【正文】 承安裝（4）推力軸承安裝 a：檢查清掃推力瓦，鏡板，推力頭等附件。各檢查項(xiàng)目均符合要求后，才能進(jìn)行正式安裝。 c：鏡板調(diào)平：通過調(diào)節(jié)鏡板下抗重螺栓，來調(diào)節(jié)三塊推力瓦進(jìn)而調(diào)節(jié)鏡板水平的方法，精確調(diào)整鏡板的水平。1mm以內(nèi)。 d：推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進(jìn)行套裝。將推力頭用橋機(jī)大鉤吊起并調(diào)好水平，在推力頭上纏加熱線圈，用渦流加熱，使用石棉瓦保溫。e：機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量轉(zhuǎn)移 對(duì)稱抱緊上導(dǎo)軸承的4塊瓦片，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風(fēng)閘將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量從風(fēng)閘轉(zhuǎn)移到推力軸承上。采用在推力瓦托盤背面架設(shè)白分表的辦法進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。在精調(diào)完成同時(shí)鏡板處于水平位置。（5）機(jī)組軸線檢查及水，發(fā)連軸 機(jī)組的軸線測(cè)量與調(diào)整，是機(jī)組安裝中的一項(xiàng)重要工序。測(cè)量軸線采用盤車的方法，檢查鍵板平面相對(duì)于軸線的不垂直度，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件各段折彎程度和方向，并確定軸線在空間的幾何狀態(tài)，確定旋轉(zhuǎn)中心線，按旋轉(zhuǎn)中心線調(diào)整各部軸承的間隙，保證各導(dǎo)軸承與旋轉(zhuǎn)中心線同心，從而有良好，均勻的潤滑，達(dá)到長期安全運(yùn)行的目的。 a：發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車 1，盤車前的準(zhǔn)備工作將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分移至機(jī)組中心。在推力頭上安裝盤車工具，使用橋機(jī)主鉤作為盤車動(dòng)力。認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的間隙內(nèi)無雜物，發(fā)電機(jī)空氣間隙用白紗帶拉一圈在機(jī)坑的軸線方向設(shè)置兩塊百分表監(jiān)測(cè)定子機(jī)座的變化情況。前后盤車二次，以互相驗(yàn)證盤車結(jié)果。檢查曲線形狀是否為正弦曲線，波峰與波谷的相位差是否為180度。 4，發(fā)電機(jī)軸線調(diào)整根據(jù)盤車結(jié)果求出鏡板與推里頭間絕緣墊的削刮厚度，進(jìn)行處理。b：機(jī)組連軸與機(jī)組整體盤車 1，機(jī)組連軸 發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車完成后，用盤車工具轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)部分，使水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸螺栓孔對(duì)正，使用連軸工具將水輪機(jī)部分提起。 2，機(jī)組整體盤車①準(zhǔn)備工作 檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)間隙，將機(jī)組調(diào)整到中心位置。 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的間隙內(nèi)無雜物，水輪機(jī)上下止漏環(huán)用塞尺劃一圈。②盤車 按發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車同樣的方法盤車，檢查水導(dǎo)軸頸處擺度。（6）其他部件安裝 當(dāng)機(jī)組軸線檢查完成后，進(jìn)行水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整。整個(gè)機(jī)組安裝完畢。/min臺(tái)14外徑千分尺025mm把15水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)16鉗工千分尺只17螺旋千斤頂5T只88角向磨光機(jī)P125只69光學(xué)合像儀只110無線對(duì)講機(jī)部611耳機(jī)n 付212內(nèi)徑千分尺6m，1m套各113求心器自制套114慢鉆電鉆32mm臺(tái)115磁座電鉆25mm臺(tái)116臺(tái)式電鉆Z15臺(tái)217手電鉆13mm只118風(fēng)動(dòng)扳手32件套319各種量具套120重型套筒扳手19件套221安全變壓器220v/36v臺(tái)222百分表010mm套12帶磁性表座（8）質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法：見表73表73 質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法一下機(jī)架安裝1擋風(fēng)板消防管與定子線圈距離0177。5mm用鋼卷尺檢查四制動(dòng)器及管路安裝1制動(dòng)器嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)30min，壓降不超過3%，活塞能自動(dòng)復(fù)位油壓試驗(yàn)檢查2制動(dòng)器頂起高程177。20%設(shè)計(jì)間隙用塞尺和鋼卷尺檢查4制動(dòng)器徑向位置177。以上設(shè)備的驗(yàn)收，保管，部件管道的制作和所有設(shè)備的安裝，調(diào)試，試運(yùn)行，缺陷處理，合格后驗(yàn)收移交等全部工作。 在現(xiàn)場(chǎng)配制安裝管路時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行耐壓或滲漏試驗(yàn)，采用無縫彎頭，三通管路盡量采用成品。第六章 主廠房橋式起重設(shè)備安裝 橋式起重機(jī)設(shè)備安裝工作范圍 橋架部分：包括主梁，端梁，走臺(tái)（通道），爬梯和欄桿。 大車行走機(jī)構(gòu) 控制設(shè)備及運(yùn)行駕駛室 配電及電控設(shè)備 安裝技術(shù)要求 安裝前，我方應(yīng)對(duì)到達(dá)工地的起重機(jī)設(shè)備及附件進(jìn)行驗(yàn)收，查看，并對(duì)設(shè)備的缺陷進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝。 安裝調(diào)試應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 起重機(jī)軌道安裝應(yīng)符合GB/381183《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。一次配電裝置包括從發(fā)電機(jī)出口CT，共箱母線，高壓配電柜至升壓站主變10kv側(cè)避雷器，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)裝置及終點(diǎn)CT。設(shè)備表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注110kv共箱母線米210kv發(fā)電機(jī)開關(guān)柜臺(tái)2310kv廠用分支開關(guān)柜臺(tái)2410kvPT柜臺(tái)5510kv防隔手車柜臺(tái)1610kv母線柜臺(tái)27勵(lì)磁變壓器臺(tái)28發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)裝置套29發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)CT及出口CT臺(tái)121010kv避雷器只3升壓站主變低壓側(cè)11埋件T（二）施工方案安裝場(chǎng)分三處，水輪機(jī)層，發(fā)電機(jī)層開關(guān)室，升壓站110kv部位。封閉母線與主變低壓側(cè)接口。開關(guān)室設(shè)備的運(yùn)輸，采用自制小車和滾杠將設(shè)備直接運(yùn)到開關(guān)室，為了施工方便，運(yùn)輸和安裝從里到外進(jìn)行。10kv避雷器采用腳手架進(jìn)行安裝。2，根據(jù)實(shí)際情況編制施工安裝設(shè)計(jì)書報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位審批。4，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙清潔已預(yù)埋的基礎(chǔ)埋件，查對(duì)應(yīng)無差錯(cuò)。6，人員和工具準(zhǔn)備（見資源配置表）（四）設(shè)備安裝 封閉母線的安裝1，母線支吊架的安裝，水輪機(jī)層的母線及開關(guān)室的母線采用吊架方案固定母線，升壓站母線采用支架方案固定母線，先按施工圖紙的要求，確定每支吊架位置，作好標(biāo)記，確定高程，再由專業(yè)焊工進(jìn)行支吊架的焊接，焊接完后由測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，其偏差要符合設(shè)計(jì)要求。（2）母線吊裝前，要對(duì)母線進(jìn)行分類，絕緣電阻和交流耐壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后才能吊裝。3，母線，設(shè)備就位后的調(diào)整（1）母線調(diào)整調(diào)整封閉母線與各設(shè)備端子間螺栓連接縱向尺寸到允許誤差，使其符合廠家規(guī)定，采用對(duì)接焊口連接時(shí)，縱向尺寸偏差為正負(fù)5mm，在各接口的距離偏差符合要求的條件下，幾個(gè)接口的距離要均勻分配在各斷口上。5，活動(dòng)斷口導(dǎo)體連接用銅編織帶將部分活動(dòng)斷口兩側(cè)的母線連接起來，連接螺栓用銅或鋼螺栓，用力矩扳手緊固（見表11）發(fā)電機(jī)斷口，開關(guān)柜斷口，主變斷口暫不連接，對(duì)母線再次試驗(yàn)后在進(jìn)行連接。 高壓開關(guān)柜就位后，按要求調(diào)整端子罩法蘭與母線斷口一致，間距在誤差范圍內(nèi)。安裝時(shí)先用干凈的布蘸酒精清理各接觸面，涂上電力復(fù)合脂，再用規(guī)定力矩進(jìn)行螺栓連接。7，勵(lì)磁變壓器的安裝 勵(lì)磁變壓器的基礎(chǔ)已事先預(yù)埋，調(diào)平。高壓側(cè)，低壓側(cè)要與預(yù)埋鋼管一致。8，升壓站10kv戶外避雷器的安裝 將避雷器支架豎立在預(yù)埋的支架基礎(chǔ)上，并將它調(diào)整到與封閉母線支架在一條線上，然后焊接，在安裝升壓站封閉母線時(shí)，按設(shè)計(jì)預(yù)留有安裝斷口，將試驗(yàn)合格的避雷器，按要求與母線連接，并做好接地裝置。MM12M16鋼45177。15鋁合金30177。10（五）安裝資源配置 見表12 13 表12 施工人員的配置工種一次電工起重工電焊工測(cè)量員電氣試驗(yàn)員普工人數(shù)322113 表13施工用設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1起重機(jī)2水準(zhǔn)儀NA3003臺(tái)13逆變焊機(jī)ZX400臺(tái)24氫弧焊機(jī)臺(tái)15倒鏈1T臺(tái)26尼龍吊帶2T根67白棕纜根28自制小車2T臺(tái)19力矩扳手等（六）質(zhì)量控制點(diǎn)及保證措施，見表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制內(nèi)容保證措施1高壓熱及勵(lì)磁變開關(guān)柜體安裝后，正后側(cè)面對(duì)基礎(chǔ)的垂直偏差≤2mm，各柜體間安裝間隔≤2mm，安裝完后，所有柜體在一平面內(nèi)，勵(lì)磁變鋁外罩與柜體成一整體平臺(tái)預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼時(shí)已用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，安裝前在基礎(chǔ)上劃上安裝中心線，然后設(shè)備就位，變壓柜全部到位后用拉線和水準(zhǔn)儀校正后定位。5mm構(gòu)架中心偏差≤177。未焊透長度不得超過焊縫長度的10%，未焊透深度不超過被焊金屬厚度的5%，焊縫不允許有裂紋，嚴(yán)重咬邊，氣孔等現(xiàn)象焊工經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，持有焊工技師證，焊接前先進(jìn)行試焊5試驗(yàn)?zāi)妇€試驗(yàn)，用2500v兆歐表，絕緣電阻≥100M歐，工頻耐壓42kv/min無擊穿，其他均按驗(yàn)收規(guī)程，其他設(shè)備的試驗(yàn)按交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 在變壓器附近清理一塊場(chǎng)地，堆放變壓器附件，并能夠起吊。安排一塊濾油場(chǎng)地，放置濾油機(jī)、油罐、油桶（濾油機(jī)搭蓬遮蓋）。（2） 變壓器油的化驗(yàn)和瓦斯繼電器的校驗(yàn)。b：瓦斯繼電器要進(jìn)行校驗(yàn)。5℃范圍內(nèi)。B：變壓器附件的清潔①、要將所有管路及附件（包括所有規(guī)格的套管）外表面的油污、塵土等雜物清理干凈。③、檢查合格的管路及附件、用塑料布臨時(shí)密封備用。D： 油箱底部殘油檢查 使用靠近油箱底的放油塞子將殘油放入單獨(dú)的油容器內(nèi)，油樣化驗(yàn)?zāi)蛪褐怠?0KV/，含水量≤30PPm，未經(jīng)處理的油不得重新注入變壓器中。②、法蘭按對(duì)接標(biāo)志進(jìn)行確認(rèn)。F： 注油排油①、裝上臨時(shí)油位表（可用透明尼龍管代用）②、將準(zhǔn)備好的符合化驗(yàn)要求的變壓器油從油箱下部的Φ80活門注入，同時(shí)打開油箱上部的Φ80蝶閥排氣。④、注油結(jié)束后24h才能放油。①、注油靜放期間，安裝儲(chǔ)油柜、冷卻器、套管等變壓器附件。H： 用干燥空氣置換油①、通過放油閥將變壓器內(nèi)的油全部經(jīng)過濾裝置放回儲(chǔ)油罐。③、為避免油箱出現(xiàn)異常情況，應(yīng)打開儲(chǔ)油柜上的放氣囊。②、油箱內(nèi)濕度要在50%以下，大氣濕度在80%以下。④、依照制造廠產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求作內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線并作好記錄。/min左右的干燥空氣。⑦、作業(yè)完畢后，作業(yè)人員確認(rèn)箱內(nèi)無雜物后即可出油箱按編號(hào)校對(duì)工具、然后封好人孔蓋板。（3）附件安裝將變壓器附件運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)后，利用塔吊吊裝。升高座、高低壓套管、儲(chǔ)油柜與導(dǎo)氣聯(lián)管、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件都在真空注油前安裝完畢，控制柜及動(dòng)力、控制、信號(hào)電纜、測(cè)溫裝置等附件的安裝在真空注油后至設(shè)備補(bǔ)漆、場(chǎng)地清理前完成。膠囊或隔膜口密封良好，呼吸通暢；油位表動(dòng)作靈活，指示正確，油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。B：套管升高座安裝打開主變上與升高座相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精清掃連接面且涂刷廠家提供的密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將升高座吊至安裝部位上方，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位后，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。C：安全裝置安裝安裝前，檢查安全氣道隔膜完整，信號(hào)接線正確，接觸良好，閥蓋和升高座內(nèi)部清潔。升高座安裝方向符合設(shè)計(jì)要求。并根據(jù)要求進(jìn)行冷卻器沖洗。冷卻器安裝時(shí)，先安裝上部法蘭并穿入螺栓，再安裝下部法蘭，然后上下法蘭同時(shí)緊固螺母，用力矩扳手對(duì)稱擰緊。E：高、低壓套管的安裝高、低壓套管安裝前，垂直立放在臨時(shí)支架平臺(tái)上，用白布蘸無水酒精清潔全部外殼，待酒精完全揮發(fā)干后，進(jìn)行絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切值和電容值的測(cè)量，套管試驗(yàn)正常。F：油管路安裝油管路安裝前，首先清潔外表、打開兩端的封蓋，用白布蘸無水酒精清潔全部內(nèi)表面，連接面且涂密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。G：控制柜安裝安裝前，先將控制柜的基礎(chǔ)支架初步就位于安裝部位，同時(shí)將控制垂直放置地面清潔外表、檢查確認(rèn)內(nèi)部元器件齊全，布線整齊；檢查確認(rèn)工作完畢后，將控制柜吊至安裝位置，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位后，穿入連接螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。（三）變壓器總體復(fù)裝的其他要求（1）總體復(fù)裝前，須再次清理器身及油箱內(nèi)的異物污染等（2）有安裝標(biāo)志的零件與部件，須按照安裝標(biāo)志所指示的部位復(fù)裝（如高壓、低壓升高座及壓力釋放裝置等與油箱的相對(duì)位置和角度，連氣管先后次序）。mM8177。10%M12177。10%（4）對(duì)于60KV及以上的引線，引線包扎的絕緣斜稍必須進(jìn)入套管下部均壓球的口內(nèi)。聯(lián)氣管的裝配從氣體繼電器側(cè)開始，螺栓不完全緊固，待全部裝玩后再從氣體繼電器側(cè)開始緊固。（7） 按照變壓器外型尺寸圖（裝配圖）復(fù)裝已拆卸的各組件、部件及零件安裝要求及其注意事項(xiàng)按各組件《安裝使用說明書》進(jìn)行。（8） 對(duì)于上端有放氣塞的組件（如低壓套管、氣體繼電器、儲(chǔ)油柜、散熱器集油管等），要在注油后打開上部放氣塞將積存的空氣放出，見有油溢出時(shí)立即關(guān)閉。（10） 有載開關(guān)的安裝注意水平軸和垂直軸的裝配，裝好后應(yīng)使手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，分接指示正確。油的性能要符合： 耐壓值：≥50KV/含水量:≤20ppm以下tgδ: ≤%以下(90℃)③ 注油過程中,所有外露的可接地的部件及變壓器外殼和濾油設(shè)備都可靠接地.④ 注油速度在100L/min以下。 （2） 油注入本體過程。B: 抽真空通過閥①。D: 打開閥④，經(jīng)真空濾油機(jī)后向變壓器注油到油面線的30%處（或油位表指示4），注油過程中保持真空665Pa以下。F: 有載開關(guān)的注油按其說明書進(jìn)行。② 利用變壓器所有組件、附件及管路上放氣塞放氣。③油氣密性試驗(yàn),維持24h無滲漏。⑤密封試驗(yàn)結(jié)束后須靜放24小時(shí)，在此期間變壓器應(yīng)無滲漏，靜放結(jié)束后，利用所有放氣囊放氣。（五）變壓器外表面清理及補(bǔ)漆 變壓器安裝完畢后，消除變壓器上所有雜務(wù)及與變壓器運(yùn)行無關(guān)的臨時(shí)裝置，用清洗劑擦拭變壓器表面，清除運(yùn)輸及裝配過程中沾染的油跡、泥跡，并對(duì)漆膜損壞的部位補(bǔ)漆，油漆的牌號(hào)、顏色和原來一致