【正文】 料的性能比較。機(jī)夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程序中的切削速度和進(jìn)給量相適應(yīng)并存入刀具參數(shù)中去。 常用刀具材料的性能比較刀具材料切削速度耐磨性硬度硬度隨溫度變化高速鋼最低最差最低最大硬質(zhì)合金低差低大陶瓷刀片中中中中金剛石高好高小3 工件可切削性良好的標(biāo)志是，在高速切削下有效地形成切屑，同時(shí)具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質(zhì)量。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量可以得到較高的加工精度。 冷卻液同時(shí)具有冷卻和潤(rùn)滑作用。使用冷卻液后，通?？梢蕴岣咔邢饔昧?。 切削用量的選擇原則銑削加工的切削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。1 背吃刀量ap或側(cè)吃刀量ae背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為㎜。側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為㎜。背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定：①當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=～25μm時(shí)，如果圓周銑削加工余量小于5㎜，端面銑削加工余量小于6㎜，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。②當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=～，應(yīng)分為粗銑和半精銑兩步進(jìn)行?！L余量，在半精銑時(shí)切除?！?㎜；精銑時(shí)，～ ㎜，～1 ㎜。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系為Vf進(jìn)給量與進(jìn)給速度是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取或通過選取每齒進(jìn)給量fz，再根據(jù)公式f =Zfz（Z為銑刀齒數(shù)）計(jì)算。工件材料強(qiáng)度和硬度越高，fz越??；反之則越大。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。 銑刀每齒進(jìn)給量參考值工件材料fz/ ㎜粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼～～～～鑄鐵～～3 切削速度Vc銑削的切削速度Vc與刀具的耐用度、每齒進(jìn)給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)成反比，而與銑刀直徑成正比。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。，也可參考有關(guān)切削用量手冊(cè)中的經(jīng)驗(yàn)公式通過計(jì)算選取。3 CNC加工中心刀具的選擇與切削用量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。1 刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。2 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。2)一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；4)先銑后鉆； 在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。3 切削速度Vc。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度。4 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。計(jì)算公式為：(1000Vc)/(pd數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。加工表面粗糙度要求低時(shí)，Vf可選擇得大些。4 圖樣設(shè)計(jì)（41）及程序編程加工下圖41所示工件，棒料尺寸為Φ135178 mm。N0000 G0 X 150 Z 50。N0010 M3 S800。N0030 T0101。N0050 G71 F200。N0060 G0 X16。N0080 。N0100 X40。N0110 G3 X80 W20 R20。N0130 G1 W20。N0150 G1 W25。N0170 T0202。N0190 G0 X150 Z185。N0210 G0 Z56 X42。N0230 G1 X37 F300。N0250 G0 X42 W30。N0262 G1 X37 。N0266 G0 X17 Z1。N0270 G1 X14 Z0 F200。N0290 T0404。N0310 G92 X39 Q34 F3。N0330 。N0340 G0 X150 Z50。N0360 M5。N0380 M13。結(jié) 論當(dāng)今，幾乎所有的CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程的功能，這些軟件一般在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，如刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只需設(shè)置有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床加工完成。隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。致 謝時(shí)刻激勵(lì)我不斷進(jìn)取，本人所取得的每一點(diǎn)進(jìn)步，都離不開趙老師的關(guān)心和教誨。在此，我表示深深的謝意!感謝數(shù)控教研室的趙春明、李濤、景建龍、閆衛(wèi)、及全體老師的幫助。謹(jǐn)向所有曾經(jīng)給予我關(guān)懷和幫助的親人和朋友表示最誠(chéng)摯的謝意! 參 考 文 獻(xiàn)[1] [2] 馬麗芳. [3] ：西安電子科技大學(xué)出版社，.[4] ：機(jī)械工業(yè)出版社，.[5] ：人民郵電出版社，.[6] 華麗娟，[iJ‘教學(xué)改革探索[7] [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社