【正文】 工周期，能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，有利于文明施工。地面基層:把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層:將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。毛地面施工按上述要求進(jìn)行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。(3) 在做好樓地面的同時(shí)重點(diǎn)處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面 5～10mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實(shí)，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。(2)木門框安裝后應(yīng)釘薄鐵皮保護(hù)，鋁合金窗框在抹灰時(shí)要粘貼塑料薄膜保護(hù)。外墻裝飾完成，室內(nèi)墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當(dāng)三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時(shí)固定，再安裝連接板正式固定。待第二次砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度將木楔拔出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)罩面完成或第一遍涂料完成后進(jìn)行。 等級的管材和管件。3） 布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。4） 管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。6） 建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于300mm。供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:1） 確認(rèn)圖紙；2） 截段及熔接管道；3） 管道沖洗；4） 第一次水壓測試；5） 搬運(yùn)安裝；6） 固定管道（支承）；7） 第二次水壓測試。截?cái)嗉昂附庸艿缿?yīng)符合下列規(guī)定:1） 截?cái)喙艿罆r(shí)必須使用專門的截?cái)鄼C(jī)；2） 斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸成直角；3） 應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時(shí)間5s 以上；4） 將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10s 以上，推進(jìn)時(shí)間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。6） 應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。8） 管道穿過樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必須采用金屬套管。9） 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。11） 管道在穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于100mm，A. 干管安裝:在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，二者最小水平距離500mm已滿足時(shí)，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)177。B. 立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。C. 支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。（表略）(4) 管道試壓:管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時(shí)進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。2） 充滿水后，進(jìn)行密封檢查。4） 升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。(5) 管道沖洗:管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量2／3的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。(1) 工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測量，繪制實(shí)測小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布均勻，并護(hù)持靜待2～3min以達(dá)到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min 后，若水面下降再灌滿延續(xù)5 分鐘，水位不下降為合格。(5) 立管安裝:立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個(gè)，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成45176。立管支架選用UPVC 排水管配套定型的支架，層高小于3m 的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個(gè)，栽設(shè)應(yīng)牢固，與立管固定可靠。(6) 支管安裝1） 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。若吊桿長度過短，可用163扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，橫管支承件的間距如表72，橫管最小坡度如表73 。4） 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗(yàn)。(2) 安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時(shí)必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。(4) 地漏定位后，樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實(shí)。:(1) 材料:衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。(3) 操作工藝:1） 蹲便器安裝先找準(zhǔn)排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。2） 臉盆安裝:掛式及臺(tái)式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm，預(yù)留排水管口截至與地面平，臉盆S 彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。立式便器下端應(yīng)鋪墊白灰膏，背面應(yīng)緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。15mm，成排器具不大于177。垂直度不大于3mm。 電氣部分:(1) 鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的1／10。(3) 暗配金屬線管采用套管連接時(shí)，根據(jù)規(guī)定，～3 倍。SC70以上線管暗配管時(shí)因機(jī)具原因可使用套管連接。鋼管焊接地線選定規(guī)格見表74(表略)(4) 鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求，其工藝流程為:暗敷鋼管→預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）→地線焊接（跨接地線、防腐處理）(5) 在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個(gè)了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。ａ、鋼管的截板:根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對鋼管進(jìn)行截板。截取套管時(shí)同樣用專用工具截取，并應(yīng)考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的2～3倍?，F(xiàn)場為了施工方便，都采用專用機(jī)械工具進(jìn)行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm 及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。ｃ、管子套絲:絲扣連接時(shí)應(yīng)對管子進(jìn)行套絲。d、鋼管防腐:鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理，進(jìn)入混凝土內(nèi)的管子外壁除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。(6) 鋼管在磚墻內(nèi)施工時(shí)應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進(jìn)度，將設(shè)計(jì)圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒 的位置在工程實(shí)際中做好預(yù)留。(7) 管與箱、盒連接1） 箱、盒開孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。2） 管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁3～5mm。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。4） 線管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時(shí)在管孔四周點(diǎn)焊3～5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線。 管敷設(shè):(1) PVC 管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，～3 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時(shí)，～ 倍。(3) 敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲。(4) 剔槽敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。(6) 熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機(jī)對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。(9) 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接1） 導(dǎo)線采用BV 線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分鈀:L1相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護(hù)線）為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)截面安裝。穿線前應(yīng)對管路進(jìn)行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。3）管內(nèi)穿線:A. 鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。C. 當(dāng)兩個(gè)穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。B. 導(dǎo)線連接:用壓線帽，用專用壓接鉗壓實(shí)，與平壓式接線柱連接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。(2) 配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。(3) 配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。(5) 箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE 保護(hù)線必須采用接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。8. 配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。(2) 二次回路的配線應(yīng)整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。盤柜內(nèi)的接線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。(4) 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰不易脫色。(1) 燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)要求。(3) 燈具安裝:應(yīng)首先確定要安裝的高度是否相符。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠?；舻牡蹉^不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。(5) 接地裝置完畢后應(yīng)對接地電阻進(jìn)行測試，電阻必須符合設(shè)計(jì)要求。 腳手架的搭設(shè)腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。落地式外腳手架安全施工方案:(1) 搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場地，夯實(shí)基土，作好現(xiàn)場排水工作。(3) 外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立桿間距不大于2m，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)?！?0186。剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點(diǎn)扣牢。(6) 卸料平臺(tái)及外架3m 設(shè)安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯(cuò)敷設(shè)。(8) 腳手架在搭設(shè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理驗(yàn)收手續(xù)。(2) 拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)圍攔或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。(4) 拆除順序應(yīng)自上而下，按后裝構(gòu)件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。(6) 拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應(yīng)豎直運(yùn)輸或向下傳遞、繩吊運(yùn)送到地面，嚴(yán)禁從高處向下拋擲，運(yùn)到地面的桿件、物品應(yīng)及時(shí)按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。為了達(dá)到本工程的質(zhì)量總目標(biāo)，對工程施工采取全過程的目標(biāo)管理，并將分部分項(xiàng)工程質(zhì)量總目標(biāo)分解為分部目標(biāo)、分項(xiàng)工程的分目標(biāo)；各質(zhì)量目標(biāo)均落實(shí)到具體個(gè)人頭上，實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制，明確獎(jiǎng)罰指標(biāo)，使每個(gè)分部分項(xiàng)責(zé)任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對目標(biāo)負(fù)責(zé)，從而使每個(gè)分部分項(xiàng)的管理者與操作者形成有效的壓力與動(dòng)力，最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每個(gè)員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識(shí)。項(xiàng)目部質(zhì)量體系職能分配表見附表11。本公司在長期的施工實(shí)踐中建立了一整套較完善的質(zhì)量保證體系:本公司質(zhì)量體系表現(xiàn)為樹桿式條塊結(jié)合， 以控制系統(tǒng)為維系手段， 對于一個(gè)具體工程的質(zhì)保體系主要體現(xiàn)在“ 人、機(jī)、料、法、環(huán)” 五方面。公司建立并維持行之有效的規(guī)范化的質(zhì)量體系，這是維持質(zhì)量優(yōu)質(zhì)水平的一個(gè)有效控制工具， 按照ISO9001 各項(xiàng)文件規(guī)定正常運(yùn)作， 它能夠有效地保證工程質(zhì)量穩(wěn)定、持續(xù)并不斷提高， 其主要內(nèi)容有:(1)合同評審管理:對招投標(biāo)文件和合同草案進(jìn)行評審， 確保合同條款明確完善和對其正確理解， 正式合同簽訂前及執(zhí)行期間對合同進(jìn)行評審。(3)采購管理:公司建立合格供應(yīng)商的名單， 并定期對其進(jìn)行評審， 采購產(chǎn)品時(shí)制訂完整的計(jì)劃、簽訂周詳?shù)暮贤⒂孟鄳?yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證。(5)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯性管理:對原材料、施工過程及竣工工程進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)， 使產(chǎn)品具有可識(shí)別性和可追溯性。(7)檢驗(yàn)與試驗(yàn)管理:嚴(yán)格按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)， 確保質(zhì)量符合要求。(9)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)管理:對檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)操作標(biāo)識(shí)和控制， 確保只有通過了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。(10)不合格品的控制管理:對原材料、半成品及工序中不合格品的及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離、審批并采取相應(yīng)的處置措施， 使其不得被使用、安裝或隱蔽。(12)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和交付管理:對施工材料搬運(yùn)、儲(chǔ)存、保管和交付進(jìn)行嚴(yán)格控制， 防止其損壞或變質(zhì)。(14)培訓(xùn)管理:對員工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，特殊關(guān)鍵作業(yè)培訓(xùn)或技術(shù)管理人員培訓(xùn)等， 使其素質(zhì)滿足相關(guān)的要求。公司質(zhì)量保證體系見附表9。(2)進(jìn)口鋼筋必須進(jìn)行化學(xué)分析。:在抓質(zhì)量分解目標(biāo)落實(shí)中， 重點(diǎn)抓好以下幾點(diǎn)(1)隱檢制:根據(jù)進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃， 進(jìn)