【正文】 寬 4～5cm，深 5cm 的倒梯形槽，清除槽中混凝土殘渣并用清水清洗槽及周圍，沿施工縫每間隔 20～30cm 用風(fēng)鉆鉆40～50cm 孔一處，鉆孔深度一般為襯砌厚度的2/3，安設(shè)馬牙扣形注漿管，直徑為 32～42mm。待漿液固化并檢驗合格后，拆除灌漿嘴。刮涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料前應(yīng)檢查注漿效果，填充不密實時需調(diào)高注漿壓力進行補充注漿。 變形縫滲漏水處理注漿材料：新型高分子注漿材料施工工藝：首先取出封口處聚硫密封膠，清除縫內(nèi)雜物，然后在變形縫兩側(cè) 處，向深度 處成 36176。待漿液固化并檢驗合格后，拆除灌漿嘴，封閉灌漿口。在槽及周圍用調(diào)和好的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刮涂兩層防水，厚度不小于 2mm。施工順序：從上到下逐個進行④再在表面涂刷一層改性聚胺酯以防裂滲水，此膠在干燥后像橡膠一樣附著在封好槽的表面，有一定的延伸性，防止縫因其他外部原因開裂，或沉降縫的正常沉降變形，起到防護的作用，尤其適用于沉降縫和涵洞的動態(tài)縫，伸縮率 300%。 邊墻與水溝電纜槽滲漏水處理邊墻與水溝電纜槽滲漏水處理方案與施工縫基本一致，邊墻距水溝電纜槽高底小于 2 米以排為主，上部以堵為主，邊墻引至水溝電纜槽內(nèi)的水溝內(nèi).4 隧道缺陷整治控制及預(yù)防措施 隧道缺陷整治控制措施（1）混凝土基面處理標(biāo)準(zhǔn)：無殘渣、浮塵及松散體，鑿毛率不小于75%，深度不小于5mm，以增強其與修補砂漿的粘結(jié)強度，防止修補砂漿在其使用過程脫落。（3）所有砼缺陷均不允許施工隊進行私自修補、隱蔽，對于私自修補的部位將進行鑿除，重新修補，并追究有關(guān)當(dāng)事人的質(zhì)量責(zé)任。 （5）缺陷修補是一項技術(shù)性很強的精細(xì)工作，需要對修補人員進行崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)考核合格，持證上崗的人員才能進行缺陷修補施工，工作時實行掛牌上崗制度。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。（8）對用于缺陷修補的材料必須進行嚴(yán)格控制，分批購進的材料應(yīng)按要求進行質(zhì)量檢驗，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。 （1）將周邊眼間距控制在45cm以內(nèi)，圍巖為薄層狀時進一步縮小周邊眼間距至40cm。對于裝藥量，通過試驗不斷優(yōu)化，炮眼采用炮泥堵塞30cm以上。（4）嚴(yán)謹(jǐn)實施測量放樣工作，邊墻開挖時亦須測量放樣。（2）噴射作業(yè)自下而上連續(xù)進行，噴射角度與受噴面垂直，～，噴射手須根據(jù)回彈情況動態(tài)調(diào)整。 噴射混凝土表面平整度（4）對較大下凹處，須噴至大至圓順；鋼架間須噴射平整，避免噴砼厚度嚴(yán)重不足時在鋼架兩側(cè)表面高度突變，嚴(yán)禁出現(xiàn)肋骨現(xiàn)象。初支表面的鋼筋頭也要及時清除。（2），梅花形布置；基面凹凸較大處增加因定點，使防水板與基面緊貼。（4）防水板松弛度控制方面，一是要松緊適宜，二是不僅要注意環(huán)向松弛度，還要注意縱向松弛度。灌注窗口絲杠支撐防水板（1）操作模板臺車前行至待襯砌位置后，關(guān)閉行走電機，并在行走輪處打好木楔或使用阻車器，防止溜車或襯砌中骨架受偏力產(chǎn)生位移，引起跑、爆模。（3）邊模調(diào)整至設(shè)計尺寸后，上好所有側(cè)模絲杠并確保旋緊。（5）澆筑混凝土前檢查一遍澆注窗口，保證各窗口均可正常使用。、振搗工藝控制（1）嚴(yán)格二襯澆筑工藝，堅持“對稱、分層、連續(xù)、振搗”之原則，落實隧道二襯溜槽逐窗入模澆筑施工改造方案，對現(xiàn)場工人進行教育培訓(xùn)，混凝土應(yīng)分層對稱、邊澆筑邊振搗，最大下落高度不能超過2 m， m，左右混凝土高度差不能超過0. 5 m。 （2）嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r僅利用中間一排窗口，避免混凝土流動距離過長，距灌注窗口遠(yuǎn)處易因混凝土供應(yīng)數(shù)量不足、壓力不足而造成脫空。（4）對二襯臺車振搗系統(tǒng)進行改造，對附著式振搗器通過驗算后重新布置，附著式振搗器采用三相附著式振搗器，,振動率為700kg,振動等級為E級，共設(shè)置22臺，安裝于二襯臺車左右對稱的定型模板上，分四層布設(shè)，每層布設(shè)分別為2/4/2/3臺，呈梅花形布置，布置在澆筑窗口之間，主要設(shè)置在振搗棒無法振搗的部位，振搗時每層之間互不干擾，單層使用，振搗時間控制在15S左右，邊墻部位以插入式振搗器為主，影響范圍較弱的部位采用附著式振搗器輔助振搗，布置2臺，第二排布置在反弧段上面，第一排窗口附件，插入式振搗器從第二排窗口插入振搗，振搗范圍較小，布置4臺，加強振搗，拱腰及拱頂部位，振搗時氣泡容易排出，混凝土易振搗密實，分別布置2臺、3臺。（6）封頂時適當(dāng)減緩泵送速度，以利搗固、排氣和觀察充填情況。（8）襯砌后實行帶模注漿，即在臺車上預(yù)埋徑向RPC注漿管，待二襯混凝土澆筑2小時后及時通過RPC注漿管開始進行注漿，確保拱頂砼密實，漿液采用專用高速流動微膨脹早強填充砂漿。②二襯滑槽逐窗入模施工工藝主要采用地泵將混凝土分別泵送至2個集中進料口進料，混凝土通過主料斗、主溜槽、分流槽和入窗溜槽結(jié)合的方式，通過各級擋板，使混凝土流向各工作窗口，實現(xiàn)二襯拱墻混凝土的逐窗進料。二襯滑槽逐窗入模布置圖（橫斷面）二襯滑槽逐窗入模布置圖（平面圖）（2）滑槽細(xì)部結(jié)構(gòu)①拱頂大分流槽（主料斗）拱頂大分流槽采用5mm鋼板拼裝焊接而成，底板尺寸60cm60cm，側(cè)板分別為50cm、80cm，固定于二襯臺車鋼梁上，輸送泵導(dǎo)管設(shè)置隔板，控制混凝土流向。固定滑槽實圖③固定分流槽固定分流槽采用3mm鋼板彎成固定弧形，形狀與拱頂大分流槽形狀相適應(yīng)，背貼Φ50mm鋼管和10mm鋼筋加強，避免變形。平面示意圖縱截面示意④可移動滑槽可移動滑槽為了移動方便一般采用木質(zhì)或鐵制，根據(jù)現(xiàn)場尺寸通常在加工場加工成型，彎曲成半圓狀或者梯形，設(shè)耳筋與分流槽相勾連，滑槽末端伸入二襯模板內(nèi)。逐窗入模技術(shù)施工工藝流（4）二襯混凝土澆筑及振搗工藝確定改造安裝完成后，應(yīng)通過試驗確定砼澆筑及振搗工藝，第一次試驗按下述方式操作，采用對稱澆筑、分層振搗，第二層和第三層窗口均采用溜槽灌入。如脫模后觀表面整體平整度及光潔度較好，繼續(xù)施工作業(yè)，如表觀質(zhì)量存在差異，現(xiàn)場進一步改進工藝，確保砼的表觀整體平整度及光潔度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。②砼管端頭采用鐵絲，繩子左右前后固定牢固，彎管換方向時接頭部位連接牢固，嚴(yán)禁漏漿。④每次作業(yè)前，認(rèn)溜槽安裝牢固及破損程度，做到及時檢查及時維修，避免事故