【正文】 日前完成前期施工籌備和生活設(shè)施的臨建工作，以及施工輔助企業(yè)機(jī)械設(shè)備和制安人員組織進(jìn)場；（2）施工輔助企業(yè)、風(fēng)水電、倉儲和現(xiàn)場值班室、施工道路與場區(qū)排水等臨建施工以砂石骨料和混凝土拌和系統(tǒng)臨建施工進(jìn)度為控制主線，05年5月20日開始到6月30日結(jié)束。 主體工程施工下游檢修廊道和集水井的施工，先集水井后廊道；集水井采用一次成型，檢修廊道分兩層澆筑到頂，施工按結(jié)構(gòu)分縫劃分四個施工段，05年8月1日開始施工1機(jī)組和4機(jī)組結(jié)構(gòu)板塊底板下檢修廊道施工，8月16日結(jié)束；8月17日開始施工2機(jī)組和3機(jī)組結(jié)構(gòu)板塊底板下檢修廊道，9月2日結(jié)束。（2）基礎(chǔ)固結(jié)灌漿與底板砼澆筑穿插進(jìn)行，9月3日開始，9月23日結(jié)束。，同時兼顧安裝間底板和外圍混凝土回填。 廠房結(jié)構(gòu)尾工及Ⅱ期混凝土施工廠房Ⅱ期混凝土的澆筑配合機(jī)組埋件安裝進(jìn)行；廠房結(jié)構(gòu)尾工07年5月底前全部結(jié)束。 ，5月15日結(jié)束。 施工強(qiáng)度鋼筋制安高峰期施工強(qiáng)度為971t/月，為主廠房、下游副廠房、主廠房、安裝間底部，發(fā)生時段為2006年2月。 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿施工強(qiáng)度為4544 m/月，發(fā)生在2005年9月，為主廠房基礎(chǔ)1~4廠房基礎(chǔ)部位疊加形成。 施工進(jìn)度計劃安排及分季度完成工程量1．本標(biāo)段各工程項目工期進(jìn)度計劃安排詳見《光照水電站廠房工程施工進(jìn)度計劃橫道圖》和《光照水電站廠房工程施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》。（2）組織有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，編制合理的單項工程網(wǎng)絡(luò)計劃和總體工程網(wǎng)絡(luò)計劃，制訂科學(xué)合理的施工技術(shù)措施和保證施工進(jìn)度的具體措施。（3）制訂施工計劃時，對人力、材料、設(shè)備、工期等，留有一定儲備，便于統(tǒng)一協(xié)調(diào)掌握，防備不可預(yù)見因素發(fā)生時，有挽回的余地。（8）確保后勤服務(wù)及時周到，所需材料來源暢通，質(zhì)量可靠。（9）項目經(jīng)理部根據(jù)工程總體計劃安排，按月制定月施工計劃；施工處依據(jù)月計劃，做好旬計劃安排；根據(jù)計劃的執(zhí)行情況，每旬召開調(diào)度協(xié)調(diào)會，了解計劃執(zhí)行情況，解決運(yùn)行中的問題，做好人員材料、設(shè)備的準(zhǔn)備和調(diào)配，確保計劃的順利實施。底板分成多塊鋼筋混凝土及固結(jié)灌漿施工部分平行作業(yè)，廠房施工充分利用下游塔機(jī)和上游側(cè)門機(jī)，組織多個作業(yè)面進(jìn)行流水作業(yè)，在相應(yīng)部位施工前根據(jù)情況的變化及時進(jìn)行方案調(diào)整，施工時根據(jù)進(jìn)度變化情況及時調(diào)整資源的投入，并及時分析可能影響施工進(jìn)度的潛在因素，做出預(yù)防措施，保證施工進(jìn)度按控制工期完成。排水系統(tǒng)主要排除雨水，拌和廠洗車、洗罐、洗皮帶用水，其余設(shè)施棄水。排水溝深80cm，寬60cm，底板砌筑20cm漿砌石，兩側(cè)墻砌筑40cm漿砌石，過水面均用2cm沙漿摸面。拌和區(qū)做20cm混凝土地平，并使整個坡度傾向主排水溝入口。整體布置祥見《附屬企業(yè)平面布置圖》?；由嫌芜吰?50高程設(shè)置一截水溝，將650高程以上山坡降雨排到圍堰外側(cè)。600高程以上巖石風(fēng)化部位已采取噴毛防護(hù)措施?；訃邇?nèi)側(cè)設(shè)置一寬100cm、深80cm排水溝。圍堰滲水排到基坑集水坑內(nèi)?；优潘釉O(shè)置在廠房基坑左側(cè)與尾水渠交接部位，沿基坑與尾水渠交接部位設(shè)置一條主排水溝，跨路部位設(shè)置蓋板。集水坑內(nèi)水由離心泵抽排入北盤江。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，多年平均降雨量中六月份有8天降雨量超過10mm，按一天降雨量20mm計，基坑內(nèi)集水約500方。結(jié)合施工棄水與降雨的不同時性，擬選擇以下抽水設(shè)備：（第三項用于分散排水）表51 選用抽水設(shè)備性能參數(shù)序號型號臺數(shù)單機(jī)排水量（m3/h）揚(yáng)程（m）配帶功率（Kw）110SH－6A14865411028Sh－13228841553WQ5015251515254北盤江流域洪水一般出現(xiàn)在5～10月，年最大洪峰主要集中在6～7月，其次為8月、9月，5月和10月出現(xiàn)次數(shù)很少。（1）按照批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計劃合理組織施工，確保防汛關(guān)鍵項目按期達(dá)到規(guī)定的形象面貌。（3）準(zhǔn)備各種防汛物資如石渣料、草袋、鉛絲籠等，做好堵漏、堰坡坍塌和圍堰加高等準(zhǔn)備工作。（5）充分利用業(yè)主的水情預(yù)報系統(tǒng)，主動與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T合作，對年度度汛要求和難度作出整體估計，為防汛提前作準(zhǔn)備。北盤江流域洪水系暴雨形成，在施工過程中可能存在上游來水量超過本工程導(dǎo)流設(shè)施設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)生超標(biāo)洪水。所以，必須提前采取必要的措施，將洪水造成經(jīng)濟(jì)損失和工程進(jìn)度損失減小到最小。子堰采用粘土草袋夾粘土心墻的型式，由人工堆碼，在洪水過堰頂前形成。(3)發(fā)生超標(biāo)洪水廠房基坑需過水時，對不能及時撤退的設(shè)備、材料進(jìn)行固定保護(hù)。根據(jù)初步計算，圍堰過水后基坑內(nèi)存水約25萬方，考慮五天內(nèi)排完，排水強(qiáng)度2100方/小時，需配備設(shè)備型號見下表：表5－2設(shè)備型號性能數(shù)量水泵10SH6A486m3/h 揚(yáng)程54m4水泵8SH－13288m3/h 揚(yáng)程41m2液壓反鏟CAT3202自卸汽車15t6圍堰在廠房施工完成后拆除，圍堰拆除自上游向下游方向分層拆除。第六章 主體工程施工廠房混凝土澆筑根據(jù)現(xiàn)場地形條件、工程布置及其結(jié)構(gòu)特征，擬分別采用高架門機(jī)、塔機(jī)、汽車吊、負(fù)壓溜槽與砼布料機(jī)和其它輔助澆筑方案。 第一期: C7050塔機(jī)布置于1機(jī)組下游尾水出口底板，、2號機(jī)組施工區(qū)段主副廠房和廠房右側(cè)透平油室回填區(qū)混凝土施工；第二期:布置于2機(jī)組上游主變平臺位置，滿足開關(guān)站及（3）DMQ540/30門機(jī)澆筑方案DMQ540/，主要滿足裝卸場及3～4；，滿足中控樓、安裝間及3～4。負(fù)壓溜槽布置于2機(jī)組廠房上游邊坡，混凝土由EL600m道路平臺下料，下接皮帶機(jī)供混凝土布料機(jī)入倉澆筑，滿足主廠房后的混凝土澆筑和前期機(jī)組尾水底板的混凝土澆筑。（6）混凝土溜管、溜槽或串桶輔助方案、利用現(xiàn)場地形條件 采用混凝土溜管、溜槽或串桶輔助澆筑方案。2．負(fù)壓溜槽與皮帶機(jī)配砼布料機(jī)方案和混凝土溜管或串桶輔助澆筑方案的水平運(yùn)輸，采用6m3 混凝土攪拌運(yùn)輸汽車水平運(yùn)輸；采用自卸汽車水平運(yùn)輸時，則需在進(jìn)料口設(shè)置集料斗，并在集料斗出口設(shè)弧門裝置。2．，先澆筑塊蓋重砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后即可組織固結(jié)灌漿施工，在底板工作面形成砼澆筑及灌漿施工流水作業(yè)3．主廠房按機(jī)組結(jié)構(gòu)分縫分四塊，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、溫控要求和澆筑強(qiáng)度在垂直水流方向設(shè)置橫縫。尾水管擴(kuò)散段按機(jī)組間分塊，整個尾水?dāng)U散段流水方向一次澆筑不分縫，橫斷面上分三層澆筑，澆筑邊墻砼，后澆筑頂拱砼。非外露面大體積混凝土模板采用定型組合鋼模板，永久外露面大體積混凝土模板采用專用模板。墩頭模板采用整圈形鋼木模板，面板采用七合板制作（板面涂刷桐油保護(hù)），縱、橫圍令采用槽鋼，安裝時采用吊車輔以人工就位、錨栓與對拉螺栓固定。吊車梁牛腿模板采用外撐式牛腿模板，安裝時要先在牛腿下部砼柱中安放的預(yù)埋件上焊接型鋼支架，在鋼支架上安裝模板支撐三角絎架支撐模板，模板固定采用內(nèi)拉外撐方式。尾水管擴(kuò)散段模板采用鋼木模板，面板采用七合板外刷桐油，模板背肋采用角鋼，內(nèi)撐采用鋼珩架，拉條固定。鋼筋安裝采用現(xiàn)場手工綁扎和焊接，鋼筋焊接直徑在25mm以上的采用直螺紋套筒連接，25mm以下的采用電弧焊。 P1擠壓破碎帶P1擠壓破碎帶廠房以下混凝土澆筑采用分段澆筑，開挖深度超過5m時，采用分層澆筑，模板采用小鋼模、臨時板材，腳手架管支撐和拉桿拉結(jié)固定，混凝土澆筑采用8T自卸汽車水平運(yùn)輸、溜槽入倉，下料高差小于2m時，采用自卸汽車直接入倉，反鏟輔助平倉、佛山100插入式振搗器振搗。 檢修廊道檢修廊道混凝土澆筑分兩層成型，～，層厚2m；～，；模板采用預(yù)制混凝土模板，人工配合汽車吊安裝；混凝土澆筑采用自卸汽車水平運(yùn)輸；人工平倉、振搗。（２）主廠房和下游副廠房的混凝土澆筑：混凝土的水平運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，、人工平倉、振搗。 GIS開關(guān)站與中控樓混凝土澆筑，DMQ540/、中控樓的混凝土澆筑；安裝間上游GIS開關(guān)站則采用25t汽車吊與混凝土泵進(jìn)行梁和板的混凝土澆筑。表6－1 施工機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號（規(guī)格）功率數(shù)量備注1高架門機(jī)MQ540/3012塔機(jī)C705013塔機(jī)QTJ502314混凝土布料機(jī)2525t汽車吊16負(fù)壓溜槽2720m移動式砼皮帶機(jī)2815m移動式砼皮帶機(jī)293 m3砼臥罐210 m3砼臥罐2111 m3砼臥罐2128t自卸汽車8136m3砼攪拌運(yùn)輸汽車614Φ100振搗器3015Φ70振搗器2016Φ50振搗器2017Φ35振搗器1218平板振搗器619風(fēng)鎬820沖毛機(jī)221電焊機(jī)1622氧氣焊623自吸式水泵8表6—2 混凝土施工人員配備表工種混凝土工鋼筋工模板工電工司機(jī)與機(jī)械設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn) 工輔助工人數(shù)728472124860注：①實行兩班作業(yè)制；②司機(jī)與機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工包括：汽車司機(jī)、門機(jī)和塔機(jī)司機(jī)、砼布料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工和皮帶機(jī)工以及機(jī)械設(shè)備檢修和維護(hù)人員；③作業(yè)人員總數(shù)：348人。彎管加工：① 采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。采用鋼管加工的風(fēng)管，不應(yīng)采用焊制或招皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：；；(D為鋼管外徑)。④ 彎頭應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。① 鋼管在安裝前，使用高壓風(fēng)水將內(nèi)部清理干凈。③ 管道的任何位置不得有十字形焊縫。⑤ 避免在管道焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)施工圖紙無要求時，應(yīng)符合G850235—。⑦ 管道組接時，應(yīng)對焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清除油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。⑧ 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列要求：A 焊接時的風(fēng)速：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不應(yīng)大于8m／s；氣體保護(hù)焊不應(yīng)大于2m／s。⑨ 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的l0%，接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。② 鑄鐵管承插接口安裝的最小對口軸向間隙，應(yīng)符合表10l的規(guī)定。表101 承插鑄鐵管對口最小軸向間隙(mm)公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙＜754600～7007100～2505800～9008300～0061000～12009③ 鑄鐵管接口用油蔗辮，經(jīng)壓實打緊后，其填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。采用石棉水泥或膨脹水泥作接口填料時，其填塞深度應(yīng)為承插深度的l/2～2/3。⑥ 膨脹水泥應(yīng)及時使用，分層搗實并壓平表面，表面凹入承口邊緣不大于2mm，并應(yīng)及時充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。⑧ 采用橡膠圈接口的鑄鐵管、鋼筋混凝土管，裝填時橡膠應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。端面應(yīng)平整并垂直于軸線，不得有裂紋、毛刺等缺陷；B 插口處挫成15176。坡口，坡口厚度為管壁厚度1/3～1/2。③ 塑料管與鋼管連接應(yīng)采用專門配件。在采用水泥捻口連接時，先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，經(jīng)打毛或涂刷膠粘劑后，滾粘干燥粗黃砂，插入后應(yīng)用油麻填嵌均勻，用水泥捻口。② 預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。③ 在施工圖紙末規(guī)定時，預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)小于200mm、管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，％，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%。④ 預(yù)埋管道埋設(shè)的坡度和坡向，應(yīng)按施工圖紙要求敷設(shè)。表102 生活污水管、雨水排水管的最小坡度管徑(mm)生活污水管雨水排水管50%2%75%%100%%125%%150%%200%%⑤ 在施工圖紙未規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻面相平。⑥ 地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)比該處最終地面或溝底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。鑄鐵管的試驗壓力：，應(yīng)為設(shè)計壓力的兩倍；。2) 排水、雨水管應(yīng)做灌水試驗。在管道充滿水15min后，再灌滿后延續(xù)5min，檢查管道液面不下降為合格。4) 承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交完整的管道試驗記錄。2) 管道的防腐工作應(yīng)在安裝前完成：連接部位則應(yīng)在試驗合格后進(jìn)行。4)在施涂部位，按施工圖紙規(guī)定的材料，并按制造廠使用說明書的規(guī)定，進(jìn)行施涂作業(yè)。加工后的固定件應(yīng)平直；無明顯扭曲；切口應(yīng)無卷邊、毛刺。采用電焊固定時，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在澆筑混凝土或回填時，應(yīng)保持固定件位置正確。(4) 暗裝插座、開關(guān)等的專用盒四周應(yīng)無縫隙，面板緊貼飾面。(6) 電氣部分預(yù)埋固定件的埋設(shè)，應(yīng)符合施工圖紙和GB50168—92第四章的規(guī)定。(8) 預(yù)埋固定件采用二期混凝土預(yù)留孔(槽)時，預(yù)留孔孔模的埋置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。下料前應(yīng)檢查材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量。加工后進(jìn)行掛牌標(biāo)識。堆放順序按先安裝的堆放在上層及外圍。安裝前對成品件進(jìn)行妥善保管。檢查其是否達(dá)到設(shè)計要求。不合格件則作報廢處理。預(yù)埋件安裝：安裝前進(jìn)行