設(shè)計(jì)。然后擬定零件的加工工藝原則，渦輪減速器箱體加工工藝的原則：（1）“先面后孔”的原則。（2）“粗精分開，先粗后精”。至于要求不高的平面，則可將粗精兩次進(jìn)給安排在一個工序內(nèi)完成，以縮短工藝過程，提高功效。渦輪減速器箱體的主要加工表面為平面和孔。銑削的生產(chǎn)率比刨削高，在成批和大量生產(chǎn)中，多采用銑削。渦輪減速器箱體上的軸承支承孔，一般采用鉆擴(kuò)粗鉸精鉸或鏜半精鏜精鏜的加工方案進(jìn)行加工。理解各個工序加工的定位夾緊。主要包括的內(nèi)容：設(shè)計(jì)的目的、定位方案的確定、夾緊方案的確定、定位誤差的分析與計(jì)算、夾緊力的計(jì)算、夾具體的設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖、鉆床夾具裝配圖等。我將努力、認(rèn)真虛心聽取老師們的寶貴意見。每次答疑，于老師都早早來到教研室，準(zhǔn)備好相關(guān)的資料等，不管學(xué)生提出問題多復(fù)雜，于老師都會給我們一一解答。我深深地為老師的敬業(yè)精神所感動，讓我再一次對于老師說一聲“謝謝”﹗在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個階段，從選題到查閱資料，畢業(yè)題目的確定，中期說明書、圖紙的修改，后期檢查說明書格式調(diào)整等各個環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導(dǎo)。同時，本此畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成也得到了王富亮、劉雷等同學(xué)的熱情幫助。機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件[J].