【正文】 安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。 2. 鋼材、型材進(jìn)廠時(shí)，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號(hào)、爐批號(hào)、尺寸、鋼廠名稱或代號(hào)；進(jìn)出廠、庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格按 ISO9001： 2021 質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。 3. 在制作和安裝過(guò)程中，要做好各工序驗(yàn)收工作，合 格后才能進(jìn)行下道工序施工。 5. 焊接材料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合 GB511 GB511 GB529 GB8110的規(guī)定。 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：采用 H08，配合中錳型或高錳型焊劑。 8. 施工時(shí)需對(duì)鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除 銹，除銹質(zhì)量等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 1．鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見(jiàn)下圖。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 加工樣板的角度 177。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。 孔距 177。 切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的 10%且不大于 2mm。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。注 ：① A、 B 級(jí)螺栓孔、 H12 精度，是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級(jí)規(guī)定確定的；② Ra 是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 直徑 +， 0 圓度 垂直度 且不大于 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 177。 177。 177。 鋼板厚度大于 6mm 時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口。 平直焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊機(jī)焊接。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》和設(shè)計(jì)要求 。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄。 2．包裝、堆放、運(yùn)輸 3．鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類 2030 件為一包裝單 位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號(hào)。 6．彩板以 20 塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。 7．構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時(shí)也必須用墊板隔開(kāi)，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。涂層表面應(yīng)均勻，無(wú)流墜，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。 預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運(yùn)入進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，妥善裝運(yùn)，防止變形。 預(yù)埋時(shí)應(yīng)與土建相配合，按時(shí)預(yù)埋（按施工進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度實(shí)施，施工計(jì)劃附后）采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲（Φ 、200m）拉軸線，米尺（ 50m） ,直角尺等工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必 須焊接牢固，保證預(yù)埋件在澆砼時(shí)不移位，不偏斜。預(yù)埋后要在澆注砼前對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù)驗(yàn)，若超差，應(yīng)及時(shí)修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。 預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差 mm） 項(xiàng)目 允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 螺栓中心偏移 螺紋長(zhǎng)度 +20/0 螺栓對(duì)角線 螺栓露螺度 + 支承面標(biāo)高 177。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序： 以各建筑為單位，自然 劃分為三個(gè)施工段進(jìn)行施工，具體按 1 軸→ 22 軸 的順序吊裝。 具體順序如下圖所示： 云南普爾頓集團(tuán)“大理生產(chǎn)基地”鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 施工 組織設(shè)計(jì) 廣 東 省 八 建 集 團(tuán) 有 限 公 司 g u a ngdongs henbaji anjit uanyouxianG ONGS I 24 ECA1 22 吊裝注意事項(xiàng) 在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)； 捆綁合理； 起吊平穩(wěn)； 起吊 10 分鐘后停留 5～ 10 分 鐘，以觀察吊重工具的變形情況； 起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠； 落地處用墊木緩沖； 落地后確保平穩(wěn)； 酒后嚴(yán)禁作業(yè)； 無(wú)證不能上崗。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。 云南普爾頓集團(tuán)“大理生產(chǎn)基地”鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 施工 組織設(shè)計(jì) 廣 東 省 八 建 集 團(tuán) 有 限 公 司 g u a ngdongs henbaji anjit uanyouxianG ONGS I 25 起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子 緩緩吊起離地 20cm 后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面 40100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。 （ 2）柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn) 柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。 （ 3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。 鋼柱垂 直校正測(cè)量示意圖 經(jīng)緯儀視線 柱子中心線 1 2 3 （ a）平面布置；（ b）旋轉(zhuǎn)過(guò)程； 1－柱平放時(shí)， 2－起吊中途， 3－直立 （ a） （ b） 云南普爾頓集團(tuán)“大理生產(chǎn)基地”鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 施工 組織設(shè)計(jì) 廣 東 省 八 建 集 團(tuán) 有 限 公 司 g u a ngdongs henbaji anjit uanyouxianG ONGS I 26 鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁翻身就位 后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。 鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。 云南普爾頓集團(tuán)“大理生產(chǎn)基地”鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 施工 組織設(shè)計(jì) 廣 東 省 八 建 集 團(tuán) 有 限 公 司 g u a ngdongs henbaji anjit uanyouxianG ONGS I 27 吊車梁的吊裝 （ 1）鋼吊車梁安裝前應(yīng)測(cè)量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。 （ 2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。 （ 3）吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機(jī)松 鉤后吊車梁縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。 （ 5）校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。 （ 6）吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之臨時(shí)固定的檁條 纜風(fēng)繩 鋼屋架臨時(shí)固定示意圖 鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖 1－吊升前的位置； 2－吊升過(guò)程中的位置； 3－對(duì)位（就位）后位置 1 2 3 云南普爾頓集團(tuán)“大理生產(chǎn)基地”鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 施工 組織設(shè)計(jì) 廣 東 省 八 建 集 團(tuán) 有 限 公 司 g u a ngdongs henbaji anjit uanyouxianG ONGS I 28 間放入鐵墊板。 （ 7）吊車梁中心線調(diào)整方法 ： ①每隔 5～ 6 個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長(zhǎng)度超過(guò)吊車梁中心線，高度高于吊車梁面 50mm 左右； ②用儀器將吊車梁控制中心線引測(cè)一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上； ③用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來(lái)檢驗(yàn)吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。 （ 9）吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。 屋面彩鋼板安裝 1．該工程屋面長(zhǎng)度較大，運(yùn)輸裝卸過(guò)程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。切割后必須立即清理干凈板面。 4．彩板在墻身安裝時(shí)，須注意安裝的密實(shí)度及垂直度，以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn)象。為防止臺(tái)風(fēng)損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打 2 顆自攻釘，并用密封膠封好。 7．自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴(yán)禁打錯(cuò)云南普爾頓集團(tuán)“大理生產(chǎn)基地”鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 施工 組織設(shè)計(jì) 廣 東 省 八 建 集 團(tuán) 有 限 公 司 g u a ngdongs henbaji anjit uanyouxianG ONGS I 29 釘。 B、檐口與屋脊平行度允許偏差 ，相鄰彩板端部錯(cuò)位允許偏差 5mm。 焊接和焊接驗(yàn)收 1. 對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。合格證應(yīng) 3. 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。焊工停焊時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月，應(yīng)重新考核。 5. 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 8. 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 10. 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。當(dāng) 超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 14. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 高強(qiáng)螺栓安裝 高強(qiáng)度螺栓施擰方法采用扭矩法 ,施擰工藝為 :初擰→復(fù)擰→終擰。每批高強(qiáng)度螺栓連接副的 終擰扭矩應(yīng)由下式計(jì)算確定 : Tc = K Pc d , 式中 : Tc ——— 終擰扭矩 ,KN K ——— 高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值 。 d ——— 高強(qiáng)度螺栓公稱直徑 , mm 。 m） M20： Tc =*170*20 =408（ N m） M24： Tc =*250*24 云南普爾頓集團(tuán)“大理生產(chǎn)基地”鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 施工 組織設(shè)計(jì) 廣 東 省 八 建 集 團(tuán) 有 限 公 司 g u a ngdongs henbaji anjit uanyouxianG ONGS I 31 =720（ N復(fù)擰 后的高強(qiáng)度螺栓連接副經(jīng)檢查合格后 ,應(yīng)用油漆劃線標(biāo)記螺栓與螺母、墊圈與鋼板的相對(duì)位置后方許終擰。終擰完成后 ,用與復(fù)擰不同的油漆在螺母上作標(biāo)記。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于 的間隙可不處理； ～ 的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1:10 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng) 與構(gòu)件相同。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。穿入方向宜一致并便于操作。 4．高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。 6．高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭 矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。 3%。 云南普爾頓集團(tuán)“大理生產(chǎn)基地”鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 施工 組織設(shè)計(jì) 廣 東 省 八 建 集 團(tuán) 有 限 公 司 g u a ngdongs henbaji anjit uanyouxianG ONGS I 32 第 6章 質(zhì)量保證措施 我公司堅(jiān)持 “用戶是上帝，質(zhì)量是生命 ”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T190029002 質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使 工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 （二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T190029002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。 （四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí) 行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 （五）工藝質(zhì)量保證措施 1．鋼結(jié)構(gòu)制作 : 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用