【正文】 上進(jìn)行的，高空散裝是在其基礎(chǔ)上的螺旋式收口安裝，安全措施尤為重要。外側(cè)掛安全網(wǎng)，內(nèi)側(cè)用棕繩系在腹桿適當(dāng)位置代替欄桿腳手板采用木質(zhì)材料，鋪設(shè)時(shí)，鋼管與網(wǎng)架弦桿、腳手板與鋼管均采取綁扎固定。施工期間設(shè)二個(gè)組專門負(fù)責(zé)腳手板、安全網(wǎng)的搭設(shè)工作。復(fù)測各支座的平面位置和標(biāo)高，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后緊固支座錨固螺母，并將其點(diǎn)焊固定于柱頂預(yù)埋件上。各下弦端部與相應(yīng)下弦球節(jié)點(diǎn)之間的連接高強(qiáng)螺栓必須一次擰緊到位，應(yīng)在每個(gè)下弦球節(jié)點(diǎn)下放置臨時(shí)墊塊，確保每個(gè)下弦球節(jié)點(diǎn)墊平墊實(shí)。、上弦桿的安裝順序應(yīng)由開始軸線開始，圍繞圓軸方向逐條推進(jìn)上弦桿端與下弦桿球節(jié)點(diǎn)之間已經(jīng)配合但尚未擰緊的高強(qiáng)螺栓的固緊施工應(yīng)同時(shí)循序進(jìn)行。、全面檢查已安裝就位的第一圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的各向幾何尺寸和標(biāo)高位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后將已就位的所有支座焊接固定于柱頂預(yù)埋件上，至此第一圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝施工結(jié)束。、當(dāng)?shù)谝蝗W(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工結(jié)束后，安裝人員將第二圈網(wǎng)架散件材料吊運(yùn)到腳手架平臺上，要散開堆放，由第一圈向第二圈推進(jìn)安裝，第二圈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝順序和方法與第一圈類似。安裝技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、網(wǎng)架安裝施工技術(shù)要點(diǎn)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中，應(yīng)隨時(shí)注意平面軸線和標(biāo)高的控制，如出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)立即停止安裝，查明原因，采取相應(yīng)的技術(shù)措施糾偏，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中應(yīng)特別注意，逐個(gè)復(fù)查高強(qiáng)螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫隙，無松動(dòng)。對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場安裝施工過程中防腐涂層的損壞部位應(yīng)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行二次除銹及防腐涂層的修補(bǔ)涂裝、現(xiàn)場防腐涂層修補(bǔ)所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數(shù)漆膜厚度應(yīng)與工廠所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數(shù)漆膜厚度完全一致。，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）標(biāo)準(zhǔn)。；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15%。，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全面復(fù)檢。，吊裝前在拆卸臨時(shí)支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使鋼網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長L177。4錐體高177。－6跨中高度177。L /50008分條分塊鋼網(wǎng)架單元長度≤20m177。209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊鋼網(wǎng)架單元長度≤20m177。1010鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長度L177。主檁為C型鋼C160*60*20*，次檁為C型鋼C140*50*20*二、屋面安裝工藝流程屋面安裝工藝流程如下圖： 鋼網(wǎng)架安裝 → 主檁安裝 → 次檁安裝 → 彩板安裝三、檁條安裝 （一）、檁條安裝檁條安裝是圍護(hù)彩板安裝的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響彩板的平整、美觀以及連接強(qiáng)度，必須充分重視。對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。（二）、主檁安裝 安裝次序 主檁為C型鋼C160*60*20*，與檁托之間焊接連接。 安裝步驟A、定基準(zhǔn)點(diǎn)。B、用帶自緊裝置的鋼絲連接基準(zhǔn)點(diǎn)，張緊鋼絲作為基準(zhǔn)線；若基準(zhǔn)線與網(wǎng)架檁托中心線不平行，調(diào)整基準(zhǔn)點(diǎn)位置。檁托板符合要求后方可進(jìn)行檁條的安裝。D、主檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進(jìn)行調(diào)整。 安裝步驟A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定首道次檁在8個(gè)方向均部的8條主檁上的位置并做出標(biāo)志。C、用帶自緊裝置的鋼絲連接8個(gè)點(diǎn)，張緊鋼絲為次檁安裝的基準(zhǔn)線。D、測量主檁上每個(gè)次檁連接板與基準(zhǔn)線距離，對于距離偏差超過5mm的連接板進(jìn)行調(diào)整；變形大的檁連接要矯正。見彩板安裝大樣圖。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行屋面板的鋪設(shè)。第三節(jié) 彩板安裝一、概述本工程位于華鎣市天池鎮(zhèn)，在兩山之間，屬于強(qiáng)風(fēng)影響地區(qū)，對屋面板的連接強(qiáng)度、防水構(gòu)造提出了更高的要求。二、彩板安裝 （一）、工藝流程彩板安裝在鋼網(wǎng)架及檁條調(diào)整完畢后進(jìn)行，具體為： （二）、彩板安裝彩板安裝大樣如圖所示： 確定安裝方向彩板安裝時(shí)的安裝方向要考慮兩個(gè)因素：一是工程所在工地常年主導(dǎo)風(fēng)向，二是美觀。屋面板布置圖如下： 放線定位彩板安裝前必須進(jìn)行放線定位。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置，具體步驟：①、標(biāo)定起始線：在跨度方向的檐口和分界檁條上標(biāo)出起始點(diǎn)，用配自緊裝置的鋼絲將兩個(gè)點(diǎn)連起來作為基準(zhǔn)線，鋼絲線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直。墻板安裝除應(yīng)按類似的方法放線外，還應(yīng)用線墜校正支承面的垂直度以保證墻面的垂直度。板材的提升。具體過程：在地面將彩板的一端鉆一個(gè)便于掛鐵鉤的洞，將彩板提升到安裝面后再搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。三、彩板安裝質(zhì)量控制 安裝要求壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。其它項(xiàng)目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖：一、概述該工程屋蓋主體為鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面大部分為單屋板+采光板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料種類多，易出現(xiàn)質(zhì)量問題。配備高素質(zhì)的質(zhì)檢員、施工技術(shù)人員及施工班組長，加強(qiáng)質(zhì)量管理教育，嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制，保證每部、每員都按程序進(jìn)行。若需在現(xiàn)場加工構(gòu)件，必須嚴(yán)格按生產(chǎn)程序、制造工藝、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的要求進(jìn)行過程控制以保證成品的質(zhì)量。二、鋼網(wǎng)架安裝的質(zhì)量保證措施 （一）、材料和量具 （1）網(wǎng)架安裝過程中所用的量具、儀器必須進(jìn)行校驗(yàn)，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3）網(wǎng)架構(gòu)件表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大一鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，銹蝕等級應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級及C級以上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分屋、夾渣等缺陷。（5）按工廠繪制的坐標(biāo)圖將各控制點(diǎn)準(zhǔn)確定位。（2） 技術(shù)交底，對施工技術(shù)、操作要點(diǎn)、材料質(zhì)量和安全等提出要求。（4） 復(fù)核預(yù)埋件的標(biāo)高、位置，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（6） 網(wǎng)架材料吊裝時(shí)選擇的吊點(diǎn)必須進(jìn)行理論驗(yàn)算，必要時(shí)可采取措施進(jìn)行加固。（8） 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗(yàn)的逐級檢驗(yàn)制度，技術(shù)資料應(yīng)及時(shí)整理、歸檔。（2）現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉、不得在上面隨意走動(dòng)。（4）彩板提升時(shí)彩板不得與腳手架、柱子、磚墻等碰撞、摩擦。（6）操作工作攜帶的工具應(yīng)放在工具袋中。（9）施工人員不得在屋面上奔跑，打鬧、抽煙、亂扔垃圾。（11）板面鐵屑清理：板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時(shí)清除，不可過夜，以防止鐵屑銹蝕后在彩板面上形成難以清除的紅色繡斑。（12）在密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)將附著面用清水擦干凈以保證密封膠與彩板之間有良好的結(jié)合面。（13）在彩板表面上的塑料膜在竣工后全部清除。2． 屋面安裝時(shí)，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，加強(qiáng)過程檢查和控制。4． 嚴(yán)格按工藝要求順序施工，隨時(shí)檢查施工情況并作要記錄。5． 關(guān)鍵工序會同有關(guān)方面驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下一工序施工。下一級檢查不合格者。7． 施工結(jié)束后，按照國家有關(guān)規(guī)范和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品安裝手冊的內(nèi)容進(jìn)行自檢，確保施工優(yōu)良。具體措施如下：這兩道工序（指安裝網(wǎng)架及屋面板）配備的施工人員素質(zhì)要高且經(jīng)驗(yàn)豐富，人員數(shù)量要充足。各工序根據(jù)現(xiàn)場他可適當(dāng)安條件盡可能安排流水作業(yè)，具體見附表流水作業(yè)橫道圖及進(jìn)度表。本工程工序多、與其它專業(yè)施工交叉作業(yè)頻煩，因此要根據(jù)工程施工進(jìn)度表及網(wǎng)絡(luò)圖，對進(jìn)度情況要落實(shí)到工日，沒有按預(yù)定期限完成的工作要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，或增加人力、物力或加班，把耽誤的工期及時(shí)趕上，以保證總工期的實(shí)現(xiàn)。第七章、文明施工、環(huán)保及安全措施一、本工程安全特點(diǎn)本項(xiàng)目除加工廠加工作業(yè)外所有工作都是高空作業(yè)，在高空中組裝網(wǎng)架部件、找補(bǔ)油漆及安裝屋面板都是有相當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)性。 （二）、安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)施工零事故。所有腳手架和打設(shè)支架必須驗(yàn)收后才能使用。對每一個(gè)職工必須經(jīng)過針對性的三級安全教育和體檢檢查合格后方能作業(yè)，對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機(jī)、大型動(dòng)力設(shè)備的操作工必須持有安全操作合格證。堅(jiān)持安全周活動(dòng)，每天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師根據(jù)當(dāng)天施工特點(diǎn)交待安全注意事項(xiàng)，集體操作的工作，操作個(gè)人應(yīng)分工明確，操作中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。雨季、露天所存放的卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹，操作者使用前檢查電的接地情況，電修檢查員定期檢查絕緣情況。使用電動(dòng)工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。操作人員佩戴安全帶、安全帽。高空作業(yè)者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。1高空作業(yè)時(shí)，臨時(shí)搭設(shè)的腳用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同時(shí)在梯子上作業(yè)，打鬧嘻笑，梯子馬道應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)圍欄。傳遞物禁止拋擲。1吊裝時(shí)，還要注意吊點(diǎn)的合理，平衡，經(jīng)常檢查索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢固、可靠。1電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同時(shí)注意溫度變化，保證焊接質(zhì)量。1施工時(shí)與現(xiàn)場施工的無關(guān)閑雜人員，不得進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)格安全責(zé)任制，保證達(dá)零事故目標(biāo)。 2提升機(jī)上料，捆扎牢固，嚴(yán)防高空墜物。 2經(jīng)常檢查吊裝用鋼絲繩，如有破損立即更換。 2在網(wǎng)架上弦操作人員必須系好安全帶在網(wǎng)架桿件上，下弦設(shè)置安全繩，在平臺上操作人員必須把安全帶系在安全繩上。 2設(shè)立項(xiàng)目部專職安全人員確保制度的落實(shí)。 如必須需要過網(wǎng)架桿件操作，操作人員過節(jié)點(diǎn)時(shí)，先解開一條安全帶并系好后才能解開第二條安全帶并系好后才能進(jìn)行操作。施工爬梯如下圖示：3雨天、大風(fēng)天氣安排專人每天收聽氣象臺的天氣預(yù)報(bào)和惡劣天氣警報(bào)，及時(shí)作好氣象情況的記錄工作，一旦獲悉有異常天氣信息時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目應(yīng)急機(jī)構(gòu)成員匯報(bào)，并密切跟蹤最新進(jìn)展，定期報(bào)告。雨水天氣禁止高空作業(yè)，大過后雨，鋼構(gòu)屋面施工前應(yīng)派人對鋼構(gòu)屋架整體進(jìn)行檢查，確認(rèn)無質(zhì)量隱患后方可進(jìn)行下一道工序的施工工作。雨季必須作好機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮、防淹、防霉?fàn)€、防銹蝕、防漏電等項(xiàng)措施，要管理好、用好施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備。所有的機(jī)電設(shè)備都得有漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場的移動(dòng)機(jī)電設(shè)備（如電焊機(jī)等）用完后應(yīng)放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內(nèi)或地勢低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒。施工用的電氣開關(guān)要有防雨防潮措施，使用的電動(dòng)工具應(yīng)采取雙保險(xiǎn)裝置，即漏電保護(hù)裝置和操作者使用的防觸電保護(hù)用具，同時(shí)還應(yīng)檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線接頭是否完好。各種機(jī)電設(shè)備要及時(shí)檢修，如有異常及時(shí)處理。3上料或吊裝施工時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)的高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進(jìn)行高空操作，對施工現(xiàn)場內(nèi)可能墜落的物體，一律要先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。3構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨進(jìn)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。（1）懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可使用。高空安全設(shè)施拆卸時(shí)防護(hù)措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。（二）、交叉作業(yè) 本工程由于是屋蓋工程，不可避免地要與其它專業(yè)工種同時(shí)施工、交叉作業(yè)，因此在安全管理方面要考慮具體應(yīng)對措施。（2） 樓屋邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆入任何拆下構(gòu)件；（3） 鋼網(wǎng)架施工，凡人員進(jìn)出的通道口均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。（三）、氧氣、乙炔安全使用規(guī)定（1） 氧氣、乙炔放置安全距離應(yīng)大于10m。（3） 嚴(yán)禁用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其它機(jī)械落到氧氣瓶上。成立工地消防小組，各作業(yè)班組為一個(gè)小隊(duì)，由分管施工員任隊(duì)長，作業(yè)班組長任副隊(duì)長，各消防小隊(duì)必須有五名固定隊(duì)員，由作業(yè)班組長確定后，報(bào)施工員。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火申請制度，凡電焊、氣焊及用明火處，周圍不得有易燃易爆物，并且派專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間不得高崗。消防保衛(wèi)人員經(jīng)常定期檢修各種消防器材，經(jīng)常組織防火檢查，消除各種火災(zāi)隱患難。（五）、防暑措施 每班作業(yè)前必須專人檢查作業(yè)人員精神狀態(tài)，狀態(tài)不好不能作業(yè)。 合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量在每天氣外交事宜的時(shí)間段作業(yè)。（六）、安全檢查及安全監(jiān)督日常性的檢查：要求專職安全員經(jīng)常性的、普遍的、針對安全帶、進(jìn)行有計(jì)劃地、重點(diǎn)檢查。季節(jié)性或氣候性檢查：如本工程的材料及人員、機(jī)具都在高空，注意防風(fēng)、防雷。不定期檢查：在開工和停工，或檢修中，以及工程竣工后的