【正文】 處理好。除上面振搗外，下面應(yīng)有人隨時(shí)敲打模板，檢查有無漏振空洞現(xiàn)象，針對(duì)柱高超過7M的框架柱，分兩次立模澆注，每次澆注采用串桶或溜槽進(jìn)料。澆筑一排柱的順序宜從兩頭向中間推進(jìn)，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積到最后一根柱子導(dǎo)致彎曲變形。、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑形成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷伸，梁板砼澆筑邊續(xù)向前進(jìn)行。，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭結(jié)，應(yīng)有35cm防止漏振。并用鐵尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木杠刮平，長(zhǎng)木抹子抹實(shí)，施工縫處，預(yù)埋件及插筋處用木抹找平，澆筑板砼不允許用振動(dòng)棒攤砼。施工縫表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度≮，才允許繼續(xù)澆筑。（5）施工縫處理： 施工縫繼續(xù)澆筑前，應(yīng)清除垃圾，鑿除浮漿，松動(dòng)石子和軟弱砼層，鑿毛后，沖洗干凈，并充分潤濕，澆筑時(shí)刷素水泥漿一道，并抹同強(qiáng)度水泥砂漿20mm厚，增強(qiáng)粘結(jié)力，然后再繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)仔細(xì)操作振實(shí)，使新老砼緊密結(jié)合。作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，做為28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)及提前拆模用。（7）砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，在12天內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼有足夠潤濕狀態(tài)。攙有外加劑的砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。堆入場(chǎng)應(yīng)平整，并做好排水。，與厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。要求對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別不能對(duì)孔時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度≮90mm。，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫飽滿度不低于60%，嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫。如必須留直槎時(shí)，應(yīng)每隔2—3皮砌塊設(shè)鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，拉結(jié)網(wǎng)片必須埋設(shè)在砂漿層中。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用實(shí)心磚斜砌，傾斜度在50～80之間，并用砂漿擠緊填實(shí)。 ：，同時(shí)應(yīng)提供生產(chǎn)廠家合格證明書，或檢驗(yàn)合格報(bào)告。 （2）空心磚宜采用“鋪漿法”施工，鋪灰長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，一般以2030CM為宜，砂漿稠度5070mm為宜。 （3）空心磚不宜砍鑿，不夠整數(shù)時(shí)，采用實(shí)心磚補(bǔ)砌。墻中洞口、預(yù)埋件和管道處采用實(shí)心磚砌筑，并在砌筑時(shí)正確留出洞口及預(yù)埋管件。 （5）空心磚墻的底部三皮磚應(yīng)用實(shí)心磚砌，當(dāng)墻較高，就在墻中加砌三皮實(shí)心磚帶放置23根Φ8的鋼筋拉結(jié)條，或設(shè)置砼圈梁。80176。 墻與框架柱的連接以及圈梁、過梁、構(gòu)造柱的要求： （1）與后砌隔墻連接柱，在墻體位置沿柱每隔500mm插2根Φ6預(yù)埋筋，錨入砌體內(nèi)≮700mm。 ： （1）操作順序：放線——預(yù)埋連接件、立墻筋——安裝墻板——板縫處理。 b、預(yù)埋連接件、立墻筋：在墻體中，預(yù)埋木磚，其間距必須按墻筋間距埋入。墻筋材料宜用角鋼，豎向墻筋間距為800900mm，橫向墻筋間距一般為400500mm，施工時(shí)要保證牢靠連接墻筋與預(yù)埋件。 c、安裝墻板：按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖安裝墻板。在窗口和墻轉(zhuǎn)角處使用導(dǎo)行板簡(jiǎn)化施工，增強(qiáng)防水效果。安裝墻板原則上是接節(jié)點(diǎn)連接，沿一個(gè)方向順序安裝。因此，必須在板縫中嵌填密封膏。 f、施工后的墻板面層應(yīng)平整、連接可靠、接縫嚴(yán)密，不能出現(xiàn)凹凸、卷翹等現(xiàn)象。 （2）底板施工： 1）鋼筋砼底板澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動(dòng)。如基土稍濕而松軟時(shí)，可在其上鋪以厚10CM的碎石層夯實(shí)，然后澆筑砼墊層。 3）在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)詳細(xì)查鋼筋直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度，上下層鋼筋的間距，保護(hù)層及埋件位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。 5）底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎(chǔ)上口20cm處，留成凸形企口。 （3）池壁施工： 1)固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度設(shè)定。 2）在池壁澆筑砼前，應(yīng)先將施工縫的砼表面鑿光，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。 3）澆筑池壁砼時(shí)，應(yīng)連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。 （4）、池壁抹灰： 1）抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿光，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。 3）抹灰時(shí)可在混凝土墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結(jié)力。底層砂漿不宜太厚，一般510mm。第三層面層進(jìn)行壓光，厚23mm。 5）外壁抹灰可采用1：3水泥砂漿，按一般操作法進(jìn)行施工。試水主要目的是，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)安全度，檢查施工質(zhì)量。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水設(shè)計(jì)高度。 3）灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停1天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。 施工要點(diǎn)： （1）地下或半地下油罐采用機(jī)械挖土人工配合的方法。 （2）底板施工： 1）在巖石地基上澆灌砼底板前，應(yīng)檢查巖石有無斷裂層，如發(fā)現(xiàn)斷裂層，應(yīng)采取壓力灌漿將裂縫灌滿。 3）油罐的底板，在鋼筋砼底板與素砼墊層之間涂二層瀝青或隔離劑，可減少底板的摩擦阻力和底板的溫度應(yīng)力，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。 （3）罐頂施工：現(xiàn)澆油罐頂，一般澆筑用防水砼，其施工方法同現(xiàn)澆梁板砼。凡外壁須加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力繞絲時(shí)，應(yīng)在繞絲完畢后進(jìn)行。 3）油罐抹灰用耐油砂漿時(shí)，：6：8：3（三氯化鐵：水：水泥：砂）漿液刷一層，未干之前，馬上抹耐油砂漿68MM厚，用木抹子打毛，養(yǎng)護(hù)至第二天，：6：8：3漿液一層，抹耐油砂漿58MM厚，用木抹子打毛，：6：8：3漿液一遍，并用鐵板輕抹平。 （2）放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。 （4）樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度和寬度+10mm，；矩形對(duì)角線之差不大于1mm；。 （2）號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。 （3）在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。；兩端眼心距177。；相鄰眼心距177。；沖點(diǎn)與眼心距位移177。 （2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 鋼結(jié)構(gòu)件制孔。 （2）構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。 （5）當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，禁止沖孔。 焊接 （1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。 （3）焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。 （5）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （7）多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為46mm，每一層焊縫焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 （9）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。 （2）高強(qiáng)螺栓貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于4δ（δ板厚）。 （3）處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無機(jī)富鋅漆。 （4）板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括： （1）竣工圖紙，圖紙變更通知。 （3）原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗(yàn)報(bào)告。 （5）高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。 、堆放和裝運(yùn) 成品防腐 （1）本工程鋼架防銹按Sa2等級(jí)施工。 （2）按設(shè)計(jì)要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面噴涂灰色防銹漆兩遍、白色面漆兩遍。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。 （4）施工圖中注明不涂層的位置，均不得除漆。 （5）涂層完畢后，在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。 成品堆放成品堆放時(shí)采取以下措施防止失散和變形。 （2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。 （4）同一工程的構(gòu)件分類堆入在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。 ．鋼結(jié)構(gòu)吊裝 吊裝準(zhǔn)備 （1）技術(shù)準(zhǔn)備 1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。 3）編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)存放平面布置，勞動(dòng)力組織、安全措施等） 4）進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。 2）在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線、牛腿面與柱頂面中心線、177?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。在屋架上彈出天窗架、層面板（檁條）的安裝就位控制線。 4）按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。 （3）吊裝接頭準(zhǔn)備 1）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。 （4）檢查構(gòu)件穩(wěn)定性 1）根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件穩(wěn)定性。 3）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。 4）高空就位構(gòu)件設(shè)牽引溜繩。2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。 （6）場(chǎng)地、道路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 1）平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開行的臨時(shí)道路。 （7）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺(tái)抄平放平構(gòu)件復(fù)測(cè)構(gòu)件外形尺寸 用螺栓臨時(shí)固定焊接。焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，防止焊接變形。 2）柱子綁扎點(diǎn)在牛腿下部(直吊式)。 3）采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。 4）當(dāng)鋼柱距離柱基頂50cm時(shí)，穩(wěn)定鋼柱，調(diào)整垂直度，將鋼柱緩沖插進(jìn)錨固螺栓固定,可用撬扛進(jìn)行對(duì)位和垂直度初校；對(duì)位過程中，利用起重機(jī)的起落吊臂、轉(zhuǎn)向、起落吊鉤，對(duì)柱子進(jìn)行初校，地腳螺栓初擰。 （2）鋼柱校正 1）楔子和千斤校正法 a、柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動(dòng)，另一側(cè)擰緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。如安裝后還有超差，則在校正吊車梁時(shí)，調(diào)整墊板厚度時(shí)予以糾正，如偏差過大，則將柱拔出重新安裝。對(duì)大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外設(shè)具外頂?shù)姆椒ǎＵ?0m以上柱，應(yīng)考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進(jìn)行柱子校正，并防止受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜。適用于大、中型各種型式柱的校正，被廣泛采用。 （2）鋼構(gòu)件吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，即將鋼構(gòu)件從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂2030cm，再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁、門端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí)，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。 （3）第一榀鋼構(gòu)件就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時(shí)固定，以防傾覆，并進(jìn)行定位焊接。 （4）鋼構(gòu)件臨時(shí)固定后，即可脫鉤，并隨即安裝支撐系統(tǒng)。大跨度屋架，經(jīng)校正臨時(shí)固定后，隨即進(jìn)行最后焊接固定，焊接應(yīng)在屋架兩端對(duì)角線同時(shí)施焊，當(dāng)焊完全部焊縫一半，即可脫鉤。 （2）安裝時(shí)，屋面板按照安裝線一次放好就位，使兩端搭接長(zhǎng)度和空隙均勻，支承處如有空隙，微微吊起，用鐵片墊塞后，再放下卸鉤，并立即電焊固定（每塊板與屋架上弦至少焊三點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度不少于60mm）以保屋蓋的縱向穩(wěn)定。 2）在C型檁條焊接完畢后，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后先安裝天溝，然后方進(jìn)行屋面板安裝。屋面板安裝：屋面板宜整捆有吊機(jī)至鋼結(jié)構(gòu)附近的檁條上，放置時(shí)要確保屋面板肋向上，所有搭接的母肋朝向開始安裝屋面的一邊。操作步驟如下： （a）鋪板：為了加快屋面板安裝進(jìn)度和增強(qiáng)作業(yè)人員的安全感，屋面板上至檁條后，為板按其安裝的順序和方向散鋪開，并將每個(gè)區(qū)不同編號(hào)進(jìn)行編號(hào)以免因板的種類過多而造成查找困難。 （b）定位及扣板：按操作手冊(cè)進(jìn)行。 托架的吊裝 （1）一般采取分件吊裝法，在鋼門架固定（或吊車梁安上）后接著進(jìn)行。 （2）吊裝時(shí)，在托架兩端栓溜繩，先將托架吊離地面50cm，使其對(duì)中，然后緩慢升鉤吊至柱頂以上，再拉溜繩旋轉(zhuǎn)托架，使之對(duì)準(zhǔn)柱頭緩慢落鉤；用人力扶正就位，隨即進(jìn)行校正，使其支承平衡、兩端長(zhǎng)度相當(dāng)，垂直度正確，如有偏差，在支承處墊鐵片調(diào)整。 ： ： 結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板； 找平層：板面先縱橫各掃純水泥漿一道，做20厚1：3水泥砂漿；防水層：25厚1：2水泥砂漿摻5%防水劑分兩次涂抹鋪高分子卷材厚度≥㎜。 ： 工藝流程：基層清理驗(yàn)收——彈線找坡——做標(biāo)準(zhǔn)塌餅——嵌分格條分倉——鋪填砂漿——刮平抹灰——養(yǎng)護(hù)。 （2）根據(jù)屋面設(shè)計(jì)坡度及找平層厚度要求，找坡做好塌餅，在分格縫位置拉線刨光的梯形木條。 （4）在屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽角部位應(yīng)做成園弧，內(nèi)排水的水落口的周圍應(yīng)做成略低的凹坑。 （5）水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定配合比計(jì)量攪拌砂漿，砂漿要隨拌隨用，已拌好的砂漿在3h內(nèi)用完。一個(gè)分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次鋪?zhàn)悖涣羰┕たp。當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平。終凝前輕輕取出分格條。 （7）找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。 施工要點(diǎn)： （1）高分子卷材基層處理：基層應(yīng)密實(shí)、平整、施涂前應(yīng)將基層清掃干凈。 （3）卷材搭接縫寬度：卷材防水層采用滿粘法施工，故要求長(zhǎng)邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于80mm。 （4）掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：卷材底部的熱熔膠加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。 （5）輥壓、排氣：應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平展，無皺折現(xiàn)象。粘貼搭接縫卷材時(shí)，當(dāng)卷材底部的熱熔膠熔融至呈