【正文】 后一個(gè)梁段，與下1個(gè)梁段進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝順序與梁段安裝順序相同，安裝時(shí)不允許調(diào)換梁段號。④修整對接口相鄰梁段的端口尺寸偏差難以避免，預(yù)拼裝時(shí)對相鄰端口加以修整，使之在空中安裝時(shí)順利對正及焊接。組焊中采取加臨時(shí)支撐的措施來確保焊件位置的準(zhǔn)確以及防止零部件發(fā)生焊接變形，保證組裝精度。（3）第一次預(yù)拼裝完成后，提請業(yè)主和監(jiān)理檢查評審，評審驗(yàn)收通過后實(shí)施。并按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)。（5）焊接要求：上崗的焊工應(yīng)按焊接種類（埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊和手工焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分別進(jìn)行考試，考試合格發(fā)給合格證書。參加焊接作業(yè)的焊工還必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持有國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《特種作業(yè)焊接操作許可證》，并充分了解設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件的要求，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作。（6）焊接接頭的基本要求：主要構(gòu)件的對接和角接接頭的力學(xué)性能（包括拉伸、彎曲）試驗(yàn)值應(yīng)不低于圖紙規(guī)定值及有關(guān)規(guī)范的要求，沖擊試驗(yàn)值亦應(yīng)不低于圖紙規(guī)定值及有關(guān)規(guī)范的要求；注明等級焊縫的各項(xiàng)檢測指標(biāo)必須達(dá)到該級焊縫的要求；雙面全熔透的對接焊縫，；（7）焊縫檢查①焊縫表面成形良好，焊縫與母材勻順過渡；②焊縫表面不存在電弧擦傷、裂紋、弧坑、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷；③角焊縫兩焊腳尺寸基本一致；④焊縫表面凸凹，在25mm長范圍內(nèi)高低差不大于2mm。②內(nèi)部探傷由專職人員擔(dān)任，專職人員經(jīng)培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)資格證書。④內(nèi)部探傷方法及質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。其中箱梁頂墩處頂板、底板和橫隔板鋼梁的縱向拼接縫無損探傷按橫向?qū)雍缚p的要求執(zhí)行。當(dāng)鋼板表面潮濕時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接，對于有影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)必須清除干凈。②工廠在選好圓柱頭剪力釘及焊接瓷環(huán)首次進(jìn)行焊接試驗(yàn)時(shí)，需先進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。都合格后才能按認(rèn)可的焊接工藝正式施焊。③剪力釘焊接前，應(yīng)除去銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質(zhì)。鋼梁上翼緣應(yīng)處在平焊位置，焊接部位應(yīng)打磨清理，范圍大于2倍剪力釘直徑。⑤對焊接剪力釘?shù)馁|(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和錘擊彎曲檢驗(yàn)。以Hwm、Hwmin分別代表焊縫沿剪力釘軸線方向的平均高度和最小高度，Dw、D分別代表焊縫的平均直徑和剪力釘直徑，則應(yīng)滿足，Hwm≥；Hwmin≥；Dw≥，方為合格。彎曲試驗(yàn)，即用錘擊或套桶把剪力釘從原來軸線彎曲30176。若試驗(yàn)的剪力釘未發(fā)現(xiàn)破壞現(xiàn)象，則該釘可保留在彎曲位置。周邊焊的剪力釘，可采用小直徑低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊?；蚱渌缓细竦募袅︶攽?yīng)從構(gòu)件上拆除。（1）溫度對焊接的影響：焊接時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)小于80℃，環(huán)境溫度不低于5℃，太低時(shí)應(yīng)加溫預(yù)熱，采取合適的工藝技術(shù)措施。我單位在分解設(shè)計(jì)院的圖紙時(shí)會(huì)考慮施工時(shí)期昆明市的溫度，增加（減少）上拱曲線和水平曲線，重點(diǎn)控制好焊接時(shí)因溫度變化（高溫對焊接變形的影響）對橋面線性的影響變化。①涂料的性能通常與表面處理的程度成正比。所有粗糙焊縫和尖銳邊緣必須處理圓滑，消除干凈所有焊花飛濺物。⑤噴砂除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在廠房內(nèi)存放，在4小時(shí)內(nèi)涂完底漆，涂裝的環(huán)境溫度應(yīng)在10～30攝氏度，相對濕度不宜大于80%。⑦面漆的顏色暫定為淺灰色，具體由建設(shè)、監(jiān)理、施工及設(shè)計(jì)單位共同確定。⑨鋼箱與混凝土接觸面不得涂裝，在澆注橋面混凝土前應(yīng)清除鐵銹、焊渣等其它雜物，保證清潔。鋼箱長效防腐工藝防腐部位序號涂裝要求設(shè)計(jì)值備注外表面表面凈化處理無油、干燥GB 1137389噴砂除銹Sa3級GB 892388表面粗糙度Rz25100μmGB 1137389二次霧化高速電弧噴涂涂層厚度：噴鋁180μmGB/T97931997手工涂刷環(huán)氧云鐵封閉底漆一道基本無厚度GB928688高壓無氣噴涂環(huán)氧云鐵封閉底漆一道厚度為30μmGB928688高壓無氣噴涂氯化橡膠封閉面漆二道總厚度70μmGB928688工廠一道，工地一道內(nèi)表面噴砂除銹或機(jī)械除銹GB892388噴涂云母氧化鐵紅環(huán)氧酯漆二道總厚度125μmGB928688鋼箱梁在現(xiàn)場對接后，環(huán)形焊縫內(nèi)外結(jié)合部需涂裝。處理好的基體表面，要均勻一致，不應(yīng)有花斑、無油污、無浮塵、無氧化皮、無銹蝕。外表面環(huán)形焊縫利用機(jī)械和人工雙重處理的方法使之表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)，合格后涂裝面漆。（2）運(yùn)輸時(shí)工廠應(yīng)對零件進(jìn)行配置，以減少運(yùn)輸虧噸太大，按每段順序配裝車，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。（4）為確保安全準(zhǔn)確，中途設(shè)聯(lián)絡(luò)人，及時(shí)保質(zhì)保量將貨物運(yùn)至施工現(xiàn)場。（1）鋼箱梁現(xiàn)場拼裝施工因鋼箱梁采用分3個(gè)節(jié)段在工廠預(yù)制，然后運(yùn)至工地拼裝，拼裝場地設(shè)在1號橋后的路基面上，在拼裝場設(shè)拼裝臺座，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求將節(jié)段拼裝成箱梁梁片，然后采用架橋機(jī)進(jìn)行安裝。修正橋面板或橋底板長度：通過對每個(gè)梁段的上蓋板與下蓋板的長度差的計(jì)算，在拼裝時(shí)對實(shí)際尺寸加以修正。修整對接口：相鄰梁段的端口尺寸偏差難以避免，預(yù)拼裝時(shí)對相鄰端口加以修整，使之在安裝時(shí)順利對正及焊接。因?yàn)槭艿胶附幼冃蔚挠绊?，考慮到該橋的結(jié)構(gòu)形式、跨度等因素，為了在成橋后達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拱值，考慮30mm預(yù)拱值。在現(xiàn)場拼裝時(shí)，考慮拱度因素；每次環(huán)縫焊接完畢后需重新檢測拱度值。 DF50/150架橋機(jī)的拼裝（一）DF50/150型架橋機(jī)簡介DF50/150型架橋機(jī)主要由主梁、起吊平車、支腿、油頂、邊梁掛架、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。DF50/150型架橋機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)表序號性能參數(shù)序號性能參數(shù)1適用跨度20～50 m11起吊平車額定縱行速度2橋?qū)挷幌?2整機(jī)縱（橫）移速度3最大縱坡177。16總電容量90KW10適應(yīng)彎橋半徑350m17架橋機(jī)尺寸1106采用DF50/150型架橋機(jī)架設(shè)跨鐵路的與本項(xiàng)目相類似的鋼橋，跨徑48m，每片梁重約為125t。（2）安裝前、后聯(lián)系框架及臨時(shí)斜撐（3）安裝中支腿及頂高支腿初次安裝中支腿時(shí)，中支腿可放在橋臺位置，根據(jù)鋼箱梁的高度及橋面坡度調(diào)整中支腿高度，然后將兩側(cè)中支腿橫向連在一起。（7）運(yùn)梁平車的安裝及調(diào)試。（三）運(yùn)行軌道鋪設(shè)（1）運(yùn)梁平車軌道鋪設(shè)：運(yùn)梁平車軌距為2米，采用P43鋼軌，軌道根據(jù)安裝進(jìn)度往前延伸。前支腿需橫向運(yùn)行軌道，枕木鋪設(shè)要求穩(wěn)固安全，鋼軌外側(cè)用道釘固定在枕木上。鋼軌接頭中間用墊塊，外側(cè)用軌道夾板和長螺栓連接。以上軌道的鋪設(shè)要求鋼軌接頭平順，軌距正確，支墊平穩(wěn)牢固，兩條橫向軌道間（前、中支腿）距離尺寸嚴(yán)格控制平行。聯(lián)系框架及臨時(shí)斜撐等就位后，根據(jù)前支腿高度，在架橋機(jī)主梁下端橋臺處把架橋機(jī)前支腿安裝就位，可卸下吊掛裝置的螺栓，裝安前支腿后，再擰緊吊掛裝置的螺栓。（五）卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的穿設(shè)鋼絲繩穿好后，必須用鋼絲繩夾把鋼絲繩夾緊，繩夾數(shù)量不少于4個(gè)。（1）檢查各聯(lián)結(jié)部位是否聯(lián)結(jié)牢固；（2）檢查電氣接線是否正確；（3）檢查液壓系統(tǒng)各部位有否漏油現(xiàn)象；（4）檢查各機(jī)械及結(jié)構(gòu)部分有否卡滯現(xiàn)象；（5）檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑情況；（6）檢查油箱內(nèi)油是否滿足規(guī)定的要求，并試運(yùn)行液壓系統(tǒng)。③通過油箱蓋上油泵上的泄油口向泵內(nèi)注入適量引油；④將溢流閥完全松開，接通電源，開啟油泵，在無負(fù)荷下空運(yùn)轉(zhuǎn)。監(jiān)視監(jiān)聽油泵有無雜音等運(yùn)轉(zhuǎn)情況。⑥手動(dòng)換向閥在操縱換向時(shí)動(dòng)作不可過快、過猛，由正抽轉(zhuǎn)到反抽運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)在中間位置停留片刻，以免產(chǎn)生液壓沖擊現(xiàn)象（在有負(fù)荷時(shí)更應(yīng)如此操作）。c、運(yùn)梁平車安裝完畢后，在軌道上來回運(yùn)行2次，如有故障及時(shí)排除，正常后可投入使用。（七）架橋機(jī)操作（1）架橋機(jī)縱向空載前移就位架橋機(jī)（主梁）縱向移位時(shí)，兩起吊天車運(yùn)行到架橋機(jī)后部作配重，用木楔塞往行走輪。（2）架橋機(jī)（主梁）空載前移分兩步完成：①先把兩臺運(yùn)梁平車縱移到架橋機(jī)后部，前起吊天車把前運(yùn)梁平車吊起作為配重；后運(yùn)梁平車和主梁連接牢固。②收起導(dǎo)梁前支腿、依靠前、中支腿上的戲動(dòng)機(jī)構(gòu)和運(yùn)梁平車的動(dòng)力繼續(xù)驅(qū)動(dòng)主梁前移至工作位置；然后將前支腿上部與主梁下弦聯(lián)結(jié)牢固；中支腿上部與主梁下弦聯(lián)結(jié)牢固；此時(shí)架橋機(jī)完成了主梁的空載縱移。主梁水平度是否滿足要求；螺栓、銷子連接是否牢固；電氣線路是否正確；電線有否破損和擠壓；液壓系統(tǒng)是否正常；夾軌器是否處于工作位置；墊木是否平穩(wěn)和軌距尺寸是否正確等。清理橫移軌道兩側(cè)雜物，然后架橋在橫移軌道上試運(yùn)行兩次，檢查架橋機(jī)在軌道上的行走情況，看是否有啃沿情況，如有及時(shí)處理。（5）架橋機(jī)工作前，再次檢查繩夾螺栓是否擰緊。（八）架橋機(jī)安裝鋼箱梁運(yùn)行操作（1）梁的安裝操作程序①運(yùn)（喂）梁：利用運(yùn)梁平車將待安裝的鋼箱梁由拼裝場運(yùn)送到架橋機(jī)后部主梁內(nèi)，依次改用起吊天車吊運(yùn)和安裝梁，當(dāng)前起吊天車起吊梁后。B、梁片前端進(jìn)入架橋機(jī)后，在預(yù)定停車位置停車。d、梁片在預(yù)定位置停車后，前后兩個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)掛好吊桿和底梁，檢查無誤后，啟運(yùn)卷揚(yáng)機(jī)組，至吊架底梁受力。中梁落梁到位時(shí)在梁體兩側(cè)均用方木對稱支撐，防止梁體傾斜。為保證鐵路既有線施工安全，縱向移梁均在已架設(shè)梁體上方緩慢移動(dòng)，橫向移梁利用封鎖時(shí)間進(jìn)行。第一次將邊梁橫移到相鄰中梁的位置后將梁體臨時(shí)放在蓋梁上，再改用邊梁掛架起吊邊梁，然后架橋機(jī)攜梁第二次橫移到位，用5T手拉葫蘆拉緊，調(diào)整梁體平衡后落梁，用方木進(jìn)行梁體外側(cè)支撐，以防傾斜。b、吊梁卷揚(yáng)機(jī)組應(yīng)動(dòng)作一致，受力均勻，嚴(yán)防出現(xiàn)梁體劇烈擺運(yùn)等現(xiàn)象。走梁時(shí)要防止電纜崩斷、電纜滑車卡死等故障，影響走梁的障礙物必須清除干凈。機(jī)上橫移只能在梁片處于起吊位置和到位位置時(shí)進(jìn)行。尤其是梁片即將到位時(shí)，監(jiān)視人員、指揮人員及操作司機(jī)要特別謹(jǐn)慎，密切合作，嚴(yán)防梁片撞出前端聯(lián)結(jié)系。f、落梁時(shí)兩吊點(diǎn)卷揚(yáng)機(jī)組應(yīng)動(dòng)作一致，均衡。g、梁片在橫移設(shè)備上就位后，兩端應(yīng)加雙向斜撐，并用木楔打緊，解脫兩吊架后，方可橫移。h、梁片橫移到位后，在一端梁底墊縱向外側(cè)，安放扁千斤頂將梁頂起，撤除走板，滾架及滾道，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。i、落梁時(shí)要嚴(yán)格按架梁前劃出臺帽上中心線和支座十字線準(zhǔn)確定位。（1）架橋機(jī)剛開始使用時(shí)，一切還不熟悉，不要追求架梁速度，寧慢勿快，安全第一。架橋機(jī)行走前，檢查架橋機(jī)軌道鋪設(shè)情況，架橋機(jī)軌距誤差不超過2mm，相鄰軌道接頭高差不大于1mm；軌道用道釘固定在枕木上，保證所有枕木處于受力狀態(tài)，已經(jīng)報(bào)廢的枕木禁止使用；限位塊安裝牢固。（4）架橋機(jī)電纜使用前必須經(jīng)過檢查，不合格電纜禁止使用。（6）架橋機(jī)工作狀態(tài)，必須安裝軌道兩頭的擋塊和限位開關(guān)，并隨時(shí)檢查限位開關(guān)是否正常；架橋機(jī)行走時(shí)應(yīng)用塞鐵保護(hù)。（8）架橋機(jī)主梁空載縱向前移時(shí)，應(yīng)調(diào)整縱坡＜%，不滿足時(shí)應(yīng)調(diào)整軌道至此要求。（10）若橋過高或其他原因無法事先鋪設(shè)前支腿橫移軌道，可用前支腿運(yùn)輸，前支腿攜帶重物不得超過1000kg。（12）架橋機(jī)工作前，應(yīng)調(diào)整前、中支腿高度，使用架橋機(jī)主梁水平或上撓5～10cm，若結(jié)構(gòu)無法保證，在架梁過程中，鋼箱梁后部應(yīng)掛卷揚(yáng)機(jī)牽引，以防止梁下滑。（14）起吊天車第一次起吊梁時(shí)，必須檢驗(yàn)卷揚(yáng)機(jī)剎車的可靠性，剎車距離應(yīng)不大于3cm，如大于3cm，調(diào)整剎車的松緊，使剎車距離滿足要注；在以后的架設(shè)中，應(yīng)以50片梁為一個(gè)單位，定期檢查卷揚(yáng)機(jī)剎車。（16）邊梁掛架千斤頂起吊邊梁時(shí)，承壓裝置必須頂在鋼軌上。（2）參與架梁的工作人員在上崗前均應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，特殊工種取得合格證后，方可上崗工作。（4）架橋機(jī)應(yīng)制定定期保養(yǎng)和檢定制度，保持良好狀態(tài)，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試吊、試運(yùn)和檢查以及剎車試驗(yàn)，合格后方可使用，不允許機(jī)械及電氣帶故障工作。（6）夜間架梁必須有足夠的照明，工作燈應(yīng)采用安全電壓。（8）非架梁人員不得進(jìn)入架梁作業(yè)區(qū)。每片梁跨越鐵路架設(shè)前，必須對架橋機(jī)做全面檢查，內(nèi)容包括：主梁、起吊平車、鋼絲繩、液壓及支腿、電氣及行走。（10）五級風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必須用纜繩穩(wěn)固架橋機(jī)和起吊天車，架橋機(jī)停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。（12）架橋機(jī)前主梁跨越鐵路懸伸前，應(yīng)特別檢查起吊平車位置及其制動(dòng)裝置是否符合要求，前主梁前端禁止懸掛任何物件及工具。（14）縱向移梁應(yīng)在已架設(shè)梁體上方移動(dòng)。（15）落梁后立即對梁體進(jìn)行支撐，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，確保支撐穩(wěn)定。為防止發(fā)生火災(zāi)，設(shè)專職防護(hù)員，配置必要的滅火器材。安全員應(yīng)配備對講機(jī)、信號旗、限速牌等防護(hù)用具。（19）嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備、材料、機(jī)具等侵入鐵路限界，架梁施工要在規(guī)定的封鎖時(shí)間內(nèi)完成。橋面連接層采用C50防水混凝土，連接層防水混凝土的抗?jié)B等級為W8，可采用外加劑防水混凝土或膨脹水泥防水混凝土，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。橋面鋪裝采用C50微膨脹混凝土，并摻入鋼纖維，鋼纖維的形狀采用平直形，摻入量為40～60㎏/m179。橋面鋪裝頂面應(yīng)設(shè)置防滑槽，在混凝土強(qiáng)度為8～15MPa時(shí)，在橋面鋪裝頂面橫向刻槽，槽距20㎜～40㎜，槽寬3㎜，槽深3㎜。橋面鋪裝混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線。鋪砌時(shí)嚴(yán)格控制高程、平整度、坡度。如發(fā)現(xiàn)板塊有松動(dòng)和不平現(xiàn)象，整塊板材拿起，重新找平砂漿，嚴(yán)禁往板下填塞砂漿和其它碎塊進(jìn)行調(diào)整。①防撞墻施工采用特制鋼模板，每節(jié)長2m。③最后安裝防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。第二批機(jī)械設(shè)備（主要為頂進(jìn)施工設(shè)備等）在2012年10月底前進(jìn)場。擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備見后下表。負(fù)責(zé)施工原材料、混凝土和砂漿試件等樣品的采集和試驗(yàn)，混凝土、砂漿配合比的設(shè)計(jì)和施工控制。配備本工程的實(shí)驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量別國產(chǎn)地制造年份已使用臺時(shí)數(shù)用途備注1核子密度濕度儀MC31美國2007土工試驗(yàn)2電熱鼓風(fēng)干燥箱1沈陽2001土工試驗(yàn)3分析天平JYT102上海2002土工試驗(yàn)4灌砂筒WH11無錫2005土工試驗(yàn)5