機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書-閱讀頁
2025-05-29 01:10本頁面
【正文】 相應(yīng)尖點(diǎn)。，選擇相應(yīng)鉆頭，磨削使之鋒利，在排屑過程中自如。 應(yīng)用鉆夾頭鎖匙夾緊鉆頭，嚴(yán)禁用錘敲打鉆頭。3 攻絲 檢查絲孔大小，（不銹鋼板孔徑有偏大）選擇適當(dāng)絲錐。 加上攻絲油，對準(zhǔn)功絲孔徑進(jìn)行攻絲，如攻絲機(jī)絲錐。4上鉚螺母。 鉚接螺母時工作與螺母相互貼平整（有必要時增加工裝），應(yīng)遵守“首檢、自檢、互檢和專職檢驗”的制度。編制/日期： 審批/日期：平刨操作作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的. 確保平刨生產(chǎn)安全，保證人身及財產(chǎn)安全；. 保證平刨質(zhì)量，提高平刨生產(chǎn)效率；. 延長平刨使用壽命。3. 機(jī)器的維護(hù)與檢查. 當(dāng)刨削刃口已經(jīng)變鈍，再繼續(xù)加工時，肯定會加重電動機(jī)及其他有關(guān)部件的負(fù)荷而降低其效能，并使工件表面加工質(zhì)量下降，為此應(yīng)及時對刃口加以研磨，使其恢復(fù)銳利，或在必要時更換新刀片；. 將刀片平穩(wěn)地夾緊在研磨機(jī)上，使刀刃同時接觸磨石，先用手搖動磨石，確認(rèn)刀片已裝好后，再開啟電源研磨，以免刀片刃口不平齊；. 刀具研磨以后，應(yīng)保持在良好的條件下，以防止生銹，如果機(jī)器在較長時間里不被使用的話，首先要徹底清洗刀具，然后注上油使之處于良好的狀態(tài)；. 刨削刀片兩片或三片為一套，當(dāng)全新的刀片和另一塊屢經(jīng)研磨的刀片同時裝在刨削刀架上使用時，會影響這工具的平衡，產(chǎn)生震動，不但影響刨削質(zhì)量，而且還會影響工具的使用壽命，因而換裝時應(yīng)整套一致；. 刀架兩端必須每四小時加一次潤滑油，齒輪及鏈條應(yīng)每月?lián)Q一次潤滑脂。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。4. 工作流程、量具；材料及半成品自檢:：按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。確定焊接基準(zhǔn)和焊接步驟；自下料的要計算下料尺寸及用料規(guī)格，參照工藝要求下料。：組焊前校準(zhǔn)焊接所需工、量具及平臺等。：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。（外加工件附送貨單及自檢報告送檢）。（坡口形式）的組對質(zhì)量是否符合圖紙要求，對保證焊接質(zhì)量進(jìn)行評估，如有疑義應(yīng)向有關(guān)部門聯(lián)系，以便采取相應(yīng)工藝措施。. 檢查焊接設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各儀表指數(shù)是否準(zhǔn)確可靠，然后遵照本工藝提供的工藝規(guī)范參數(shù)預(yù)調(diào)焊接電流、電壓及保護(hù)氣體流量。 ，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整或停止焊接，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。：通常用于角變形較大的構(gòu)件，施焊前加裝若干塊固定筋板其厚度一般不小于8mm，對于較厚的焊件固定筋板的厚度應(yīng)隨之增大。（一般橫向收縮大于縱向收縮），同時應(yīng)考慮受拘束大的焊縫后焊。：在中厚度焊件的焊接過程中，一般多采用多層焊，第一層和填充層焊接時，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，立即用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫金屬，使焊縫金屬得到延展，從而減小或消除焊接應(yīng)力，一般焊縫的最后一層（蓋面層）不敲擊。，并與母材圓滑過渡，焊縫成型美觀力求平直度及寬度基本一致，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行修補(bǔ)修磨，并與原焊縫形狀基本一致。6. 焊接工藝：鋼材牌號一般結(jié)構(gòu)包括壁厚不大的中、低壓容器動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)重要的受壓容器、低溫下焊接施焊條件焊條型號焊條牌號焊條型號牌號示例Q235E4313E4303E4301E4320E4311J421J422J423J424J425E4303E4301E4320E4311E4316E4315J422J423J424J425J426J427一般不預(yù)熱Q255厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150℃以上0120E4303E4301E4320E4311J422J423J424J425E4316E4315E5016E5015J426J427J506J507一般不預(yù)熱25E4316E4315J426J427E5016E5015J506J507厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150℃以上焊條牌號板厚/mm10 20 30J426J427焊條焊條直徑（mm）焊腳尺寸K/mm 2 4 6 8 10J422J423J426J427456（SMAW）根據(jù)不同直徑焊條，推薦使用焊接電流規(guī)范參數(shù)及使用母材厚度焊條直徑（ф）焊接電流（A）70～9090～120140～200220～280母材厚度(mm)1～33～5≥6≥10注：各規(guī)格焊條所使用的電流值與焊縫所處的位置相關(guān)，一般情況下立焊時選用的電流較小，橫焊中等，平焊偏大。鋼號材料厚度/mm預(yù)熱及層間溫度1）預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱是焊接和補(bǔ)焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。2）淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成U形或V形坡口。3）焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。后熱溫度約150℃保溫2小時。過高焊接熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)改變。2）焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強(qiáng)度變差。薄的氧化膜可用侵蝕（酸性）方法清除，也可用機(jī)械方法去除。3）焊條電弧焊：在保證焊透和熔合良好的條件下用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。多層焊時，層間溫度不宜過高，可待冷到60℃以下再清理渣和飛濺物，然后再焊。焊縫收弧一定要填滿弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點(diǎn)。通常應(yīng)在焊條使用說明書中規(guī)定的焊接電流、電壓許用范圍內(nèi)使用。焊條直徑/mm平均焊接電流/A最高電弧電壓/V35～452445～552465～802490～11025120～14026160～180277. 規(guī)范內(nèi)容：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。焊接臨時支撐物完工后需去除并修磨平。，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。，焊接完成后由操作者負(fù)責(zé)報驗。 b .補(bǔ)焊時， 應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。、文明施工的規(guī)定。使用完畢后應(yīng)及時切斷電源，拔下插頭，停止轉(zhuǎn)動后再放下。，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時電弧擊傷工件及設(shè)備。，并由專人全面檢查設(shè)備并切斷電源、氣瓶是否按要求關(guān)閉并歸位，在檢查確實不存在火險隱患后方可離開。編制/日期: 批準(zhǔn)/日期:
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1