【正文】 富，礦石 CaO 含量高，有害成分 K2O+Na2O、MgO 等含量低，礦石質(zhì)量較好，能滿足生產(chǎn)水泥的各項(xiàng)要求?；瘜W(xué)成分如下： 28石英砂巖化學(xué)成分（%） 表 3—2.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2 結(jié)上所述，石英砂巖 sio2 含量高，堿含量低，質(zhì)量能滿足本項(xiàng)目的技術(shù)要求。、調(diào)凝劑(石膏) 擬采用三電廠產(chǎn)生的脫硫物作為水泥調(diào)凝劑，運(yùn)距 10公里，汽車運(yùn)輸，廢脫硫物 SO3含量 42%，質(zhì)量符合國標(biāo)GB/T5483—1996“石膏和硬石膏”的技術(shù)要求。29混合材化學(xué)成分 表 3—4 .2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告分析成分 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O Cl含量（ %） / / / 、燃料本項(xiàng)目擬采用錫市南礦煙煤作為熟料燒成燃料，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距僅 5 公里，年用量 萬噸。煙煤的工業(yè)分析（%）　　　　　　 表 3—5Mad Aad Vad Fad (KJ/Kg) CTad 24380 煤灰化學(xué)成分（%） 　　　表 3—6SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl– 綜上所述，此煙煤的灰質(zhì)和含硫量略偏高，揮發(fā)后適中、低位發(fā)熱量較高，煤質(zhì)滿足 2500t/d 熟料窯外分解窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的技術(shù)要求。、供水該地區(qū)水位較淺，水質(zhì)較好，可作為生產(chǎn)和生活用水，單井出水量可達(dá) 40t/h 左右，本項(xiàng)目新增生產(chǎn)、生活總消耗水量為 ，考慮 20%未預(yù)見水量，則平時(shí)需水源供水量為 1300m3/d，水源可滿足生產(chǎn)及生活用水。、廠址及工程地質(zhì)、廠址概況某水泥有限公司廠址擬選在**市西南，即石灰石礦山西南側(cè)距市區(qū) 30 公里、距 207 國道 8 公里、距 303 國道 28公里，距赤、大、白鐵路 160 公里，距呼海大通31.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告道 140 公里、距變電站 5 公里。 廠址為緩坡地，周圍無民用建筑物，不屬環(huán)境重點(diǎn)保護(hù)區(qū)。主要原料石灰石礦山位于擬建廠區(qū)東南面，運(yùn)距 20km；鋁質(zhì)校正原料，使用三電廠的粉煤灰，直接用汽車運(yùn) 10 公里；鐵質(zhì)校正原料用鐵礦石，在阿旗境內(nèi)距廠區(qū) 90 公里，可直接汽運(yùn)進(jìn)廠。 工廠生產(chǎn)、生活用電引自距擬選廠址 10km 的錫林熱電廠，電容量能滿足水泥廠所需容量要求。 廠區(qū)自然條件 廠區(qū)工程地質(zhì)詳見 建筑結(jié)構(gòu)篇章 地下水?dāng)M建場地水文地質(zhì)條件簡單，其地下水對混凝土無侵蝕性。 氣象另詳報(bào)告 中的“建筑及結(jié)構(gòu)”部分。但在進(jìn)行初步設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)前還需對擬定廠址進(jìn)行工程地質(zhì)的詳勘。目前旋窯廠一些大型的水泥生產(chǎn)設(shè)備如磨機(jī)、篦式冷卻機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)等，錫市尚無能力制造，必需從省外購買。現(xiàn)場組裝與設(shè)備安裝同時(shí)進(jìn)行，組裝與安裝的質(zhì)量必需達(dá)到設(shè)備廠對該設(shè)備質(zhì)量指標(biāo)并符合設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的要求。工廠及礦山配備的汽車、裝載機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備修理任務(wù)可委托就近的汽車修理廠完成，水泥廠只作一般性維護(hù)保養(yǎng)。交通運(yùn)輸極為方便，原燃材料及產(chǎn)品運(yùn)輸全部外包。場地地形為緩坡山地，場地平均海拔標(biāo)高在737m 左右，交通便捷。建設(shè)場地地貌形態(tài)單一，場地為東南高西北低的一個(gè)自然緩坡。該場地周圍無高陡的鄰空面,無崩塌,無34滑坡跡象及其它不良物理地質(zhì)現(xiàn)象。 水文地質(zhì):場地水文地質(zhì)條件較簡單，擬建場地內(nèi)無地表水體,地下水位埋深較深，不會(huì)對建筑物基礎(chǔ)產(chǎn)生不良影響?？偲矫娌贾迷瓌t是本著工藝流程簡潔、順暢，交通組織合理的原則布置2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線，并盡可能減少工程投資。352) 充分利用了場地外形和自然地形使工藝流.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告程更加簡捷順暢，布局緊湊合理。4) 廠區(qū)占地較小。 總平面布置方案較好的處理了新建建構(gòu)筑物與廠址地形的關(guān)系，能較好的和廠址地形相適應(yīng),且工藝流程緊湊順暢。在場地地質(zhì)條件較好的臺(tái)面，布置了原料粉磨、熟料燒成系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、熟料庫、水泥粉磨及制成系統(tǒng)。根據(jù)建設(shè)場地條件及工藝物料流向，全廠豎向設(shè)計(jì)分為三個(gè)臺(tái)段區(qū)，廠區(qū)南側(cè)布置為石灰石破碎、原、燃料堆棚區(qū)。這樣布置功能分區(qū)明確，物料輸送順暢，并有利于充分利用現(xiàn)有土地、老線道路、堆場、粉磨系統(tǒng)及廠址場地高差，以降低工程投資，加快建設(shè)進(jìn)度。整個(gè)廠區(qū)內(nèi)道路布置成環(huán)形，交通組織順暢、合理。水泥混凝土路面。 工廠排防洪工廠廠址北低南高、逐漸從高到低傾斜，采用明溝排水，技改廠區(qū)排水方便，廠區(qū)均高出排洪溝溝底標(biāo)高，場地較為開闊不會(huì)受到洪水威脅。.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告 綠化與建設(shè)配套的綠化工程，本著改善、美化勞動(dòng)環(huán)境的目的，可在道路兩邊間種防火灌、喬木，或在車間周圍種植遮陽、防塵的樹種，布置一些綠化小景觀。 總圖技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表42序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量1 廠區(qū)占地面積 ha 262 建、構(gòu)筑物、露天堆場占地面積m2 250003 道路、廣場占地面積 m2 54244 建筑系數(shù) % 5 綠化設(shè)施占地面積 m2 300256 綠化系數(shù) % 25 運(yùn)輸設(shè)備38主要原料運(yùn)輸采用外包運(yùn)輸方式，出廠水泥由用戶自.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告運(yùn)。故某水泥有限公司對運(yùn)輸車量不做添置購買。該礦石灰石儲(chǔ)量豐富，礦石CaO 平均含量為 %，有害成分 K2O+Na2O、MgO 等含量低，礦石質(zhì)量較好，為生產(chǎn)水泥的較優(yōu)質(zhì)原料。砂巖中 SiO2含量為 %。.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告40石英砂巖化學(xué)成分（%） 表 4—5Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2 鐵、鋁質(zhì)校正原料鋁質(zhì)校正原料，使用三電廠的粉煤灰，Al 2O3 含量為%直接用汽車運(yùn) 10 公里；鐵質(zhì)校正原料用鐵礦石，在阿旗境內(nèi)距廠區(qū) 90 公里，F(xiàn)e 2O3 含量為 %，兩種校正材料的化學(xué)成分如下：表 4—6Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl–鋁 鐵礦石 上述兩種校正材料都能滿足生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)要求。煙煤汽車運(yùn)至廠區(qū)，運(yùn)距僅 5km。 煙煤的工業(yè)分析（%）　　　　　　 表 4—7Mad Aad Vad Fad (KJ/Kg) CTad 24380 煤灰化學(xué)成分（%） 　　　表 4—8SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl– 綜上所述，此煙煤的灰質(zhì)和含硫量略偏高，揮發(fā)后適中、低位發(fā)熱量較高，煤質(zhì)滿足 2500t/d 熟料窯外分解窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的技術(shù)要求。 SM=177。 熟料熱耗：.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告(790kcal/kgcl)、煤灰摻入量43熟料燒成熱耗為 ,煤灰沉落率為 100%,則煤灰摻入量為 %。2)本建設(shè)工程所需的原燃料資源落實(shí)，供應(yīng)可靠。燒成用煙煤可供給的礦點(diǎn)較多，成分及熱值難以保證，為縮小偏差，保證燒成用煤質(zhì)量的穩(wěn)定性及均勻性，故設(shè)計(jì)中考慮對煙煤采取預(yù)均化措施。設(shè)計(jì)采用石灰石、石英砂巖、粉.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告煤灰、鐵礦石四組分配料，熟料率值、化學(xué)成分及礦物組成均在較理想的范圍內(nèi)，可以生產(chǎn)出高標(biāo)號的優(yōu)質(zhì)水泥。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時(shí)，會(huì)對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾及預(yù)熱器內(nèi)，當(dāng)溫度降低到一定限度的時(shí)候就會(huì)凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮，影響料、氣運(yùn)行暢通，甚至堵塞，對水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響，如水泥凝結(jié)時(shí)間不正常，強(qiáng)度下降等。 生產(chǎn)工藝.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告 生產(chǎn)方法47本項(xiàng)目建設(shè)一條五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐的 2500t/d 熟料新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線。在此前題下，設(shè)計(jì)遵循下列原則：1. 總圖布置充分利用現(xiàn)有場地，力求合理、緊湊。3. 工藝設(shè)備自動(dòng)化控制水平達(dá)到或超過國內(nèi)現(xiàn)有同.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告規(guī)模生產(chǎn)線水平。48 設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品組成熟料：日產(chǎn) 2500 噸， 年產(chǎn)水泥：100 萬噸 窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率 85%產(chǎn)品品種：主要產(chǎn)品為 及 以上普通硅酸鹽水泥。 水泥袋裝、散裝比例袋裝：70% 散裝：30% 物料及產(chǎn)品的運(yùn)輸方式原料、燃料進(jìn)廠均采用汽車公路運(yùn)輸方式。 主要工藝技術(shù)方案及特點(diǎn)1 石灰石破碎方案 石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)在廠區(qū)。 石灰石原礦塊度要求≤750mm, 破碎后產(chǎn)品粒度≤60mm, 采用兩段或單段破碎流程可滿足生產(chǎn)要求。滿足生產(chǎn)需要。由于流程簡單，揚(yáng)塵點(diǎn)少，管理比較方便。.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告2 . 原料磨方案比較為了充分利用預(yù)熱器廢氣，節(jié)約能源，簡化生產(chǎn)工藝流程，新型干法生產(chǎn)的生料制備通常采用球磨、立磨系統(tǒng)。若選用中卸磨，磨機(jī)直徑達(dá)到 ，運(yùn)輸是很大的問題，本可研暫時(shí)推薦選用立磨方案,在項(xiàng)目實(shí)施時(shí)需對原料進(jìn)行易磨性和磨蝕性試驗(yàn)。本廠平均海拔高度 850 米左右，海拔較高，燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型54將是整個(gè)工藝技術(shù)方案的關(guān)鍵，本可研重點(diǎn)在以下方面進(jìn)行考慮：高海拔對窯系統(tǒng)產(chǎn)量和熱耗均有顯著的影響?？諝饬吭黾?，篦冷機(jī)、窯及預(yù)熱器、分解爐內(nèi)的氣體速度將明顯提高，加大了飛灰損失，也增加了熱耗，從而也限制了窯的產(chǎn)量。在分解爐規(guī)格不變的情況下，適當(dāng)加大窯徑，降低氣體速度，從而保證物料在高海拔條件下有充分的熱交換和燃料燃燒空間。在設(shè)計(jì)中，除了考慮由氣體速度增加導(dǎo)致?lián)P塵及影響熱效.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告率外，對冷卻風(fēng)機(jī)也需要進(jìn)行必要的校正。為保證工廠投產(chǎn)后達(dá)標(biāo)、達(dá)產(chǎn)，本次可行性研究報(bào)告選用 Φ460 米三檔支承回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料。生產(chǎn)工藝特點(diǎn)如下：1. 燃煙煤預(yù)熱分解系統(tǒng)根據(jù)某水泥有限公司提供的燃煤的特點(diǎn)，窯尾采用在線燃煙煤分解爐的五級高效低阻型旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，這種預(yù)熱器熱效率高、熱耗低，氣體、物料與煤粉在爐內(nèi)混合均勻，熱交換好，燃燒效率高且穩(wěn)定，分解爐內(nèi)結(jié)皮現(xiàn)象很少，無局部過熱現(xiàn)象；流體阻力小，系統(tǒng)動(dòng)力消耗較低．此外，廢氣中的氮氧化物含量也低。篦冷機(jī)一段前幾排為固定式充氣梁,后幾排為活動(dòng)式充氣梁,一段篦板均為高阻力篦板，二段為改進(jìn)型富勒篦板。在冷卻風(fēng)量為－ 3/ 時(shí)，出料溫度低于 65℃+環(huán)境溫度。 ⑵ 高運(yùn)轉(zhuǎn)率a. 高冷卻效率避免篦板過熱燒壞和變形；b. 采用新結(jié)構(gòu)的活動(dòng)框架及防跑偏裝置確保組合篦床構(gòu)件的穩(wěn)定和可靠；c. 篦板測溫，電視監(jiān)測高溫區(qū)，拉鏈機(jī)報(bào)警等安全監(jiān)測系統(tǒng)保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠。 3. 窯外分解爐的喂煤系統(tǒng)采用引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的環(huán).2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告狀天平計(jì)重秤。4. 多股流式生料均化庫 生料均化庫采用新開發(fā)的多股流式均化庫。庫底設(shè)有稱重小倉。%。⑶卸空率高；⑷土建結(jié)構(gòu)合理，造價(jià)低，設(shè)備維修方便，安全可靠。 b. 結(jié)構(gòu)緊湊。 d. 設(shè)備可露天化布置，大幅度降低投資。采用二座 Φ1536 米儲(chǔ)存庫多點(diǎn)下料簡易搭配方式進(jìn)行均化。3) 煙煤：燒成用煙煤可供給的礦點(diǎn)較多，成分及熱值難以保證，為縮小偏差，保證燒成用煤質(zhì)量的穩(wěn)定性及均勻性，故設(shè)計(jì)中考慮對煙煤采取預(yù)均化措施。 4)生料的均化：為保證入窯生料成分的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)中采用 1 座.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報(bào)告Φ1545 米多股流連續(xù)氣力均化庫對生料進(jìn)行均化。 原料配料及輸送原料配料庫由 1 座 Φ820 米石灰石庫、2 座 Φ820米石英砂巖庫、1 座 Φ820 米鐵礦石庫組成。生料控制采用熒光分析儀和計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)，以保證出磨后生料質(zhì)量穩(wěn)定。在進(jìn)料粒度≤60mm，原料入磨綜合水分10%，成品細(xì)度 80181。出磨廢氣送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。60 生料均化及生料入窯喂料系統(tǒng)設(shè)置一座 Ф1545m 多股流連續(xù)式氣力均化庫，儲(chǔ)存量為 7000 噸。 當(dāng)原料磨停運(yùn)時(shí)，廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵與庫側(cè)卸料器卸出的生料搭配送入生料庫，以保證生料成分穩(wěn)定，避免窯灰單獨(dú)入庫而引起生料成分波動(dòng)