鐵路標(biāo)隧道缺陷整治施工方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 ②砼管端頭采用鐵絲，繩子左右前后固定牢固，彎管換方向時(shí)接頭部位連接牢固，嚴(yán)禁漏漿。固定滑槽實(shí)圖③固定分流槽固定分流槽采用3mm鋼板彎成固定弧形，形狀與拱頂大分流槽形狀相適應(yīng)，背貼Φ50mm鋼管和10mm鋼筋加強(qiáng)，避免變形。（6）封頂時(shí)適當(dāng)減緩泵送速度，以利搗固、排氣和觀察充填情況。（5）澆筑混凝土前檢查一遍澆注窗口，保證各窗口均可正常使用。（2），梅花形布置；基面凹凸較大處增加因定點(diǎn)，使防水板與基面緊貼。（4）嚴(yán)謹(jǐn)實(shí)施測(cè)量放樣工作，邊墻開(kāi)挖時(shí)亦須測(cè)量放樣。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。施工順序：從上到下逐個(gè)進(jìn)行④再在表面涂刷一層改性聚胺酯以防裂滲水，此膠在干燥后像橡膠一樣附著在封好槽的表面，有一定的延伸性，防止縫因其他外部原因開(kāi)裂，或沉降縫的正常沉降變形，起到防護(hù)的作用，尤其適用于沉降縫和涵洞的動(dòng)態(tài)縫，伸縮率 300%。刮涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料前應(yīng)檢查注漿效果，填充不密實(shí)時(shí)需調(diào)高注漿壓力進(jìn)行補(bǔ)充注漿。施工順序：從上到下逐個(gè)進(jìn)行。 鋼筋無(wú)外露混凝土表面涂刷防水材料。 施工縫錯(cuò)臺(tái)對(duì)突出的混凝土進(jìn)行鑿除和打磨處理。 ④施工縫處理不當(dāng)引起的接茬縫等。拆除二襯后，對(duì)原初支面欠挖部位鑿除，達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度時(shí)，重新進(jìn)行施工，施工流程詳見(jiàn) 。襯砌前需對(duì)混凝土接頭位置進(jìn)行鑿毛處理。50mm；鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于 40mm。錨桿及鋼筋網(wǎng)的加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在測(cè)量放線區(qū)域內(nèi)人工手持風(fēng)鎬配合膨脹劑及液壓鎬對(duì)二襯混凝土進(jìn)行鑿除，由一點(diǎn)擴(kuò)大到面逐層剝離混凝土。施工工藝：根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，由測(cè)量人員對(duì)厚度不足范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)。⑥ 襯砌完成后及時(shí)按照要求進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，確保施工質(zhì)量。② 混凝土輸送管就位按照要求進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處固定牢固，接頭處管箍上緊，密封圈齊全，最前端軟管由專人負(fù)責(zé)看管固定，防止傷人事故發(fā)生。模板使用整體式模板，模板應(yīng)表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。打φ25眼。鑿除范圍內(nèi)的混凝土貼近防水板5cm內(nèi)由人工持鐵釬進(jìn)行鑿除，盡量不破壞防水板，防水板破壞的要進(jìn)行修補(bǔ)。 作業(yè)面清理當(dāng)天施工完后，應(yīng)及時(shí)清除接觸網(wǎng)槽道及施工縫處的粘貼膠帶，對(duì)掉入地下的雜物等派人清掃，并采用高壓水及時(shí)把襯砌表面及施工縫處滲漿沖洗干凈。注漿管固定于作業(yè)臺(tái)架上，防止注漿時(shí)晃動(dòng)過(guò)大。采用沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑為Φ28mm，先采用 30cm 短鉆桿鉆孔，待鉆至約 20cm，根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)掃描長(zhǎng)度換設(shè)長(zhǎng)鉆桿繼續(xù)施鉆，直至鉆通二次襯砌厚度，找到缺陷處，在鉆設(shè)的過(guò)程中注意嚴(yán)禁將防水板鉆通、鉆破，并根據(jù)鉆孔檢查防水板靠二次襯砌凈空處的脫空厚度及防水板背后是否有脫空，脫空厚度（如防水板崩緊可能檢測(cè)不到防水板背后脫空厚度）。對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，考核合格方可上崗。 ⑵缺陷整治要符合“確保質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用”的要求。3 隧道襯砌缺陷整治方案和施工工藝 缺陷處理總體施工方案對(duì)脫空、空洞和不密實(shí)地段采取注漿回填密實(shí)工法；對(duì)于隧道襯砌厚度不足，局部拆除返工處理，鑿除襯砌厚度不夠部分邊界，鋼筋混凝土地段按設(shè)計(jì)恢復(fù)鋼筋設(shè)置，素混凝土地段四周環(huán)、縱向植入鋼筋，植入鋼筋長(zhǎng)度不小于 20cm；對(duì)于仰拱填充異常，先采取鉆孔注漿，注漿完成后進(jìn)行自檢，再聯(lián)系第三方復(fù)檢合格后上報(bào)資料，如依然存在問(wèn)題，采取爆破鑿除返工處理。1）鉆設(shè)不得小于 2 個(gè)有效孔，一個(gè)在較高處，作為排漿孔和觀察孔，一個(gè)在較低處，做為注漿孔。發(fā)現(xiàn)需要脫空處理的位置，前后 12 道施工縫要做密封膏進(jìn)行封閉，以防止灌漿的時(shí)候施工縫漏漿。注漿結(jié)束后將露出的注漿管割除并將注漿孔封填密實(shí)。為保證質(zhì)量，需局部鑿除襯砌混凝土并對(duì)破損防水板進(jìn)行修補(bǔ)，進(jìn)行植筋、布鋼筋網(wǎng)、立模、澆筑混凝土、壓漿處理，具體步驟如下：對(duì)隧道強(qiáng)度不足的點(diǎn)采取鑿除后植筋，利用模筑臺(tái)車澆筑，混凝土采用膨脹混凝土，標(biāo)號(hào)為C30，膨脹劑參量8%。（2）植筋①環(huán)向主筋采用φ20鋼筋，分2層布置，外層鋼筋保護(hù)為5cm，中間層鋼筋間距為15cm，錨固采用無(wú)機(jī)植筋膠，其粉料﹕無(wú)機(jī)固化劑=1﹕（質(zhì)量比）植筋錨固深度20cm，一側(cè)鋼筋外露長(zhǎng)度為15cm+焊接長(zhǎng)度20cm=35cm,另一側(cè)鋼筋外露長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)制作，每層焊接位置交錯(cuò)布置。③植筋過(guò)程中利用木板對(duì)防水板進(jìn)行保護(hù)，防止焊接和鉆孔時(shí)破壞防水板。 安全質(zhì)量保證措施(1)安全保證措施① 施工時(shí)，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服。③ 混凝土應(yīng)分層對(duì)稱、邊澆筑邊振搗，最大下落高度不能超過(guò)2m， m， m。⑸運(yùn)輸沙、石、水泥、土方等易產(chǎn)生揚(yáng)塵物質(zhì)的車輛，必須封蓋嚴(yán)密，嚴(yán)禁撒漏。襯砌局部返工施工流程圖 施工準(zhǔn)備采用敲擊臺(tái)架臺(tái)車，做成工作平臺(tái)。方法為在欠挖處理面初噴 4cm 噴射混凝土后，鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏設(shè)定，與受噴面的間隙一般不小于 4cm，并與錨桿連接牢固。③鋪設(shè)防水板防水板采用熱熔焊接與熱熔墊圈上。采用 YT28 風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，炮眼按排布置，縱向排距 ，環(huán)向排距 ，相鄰炮眼 15cm，梅花型布置。 襯砌混凝土裂紋處理方隧道襯砌混凝土裂紋的類型主要有: ①干縮裂紋。②裂紋寬度大于 采用防開(kāi)裂性能穩(wěn)定措施，對(duì)原有結(jié)構(gòu)沒(méi)有負(fù)作用，符合相關(guān)要求的高彈性、高強(qiáng)度以及抗拉性、抗腐蝕性性能較強(qiáng)的的 EP01 環(huán)氧樹(shù)脂高分子環(huán)保型化學(xué)注漿材料進(jìn)行注漿加固處理。側(cè)墻部位如鑿除面積較大，采用 8cm*8cm鋼筋網(wǎng)格（φ8 鋼筋）與主筋焊接，然后再用CGM（新型水泥基灌漿材料，是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。建議注漿壓力 ～，施工過(guò)程中應(yīng)逐步增加注漿壓力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定最終壓力參數(shù)。管口貼膠帶，然后在槽中沿施工縫刮涂快干型封縫膠兩道，封縫膠固化后揭除膠帶，在管口安設(shè)灌漿嘴灌注新型高分子注漿材料，灌漿壓力 ～，施工過(guò)程中應(yīng)逐步增加注漿壓力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定最終壓力參數(shù)。整理填縫料和埋設(shè)打孔 PVC 管，并在邊墻電力電力槽中引出至側(cè)邊排水溝中，采用聚硫密封膠填塞變形縫。（4）當(dāng)拆模后發(fā)現(xiàn)砼產(chǎn)生缺陷時(shí)，砼施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)上報(bào)質(zhì)量管理部，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)
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