【正文】 線工作對后期安裝質(zhì)量起到非常重要的保證作用，不可忽視。⑴ 安裝前的準備:①安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動；所有檁條必須相互平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預拉緊可靠，螺母不得有松動；②排板設(shè)計長度和縱向的排板設(shè)計首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進而確定屋面板的起點、終點與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。橫向的排板設(shè)計屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設(shè)計即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協(xié)調(diào)。根據(jù)屋面總寬度計算彩板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計算山墻處泛水板尺寸。⑵ 吊運屋面板采用整體軋制，壓板機制作成可移動性支架，沿廠房橫向在地面鋪設(shè)道軌；較短的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法運至屋面檁條上。彩板吊運滑升法⑶ 安裝①將玻璃巖棉垂直于檁條長度方向鋪設(shè)其上。③在放線標志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于檁條上，支架中心連線垂直于檁條長度方向④將頂板置于排板起始線的位置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線，并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。折邊。依次全面展開安裝。卷邊，并用止水膠防漏水。第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。②屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。④收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡條檢查是否扣合正確。按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。⑸ 清理及廢料運棄①鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。③施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。⑤完工后應(yīng)檢查彩板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。②施工人員在屋面行走時，沿排水方向要踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。④自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，177。⑤每日收工時，將留置屋架、地面之鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。天溝安裝 天溝內(nèi)檐搭接在屋面最外側(cè)的檁條上，與檁條上緣焊接，花焊，焊縫長度不小于100mm，間距不小于250mm。天溝在柱頂拼接，拼接縫要嚴密；天溝在需要安裝落水管處的溝底開孔，圓孔直徑和雨水管接頭相同，開孔處和落水管接頭焊接，焊接縫要嚴密。天溝安裝完畢應(yīng)做淋水實驗，以驗證焊縫的密合性。第六節(jié)：墻面系統(tǒng)安裝墻板安裝根據(jù)施工圖要求，墻板為雙層彩色壓型鋼板，外層板≥、內(nèi)層板≥，兩層板之間采用白色帶加強筋WMPVP型號貼面紅色超細玻璃保溫棉，容重r=16kg/m3。對鋼結(jié)構(gòu)進行復核過程中，應(yīng)打上定位線，對有較大偏差的部分應(yīng)及時對檁托進行改進，或設(shè)鋼墊板等，確保檁托位置準確，為檁條安裝打一個優(yōu)良基礎(chǔ)。：安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內(nèi)，然后依次安裝墻檁，洞口加強檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證墻檁不豎向變形。項目經(jīng)理部在安裝墻板以前，必須對專業(yè)施工隊進行詳細的圖紙及技術(shù)交底，檢查各類施工用具，特別對高處施工用腳手架，安全設(shè)施的檢查要認真周到。墻面板的連接采用自攻螺栓與墻檁連接，在墻面壓型板上開洞，采用按門窗洞口劃出的邊線先切割，然后再安裝，必須核實洞口的尺寸和位置。安裝順序： 設(shè)置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準線設(shè)在離山墻陽角線200 mm 處的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在墻檁上標出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。 外墻底部做法 彩鋼外墻底部在地坪或矮墻交接處會形成一道裝配構(gòu)造縫，為避免墻面上流下的雨水滲流到室內(nèi)，交接處的地坪或矮墻高出彩鋼外墻底部60120 mm，彩鋼底部與磚混圍護墻兩種材料間應(yīng)留出20 mm 以上的凈空，彩鋼底部與磚混圍護相貼近處的鋸齒形空隙用密封條密封。窗側(cè)口與窗上下口的交接處泛水處理應(yīng)細致設(shè)計，為保險做出專門的轉(zhuǎn)角件，以達到配合精確，外觀漂亮。 采光板的安裝：采光板的厚度一般在12 mm，故在板的四塊板搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應(yīng)采用切角方法，采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。 泛水件安裝：安裝前放線，檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。安裝注意事項 現(xiàn)場材料輕抬輕放，不得拖拉 現(xiàn)場切割加工時，切割機械底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊一薄三合板。 屋面施工載荷不能過大。第七節(jié)：門窗工程劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高、以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計要求。待堵孔砂漿凝固后，用水泥砂漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗口位置固定。鋼門窗安裝要注意和彩鋼、彩板的連接固定，密封專用膠的封嵌縫連接。為了保證各分部、分項工程均有相對的時間保證工程施工和施工質(zhì)量，編制工程施工進度總控制計劃時，要確立各階段的目標時間，階段目標時間不能更改。具體施工階段目標控制計劃見下表目標控制計劃表序號分部工程名稱開始時間結(jié)束時間備 注1鋼構(gòu)制作及運輸?shù)? 天第55天55天2結(jié)構(gòu)吊裝第30天第67天37天3彩板屋面制安第40天第71天31天4彩板圍墻制安第45天第78天33天5門窗安裝第70天第80天10天6竣工驗收第85天第90天5天施工總進度計劃見附圖。如設(shè)計、材料、設(shè)備、施工工藝、操作方法、管理水平、技術(shù)措施以及氣象、地形、地質(zhì)等。 本工程可工業(yè)化施工，速度快，如果組織得當，工期控制可以很快達到目標。本工程施工進度控制的內(nèi)容和方法 本工程施工進度控制的基礎(chǔ)工作⑴ 定額工作用于施工進度控制的定額有建筑安裝工程工期定額、勞動定額等。⑶ 預測工作用于進度控制的預測內(nèi)容有：進度控制目標的預測；生產(chǎn)要素供應(yīng)狀況的預測；風險等。 施工進度控制的內(nèi)容⑴ 事前進度控制內(nèi)容包括：確定本工程施工進度控制的工作內(nèi)容和特點，控制方法及具體措施，進度目標實現(xiàn)的風險分析，提出尚待解決的問題；根據(jù)合同工期、施工進度目標及工程分期投產(chǎn)要求，對施工準備工作及各項施工任務(wù)作出時間安排，確定各單位工程、工種工程和全工地性工程的施工銜接關(guān)系；利用流水施工原理，科學組織分段流水施工，實現(xiàn)立體和平面的流水作業(yè)，同時應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，編制局部的實施性網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)關(guān)鍵線路的工作，實現(xiàn)施工的連續(xù)性和均衡性； 以工程項目施工總進度計劃為基礎(chǔ)編制年度工程計劃，確定鋼結(jié)構(gòu)工程的形象進度和所需資源（包括人力、物力、材料、設(shè)備及資金等）的供應(yīng)計劃。⑶ 事后進度控制內(nèi)容包括：及時組織工程驗收、處理工程索賠、工程進度資料整理、歸類、編目和建檔等。規(guī)劃即是鋼結(jié)構(gòu)工程承包商根據(jù)項目總進度的要求，認真分析工程特點和各種條件，特別是要充分考慮總包商和鋼構(gòu)件制作商的工程要求，確定進度控制目標，編制出主承建進度計劃。協(xié)調(diào)就是協(xié)調(diào)與工程施工有關(guān)單位和部門的關(guān)系，調(diào)動一切積極因素，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，從而保證施工進度的實施。分項工程作業(yè)計劃的編制，要保證在不同項目間同時施工的平衡與協(xié)調(diào)；確定對施工項目進度計劃分期實施的方案；施工項目的分解要明確進度要求。按檢查過的各層次計劃，以承包合同的形式，分別向構(gòu)件制作、材料供應(yīng)商、專業(yè)施工隊和施工班組下達施工進度任務(wù)，其中，構(gòu)件制作、材料供應(yīng)商，項目經(jīng)理部與各專業(yè)施工隊和職能部門，專業(yè)施工隊與各作業(yè)班組（如安裝班、測量班、焊工班等）間應(yīng)分別簽訂承包合同。在鋼結(jié)構(gòu)工程實施過程中，各級施工進度計劃的執(zhí)行者都要跟蹤做好施工記錄，實事求是地記錄計劃執(zhí)行中每項工作的開始日期、工作進程和完成日期，為施工進度計劃實施的檢查、分析、調(diào)整、總結(jié)提供真實、準確的原始資料。⑵ 鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃的檢查在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中，檢查時間與工種類型（如鋼構(gòu)件制作、鋼構(gòu)件安裝等）、規(guī)模、和對進度執(zhí)行要求程度有關(guān)。在收集鋼結(jié)構(gòu)工程施工實際進度數(shù)據(jù)時，應(yīng)按計劃控制的工作項目內(nèi)容進行統(tǒng)計整理，以相同的量綱和形象進度，形成與計劃進度具有可比性的數(shù)據(jù)。對鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度檢查的結(jié)果，要形成控制報告，把檢查比較的結(jié)果，有關(guān)施工進度現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，提供給主承建項目管理部各級業(yè)務(wù)職能負責人。進度報告的編寫，原則上由計劃負責人或進度管理人員負責，項目其他管理人員予以協(xié)助。施工計劃管理根據(jù)對建設(shè)單位的承諾我們編制工程總進度控制計劃，稱之為一級計劃，該計劃作為我方與建設(shè)單位簽訂合同的條款之一，一旦制定便不得更改。根據(jù)總進度計劃由項目工程部編制月進度計劃，施工專業(yè)隊編制周進度計劃報項目工程部審批，現(xiàn)場施工工長編制日進度計劃，于每天生產(chǎn)例會提出經(jīng)各專業(yè)隊平衡認可后作為第二天計劃，發(fā)給有關(guān)執(zhí)行人。如有延誤找出原因制定追趕計劃，如仍不能完成計劃并延誤關(guān)鍵日期者處以罰款，直至解除該部分任務(wù)承擔者的施工資格，為保證計劃的實施，編制施工進度計劃的同時也應(yīng)編制相應(yīng)的人力，資源需用量計劃如勞動力計劃，現(xiàn)金流量計劃、材料、構(gòu)配件、加工、運輸進場計劃并派人追蹤檢查，確保資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的保證。結(jié)構(gòu)施工階段墻體封閉、彩板安裝隨時插入不占用工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合簽認制確?？臻g，時間充分利用，同時保證各專業(yè)良好配合避免互相影響施工，造成工序時間延長。該隊施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導致勞動力缺乏。資金材料對工期的保證，以避免施工中因資金問題而影響工程進展，充分保證勞動力、機械配備，材料的及時進場。同時?？顚Ｓ弥贫纫矠轫椖坎刻峁┝丝煽康馁Y金保證。施工技術(shù)對工期的保證、新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短，鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化加工，上述措施既縮短了工序占用時間又保證了施工質(zhì)量。及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系把影響施工的技術(shù)因素提前解決。，取得周圍單位和居民的理解支持，保證能做到連續(xù)施工，上述工作均由我項目部的辦分室專門負責。第十章：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)：質(zhì)量保證體系質(zhì)保體系質(zhì)量方針：信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、科學管理 、鑄造精品。 質(zhì)保體系第二節(jié)：質(zhì)量保證措施認真貫徹本公司的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證體系程序,嚴格按公司的質(zhì)量方針辦事,即:加強科學管理,嚴格執(zhí)行程序,確保工程質(zhì)量,滿足顧客需要。⑴ 產(chǎn)品圖紙管理規(guī)定。⑶ 工藝紀律管理規(guī)定。⑸ 焊縫返修管理規(guī)定。⑺ 原材料保管發(fā)放和余料管理規(guī)定。⑼ 材料代用規(guī)定。⑾ 質(zhì)量檢驗規(guī)定。⒀ 理化試驗取樣送樣及加工規(guī)定。 制定本項目質(zhì)檢計劃 ,對各施工工序嚴格按《過程控制程序》執(zhí)行,特別是對工字型鋼梁、鋼柱安裝質(zhì)量的控制,預防為主,將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。焊縫允許兩次探傷不合格, 若兩次以上探傷不合格則應(yīng)開啟不合格品報告,按SMP1301《不合格品控制程序》執(zhí)行。 由專職質(zhì)檢員負責對剛架制造, 現(xiàn)場安裝質(zhì)量進行檢查,質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。 嚴格按照工藝指導書控制焊接和涂裝工藝。 所有特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。鋼構(gòu)件制作、拼裝及安裝質(zhì)量必須遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052001） 的有關(guān)規(guī)定。注：“ → ”箭頭表示工序檢驗(檢驗合格，方可進入下道工序)。⑵ 焊工現(xiàn)場考核編制《項目焊工現(xiàn)場考核計劃》，并在總包、監(jiān)理監(jiān)督下進行現(xiàn)場模擬考核，考核合格后，方可上崗。②項目技術(shù)負責人應(yīng)組織項目部有關(guān)人員，依據(jù)現(xiàn)場工況、作業(yè)環(huán)境、母材品種及代表性規(guī)格、擬投入的焊接設(shè)備、焊接材料、持證焊工等條件編制工藝評定試驗計劃并組織實施。④工藝評定試驗按下列程序進行：a、組織和完成工藝評定試驗文件的編制，焊工的技術(shù)交底、焊材、設(shè)備、試件、試驗場所、安全防護、環(huán)境模擬的準備，工藝程序的監(jiān)督檢查， 試樣的制取、試驗、評定等各項工作。c、選擇擬使用有代表性的作業(yè)機具， 進行設(shè)備性能評定。e、模擬現(xiàn)場實際的作業(yè)環(huán)境、條件，進行焊接，評定環(huán)境條件對焊接施工的影響程度。g、通過相應(yīng)的檢測手段對試件焊接后質(zhì)量和主要力學指標進行評定。⑷焊接工藝技術(shù)交底對焊工進行了焊接工藝技術(shù)交底、焊縫返修工藝技術(shù)交底， 為確保焊接質(zhì)量提供了前提。焊前須經(jīng)加熱烘焙2 小時以上，隨取隨用。③嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行焊縫外觀檢查和無損（ 超聲波）探傷檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不合格的焊縫，立即要求焊工返修；探傷不合格的焊縫，采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷，重新逐層填補焊縫，修復達原焊縫形態(tài)，對焊縫返修區(qū)和受返修區(qū)影響區(qū)域予以復探， 確認其質(zhì)量。 施工過程中的質(zhì)量控制加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定， 以減少和預防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者， 后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。主要應(yīng)做到以下幾點：⑴ 構(gòu)件檢查①安裝前， 應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件， 查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預拼裝記錄進行。③拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。②施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。④安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預拼裝記錄進行。⑥構(gòu)件安裝前應(yīng)對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高位置等進行檢查， 并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測。當天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。⑨焊接及(高強)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。②測量人員持證上崗。③控制