【正文】 =210N/ mm2符合要求穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/φA=103/490=210N/ mm2三、 梁側(cè)模計(jì)算梁側(cè)模采用七夾板車184181830，檔木間距305mm，檔木采用46cm松木。mδ=106/(1/6) 418182=[δ]=11N/mm2符合要求3. 剛度驗(yàn)算：f=3054)/100EI+(3054)/100EI=305/250= 符合要求E=9103N/ m2 I=(1/12) 418183 mm44. 立檔強(qiáng)度驗(yàn)算：q==p==M=(1/8) (+) =mδ=m/v=m/(1/6)bh2=106/(1/6) 915182=[δ]=11N mm23. 豎檔：q==Mmak==mδ=M/W=106/(1/6) 501002=[δ]= N /mm2τ=Q/A=103/501002= N/ mm2[δ]= N /mm25. 對(duì)接φ10螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算： N /mm2為設(shè)計(jì)值、取螺栓墊片d=24mm，則螺栓所承受的最大抗拉力：F=(242)/4=822,93N210102/4=16485N∴ 可以滿足要求. 柱模板的計(jì)算柱砼澆筑速度控制在1m/h，最大側(cè)壓力為：F=253(3/2)=：2 KN/m荷載組合值：p=+2= KN/m，柱箍采用鋼管（=）間距50mm，柱最大截面為800800一、 柱箍驗(yàn)算：q== KN/mM=(1/8)q12=(1/8) =. 快拆模板支撐施工方法一、 工藝流程：1. 支模順序：放線（水平及支撐位置線）→立碗扣支撐→安裝水平拉桿→調(diào)平早拆頂板→安裝主次楞木→鋪釘膠合板及拼條→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→下道工序。二、 施工操作要點(diǎn)1. 施工前，應(yīng)對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)及技術(shù)安全交底，并進(jìn)行試組裝，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各頂要求。3. 安裝時(shí)，施工管理人員到位，必須按模板設(shè)計(jì)圖及規(guī)定的支模順序進(jìn)行安裝。5. 多層樓蓋上、下層模板的支撐柱桿就要安裝在同一條垂直直線上。7. 拆除模板及支撐必須由施工技術(shù)人員書(shū)面通知，必須嚴(yán)格按照拆模順序進(jìn)行，并嚴(yán)禁硬砸亂橇，以防損壞砼和模板。. 模板工程施工要點(diǎn)模板工程由模板與支架兩部分組成。一、 模板及其支架的施工要求：1. 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2. 要求模板工程具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠在靜荷載和動(dòng)荷載的作用下，不出現(xiàn)塑性變形傾覆和失穩(wěn)。做到加工容易，集中制造，提高工效，緊密配合，綜合考慮。5. 模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾染鋼筋與砼接槎處，以免影響鋼筋與砼的握裹力以及砼接槎處不能有機(jī)相結(jié)合。二、 模板安裝的質(zhì)量控制：1. 豎向模板和支架的支承部分必須座落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并應(yīng)加墊板，使其有足夠的支承面積。在安裝過(guò)程中要注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢后且校正無(wú)誤后方可固定牢固。4. 模板在安裝過(guò)程中應(yīng)注意檢查，注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸；保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確。起拱不宜過(guò)小而造成梁、板底下垂。三、 模板拆除的控制：1. 模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 砼結(jié)構(gòu)在模板和支架拆除后，需待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加臨時(shí)支撐。2. 工藝原理：A型模板與B型模板交替布置（圖291），每塊模板靠近左右兩端的豎向背楞上的均裝設(shè)三角爬架和千斤頂裝置，以B型模板的爬架和爬桿為依托，A型模板由其中部（對(duì)模板上下相對(duì)位置而言）的千萬(wàn)頂帶動(dòng)而爬升；以A型模板的爬架和爬桿為依托，則B型模板由其上部的千斤頂帶動(dòng)而爬升。混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到拆模強(qiáng)度后松動(dòng)穿墻螺栓與模板。拆除B型模板的穿墻螺栓及其外墻模板，借助A型模板B型模板爬升至A型模板上口齊平（圖291c）。1. 模板：模板分為A、B、C三種類型。2. 爬升裝置：爬升裝置由三角爬架、爬桿、卡座、千斤頂及千斤頂座組成。旋轉(zhuǎn)，套筒與模板豎向背楞連接。千斤頂為液壓滾珠式單作用千斤頂（也可采用卡塊式千斤頂），工作行程為2030mm，最大承載力為35kN，每塊模板背部?jī)蓚?cè)對(duì)稱布置2個(gè)。3. 液壓油路：液壓油泵為齒輪泵，額定工作油壓為10Mpa。4. 模板的固定：在A、B型模板之下，利用墻模板背楞豎向放置，直接緊貼墻面，由φ22穿墻螺栓固定在墻上，通過(guò)連接板支托上部的模板，同時(shí)其背楞通過(guò)穿墻螺栓產(chǎn)生導(dǎo)向作用，使爬升過(guò)程中模板更平穩(wěn)安全。調(diào)整B型模板上的三角爬架角度，裝上爬桿，并用卡座緊，爬桿的下端穿入A型模板鄰近的千斤頂內(nèi)。然后裝入A型模板下部背楞的空墻螺栓，初步步固定模板。調(diào)整A型模板三角爬架的角度，裝上爬桿，并用卡座卡緊，爬桿的下端穿入B型模板上口鄰近的千斤頂內(nèi)。爬升A、B型模板時(shí)，應(yīng)避免因模板兩端千斤頂不同步及支承桿不平行時(shí)造成的模板不能平穩(wěn)上升，左右、高低、傾斜的現(xiàn)象。在爬升A、B型模板的同時(shí)將C型模板提提升到預(yù)定標(biāo)高。校正模板后安裝外墻模板，安裝穿墻螺栓并緊固定后即可澆筑混凝土，澆筑前應(yīng)先綁扎上層墻墻體鋼筋，或在安裝外墻模板前綁扎該墻鋼筋。液壓機(jī)械工與木工或架子工各1人組成1組，負(fù)責(zé)1組爬升模板。液壓機(jī)械工裝拆爬桿、卡座、限位卡、液壓油路，控制液壓泵和限位卡；木工負(fù)責(zé)控制、校正模板，固定穿墻螺栓，確定標(biāo)高位置。2. 調(diào)整千斤頂油路時(shí)，應(yīng)使油泵充分回油，防止液壓油噴灑，墻內(nèi)鋼筋受污染時(shí)應(yīng)及時(shí)用棉絲清理干凈。4. 在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)模板及穿墻螺栓，確保墻螺栓也的完好，以便預(yù)留作固定模板用。5. 固定卡座時(shí)必須卡緊爬桿。六、 與其他方案的比較1. 爬模構(gòu)造簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)靈活，可充分利用滑模設(shè)備和大模板，加工件少。3. 操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)力組織靈活，模板爬升到新的樓層預(yù)定標(biāo)高時(shí)，不必角大模板那樣重新就位，可短縮作業(yè)時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同滑模相比，結(jié)構(gòu)物的垂直度易于控制，也不存在扭轉(zhuǎn)問(wèn)題。6. 模板爬升一次到頂，電梯井筒施工不占用主工序時(shí)間，不影響正黨施工。. 新型模板及快拆支撐體系的施工方案一、 模板及支撐體系的選擇濟(jì)寧綠地嘉慧一期B1B2D1D11樓、及車庫(kù)工程為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，㎡。我公司經(jīng)多種方案案研究比較，結(jié)合工程特點(diǎn)及合同工期、質(zhì)量的要求，決定墻模及獨(dú)立柱模采用優(yōu)質(zhì)覆膜夾板，梁板模采用九夾膠合板，梁板支撐選用快拆支撐體系。8. 墻體：優(yōu)質(zhì)覆膜夾板（）墻模一套。② 柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱頭部分(梁底以上部分)。④ 安裝柱模、校正、加固。⑤ 梁板砼澆筑24小時(shí)后，即可拆除柱身模板。（3） 墻體模板施工墻體模板根據(jù)結(jié)構(gòu)盡寸，用夾板按模數(shù)規(guī)格拼裝成大模，用塔吊吊裝就位，在墻模的四個(gè)邊角留出約15cm的空隙，最后鑲?cè)肽０褰悄?，便于拆除時(shí)吊出大模。b、 制作模板時(shí)，應(yīng)按各 開(kāi)間的規(guī)格編寫(xiě)號(hào)碼及注明軸線，以便做到裝拆方便。 平板結(jié)構(gòu)（1） 模板支撐配備量本工程模板采用膠合板加松中板拼條，支撐采用快拆頭與定長(zhǎng)鋼管立桿，連系桿組成的快拆支撐架。（2） 快拆原理及支撐體系快拆頭采用北京星河模板腳手架有限公司產(chǎn)品?？觳鹪恚褐r(shí)，利用限位螺母調(diào)節(jié)頂板高度使之處于結(jié)構(gòu)板底面設(shè)計(jì)標(biāo)高，用限位螺絲母固定好，同時(shí)固定托板上承楞木模板，利用布置的后拆板帶，將較長(zhǎng)跨度縮小到2M內(nèi)，待新澆砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，即可進(jìn)行拆模（根據(jù)本地區(qū)氣候條件，一般三天到四天后可拆模）?？蚣芰耗Ｔ绮鸬奶攸c(diǎn)是梁支撐架除了按平常搭設(shè)雙排鋼管架外，梁底另設(shè)附加鋼管支撐，間距一般為1200MM（后拆），雙排架及梁側(cè)模同早拆平板同時(shí)拆除，附加支撐及梁底模視梁跨度，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%或100%時(shí)拆除。② 快拆頭同鋼管立桿的限位螺母及主楞木托板的限位螺母均應(yīng)旋緊牢固。④ 拆除早拆平板模時(shí)，調(diào)整托板限位螺母下降時(shí)，不得松動(dòng)快拆頭下方限位螺母，拆除梁模雙排支撐架時(shí)，不得松動(dòng)梁底附加支撐。. 模板工序早脫模新工藝施工應(yīng)用3. 模板早拆體系可充分利用企業(yè)現(xiàn)有模板、輕鋼支撐、φ48mm腳手鋼管及門(mén)式架等材料，只需增添早拆支撐調(diào)整器即可達(dá)到模板早拆的目的。4. 模板早拆體系的技術(shù)性能特點(diǎn)，主要是：①早拆支撐調(diào)整器有足夠的抗壓彎強(qiáng)度，最大使用荷載可達(dá)20kN；②支撐器螺桿為梯形扣，受力后不變形不亂絲；③立桿間距則可根據(jù)模板設(shè)計(jì)確定，一般為900~1300mm；④早拆支撐調(diào)整器能適應(yīng)不同種類的模板及龍骨，有足夠靈活調(diào)整量。. 鋼筋工程施工方法. 鋼筋綁扎施工方法一、施工準(zhǔn)備1. 鋼筋：一般采用普通碳素鋼或冷軋鋼筋，I級(jí)采用Q235鋼，Ⅱ級(jí)采用20MSi鋼，并有出廠證明和復(fù)試報(bào)告；2. 鉛絲：采用20~22號(hào)鉛絲；3. 墊塊：用水泥砂漿做成50MM見(jiàn)方，厚度等于保護(hù)層，用于板墻和柱的墊塊，應(yīng)預(yù)埋鉛絲；二、操作工藝1. 基層處理：剔除、調(diào)直和清掃；2. 抄平、放線；3. 板和墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫(huà)線分檔后逐個(gè)綁扎，梁柱鋼筋應(yīng)首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面畫(huà)線分檔，再放箍筋 綁扎；鋼筋的接頭和錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁3個(gè)扣。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；2. 冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；3. 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；4. 鋼筋的間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；5. 缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的20%，且不應(yīng)集中；6. 搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值的95%；7. 箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范規(guī)定；8. 保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1. 原材料表面銹蝕、曲折、冷彎性能不良；2. 剪斷和成形尺寸不準(zhǔn)，箍筋不方；3. 保護(hù)層不準(zhǔn)、接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣；4. 搭接和錨固長(zhǎng)度不夠；5. 箍筋間距不準(zhǔn)，開(kāi)口方向集中，鋼筋遺漏和錯(cuò)位，彎起鋼筋方向錯(cuò)誤；6. 鋼筋彎鉤方向錯(cuò)誤，主、負(fù)筋位置放反；7. 箍筋彎鉤角度和平直長(zhǎng)度不夠；8. 綁扎接頭位置和焊接接頭位置集中；9. 鋼筋代換后截面不足，根數(shù)不能均分；10. 混凝土澆完后露筋；11. 鋼筋位移；12. 135度彎鉤一順邊；13. 上蓋鐵后被踩，留下隱患；14. 主次梁交接處超尺寸；15. 抗震設(shè)防鋼筋加密區(qū)漏綁或少綁。. 鋼筋電渣壓力焊施工方法一、施工準(zhǔn)備1. 操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、指示儀表是否合格，正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2. 焊藥經(jīng)烤箱250度恒溫烘烤2h；二、操作工藝1. 檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；2. 預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流電壓、時(shí)間信號(hào)，并事先試焊，試驗(yàn)合格后再大面積施工；3. 固定焊接夾具及藥盒；4. 接通電源，引弧，穩(wěn)弧達(dá)到規(guī)定時(shí)間后加壓頂鍛，動(dòng)作要迅速，壓力適中；冬季保溫時(shí)間需5min；5. 收集剩余焊藥，拆除卡具；6. 待焊頭冷卻后敲掉熔渣；三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 焊接后對(duì)焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷；，同時(shí)不得大于2MM；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4度，不合格者應(yīng)割掉重焊；2. 機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批；取3個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并不得斷在焊口上；其中有1根不合格者，需再取6根試驗(yàn)，其中再有1根不合格，即判定本批焊接質(zhì)量不合格，必須等待處理；四、成品保護(hù)措施1. 不得過(guò)早拆卸卡具，以免接頭彎曲變形；2. 焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水；3. 焊接時(shí)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋；五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1. 接頭偏心和傾斜；2. 咬邊；3. 未熔合；4. 焊包不均；5. 氣孔夾渣；6. 鋼筋表面燒傷；7. 成形不良；六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施1. 上班前應(yīng)檢查腳手架是否安全可靠，設(shè)備、儀表是否正常，在焊接地點(diǎn)5M距離內(nèi)不得有易燃物；設(shè)專人看火，長(zhǎng)備有消防器具；2. 操作人員必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽及防護(hù)眼鏡，隨時(shí)檢查電線是否破損。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1. 被壓接的兩根鋼筋的同心度偏差過(guò)大；2. 壓痕過(guò)深或過(guò)淺；3. 壓痕位置超出壓痕標(biāo)記；4. 壓接試件強(qiáng)度不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施1. 認(rèn)真按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，憑證上崗；2. 操作平臺(tái)架搭設(shè)牢固，并有護(hù)身欄；3. 電氣設(shè)備應(yīng)有安全裝置；4. 惡劣天氣停止作業(yè)；5. 夜間施工要有充足照明；6. 壓接時(shí)精神集中，不得打鬧；7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)停止壓接并及時(shí)檢修，不得帶病工作。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 切口端面垂直于鋼筋軸心，無(wú)撓曲和馬蹄形；2. 錐螺紋絲頭牙形飽滿，無(wú)斷牙無(wú)禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔為合格品；3. 錐螺紋絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格；4. 接頭用力擰緊，以扳手發(fā)出“咔嗒”聲為準(zhǔn)；5. 接頭屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。六、安全、技術(shù)節(jié)約等項(xiàng)措施1. 切削液必須用水質(zhì)液體；2. 操作人員必須持證上崗；3. 嚴(yán)格按操作規(guī)定工藝進(jìn)行套絲，防止刀具磨損太快。砂：中砂含泥量≯3%；石子：宜用40MM粒徑以下卵石含泥量≯1%；摻合料：粉煤灰摻量應(yīng)嚴(yán)格控制；外加劑：視具體情況選用（包括防水劑）；2. 混凝土完成試配后確定配合比；3. 現(xiàn)場(chǎng)降水及排水繼續(xù)進(jìn)行；4. 鋼筋完成隱檢驗(yàn)收；5. 模板完成預(yù)檢驗(yàn)收，模板內(nèi)清理，澆水濕潤(rùn)；6. 技術(shù)交底