【正文】 (2)湊合節(jié)拼裝在上述二工作面的對接環(huán)縫全部完成后進行。(5) 澆筑過程和澆筑完成后應(yīng)密切監(jiān)視座環(huán)水平,保證安裝質(zhì)量蝸殼安裝程序圖蝸殼尾部（鼻端）掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝蝸殼掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝 不蝸殼對接環(huán)縫焊接 合 格焊縫檢查湊合節(jié)安裝蝸殼同座環(huán)上下蝶形邊焊縫焊接焊縫檢查 不合格伸縮節(jié)安裝 排水槽鋼，機坑里襯。/min臺17經(jīng)緯儀J2臺18水準(zhǔn)儀NA2臺19光學(xué)合像水平儀只110超聲波探傷儀PXUT230臺111X射線機XCF32050臺112螺旋千斤頂25T，10T只4，1013角向打磨機P125只1014風(fēng)鏟2型只615手拉葫蘆5T，2T只2，2 埋入部分質(zhì)量控制點和保證辦法(見表23) 表23序號質(zhì)量控制點允許誤差保證辦法1座環(huán)水平度用水平梁加合像水平儀旋轉(zhuǎn)法測量2座環(huán)高度177。用經(jīng)緯儀放點，掛鋼琴線，用鋼板尺測量5蝸殼直管段中心高程177。15mm用水準(zhǔn)儀測量7蝸殼管口傾斜度≤5mm從管口頂部邊沿吊鋼琴線，測量管口底部邊沿與鋼琴線距離8最遠點半徑177。10%掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺測量2導(dǎo)葉端部總間隙符合設(shè)計要求塞尺檢查3組合縫間隙塞尺檢查 4 導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝導(dǎo)水機構(gòu)由底環(huán),頂蓋,導(dǎo)葉,導(dǎo)葉套筒,導(dǎo)葉臂,控制環(huán),接力器及連桿等組成,當(dāng)轉(zhuǎn)輪吊入基坑并調(diào)整后即可進行導(dǎo)水機構(gòu)的安裝 導(dǎo)水機構(gòu)安裝程序(見下圖)轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝找正導(dǎo)葉吊入頂蓋安裝導(dǎo)葉套筒安裝，導(dǎo)葉臂安裝導(dǎo)葉端面控制環(huán)安裝接力器安裝調(diào)整導(dǎo)葉連桿安裝接力器推拉桿安裝，壓緊行程調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)安裝導(dǎo)水機構(gòu)均動作實驗，接力器壓緊行程測量接力器行程和導(dǎo)葉開度曲線測繪充水實驗 導(dǎo)水機構(gòu)安裝資源配量(見表41 42) 表41 人員配置表工種主機工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)411224 表42 施工設(shè)備配量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機27400臺12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機179。10%拉鋼琴線，用內(nèi)千分尺測量2導(dǎo)葉端部總間隙符合設(shè)計要求塞尺測量3組合縫間隙塞尺測量4導(dǎo)葉局部立面間隙塞尺測量5接力器水平度6接力器壓緊過程百分表測量7兩接力器活塞全行程偏差1mm鋼板尺測量5水輪機進水蝴蝶閥安裝本節(jié)主要安裝項目包括:蝶閥本體安置,進水接管安置,伸縮節(jié)安裝,伸縮節(jié)延伸段安裝,蝶閥接力器安裝,控制柜安裝及調(diào)試. 安裝準(zhǔn)備(1) 進水壓力鋼管已安裝進入廠房,與蝶閥連接的鋼管已滿足要求(2) 設(shè)備清點無缺陷和無缺件(3) 清理現(xiàn)場,控制柜電源電纜引進 蝶閥安裝程序圖 蝶閥安裝準(zhǔn)備蝶閥進水銅管安裝蝶閥本體在安裝場組裝蝶閥本體吊裝就位蝶閥地腳螺栓澆筑伸縮節(jié)和延伸段安裝伸縮節(jié)與蝸殼焊接接力器安裝蝶閥油壓裝置安裝裝旁邊管路安裝控制管路，控制柜及電氣部分安裝無水調(diào)試，聯(lián)動實驗充水調(diào)試，動態(tài)關(guān)閉實驗 蝶閥安裝資源配量(見表51 52)表51 安裝人員配量工種主機工輔機工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2243224表52 主要施工設(shè)備配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機27400臺42手拉葫蘆5，10，2T只2，1，23空壓機臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平尺只17螺旋千斤頂5，10T只4，28角向磨光機P15只49焊條烘干箱YCH120臺110焊條保溫箱5kg只411軸流風(fēng)機臺2焊接時通風(fēng) 蝶閥安裝質(zhì)量控制點和保證方法序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1閥體中心177。/min臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平尺只17螺旋千斤頂5，2T只4，28角向磨光機P125只49秒表T850C只210頻率計JH3320臺111示波器臺112電動調(diào)壓泵0160mpa臺113管子套絲機50mm臺1 調(diào)速系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制點和保證方法 見表63序號質(zhì)量控制點允許誤差保證方法1回油箱水平度5mm水準(zhǔn)儀測量2壓力油管垂直度2mm/m掛鋼琴線測量3事故配壓閥中心高程177。2%設(shè)計值標(biāo)準(zhǔn)壓力表測量11導(dǎo)葉接力器指示值全行程1%鋼板尺測量12導(dǎo)葉緊急閉機時間177。2 轉(zhuǎn)子在安裝間專用工位進行組裝至實驗完畢 3 上下機架中心體和支架組合，在安裝間進行，其下機架應(yīng)安排在工序前面 4 發(fā)電機軸和推力頭進行現(xiàn)場熱套，其工藝要滿足設(shè)計要求 5 定子及下機架中心，高程按水輪機底環(huán)上的固定止漏環(huán)找正 6 機組軸線檢查采用鋼性機械盤車方法（三）施工流程圖下導(dǎo)軸瓦研刮上機架組合定子組圓轉(zhuǎn)子支架豎立找平下機架吊裝定子吊裝下機架調(diào)整定子下線，干燥實驗轉(zhuǎn)子疊片，磁極掛裝定子調(diào)整，混凝土澆筑下機架澆筑電氣接線，試驗噴漆上機架組合轉(zhuǎn)子吊裝找正上機架安裝調(diào)整推力瓦，鏡板安裝，推力頭熱套發(fā)電機單獨盤車水輪機，發(fā)電機聯(lián)軸機組軸線檢查導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整蓋板，欄桿扶梯安裝軸承油槽及自動化元件安裝機組管路安裝清掃，噴漆，注油充水實驗試運行（四）定子的組裝和安裝 1 施工準(zhǔn)備 根據(jù)廠家提供的技術(shù)文件及招標(biāo)文件的規(guī)定和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，制定專項施工措施，質(zhì)量控制與檢測程序并提交監(jiān)理審查，批準(zhǔn)后進行施工 熟悉安裝圖紙，工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)請有關(guān)技術(shù)人員和廠家代表對施工人員進行技術(shù)交底。 施工現(xiàn)場清潔，施工部位清理干凈，施工設(shè)備布置合適，消防器材準(zhǔn)備到位。在距機座一米的周圍設(shè)置適當(dāng)高度的防護圍欄，使作業(yè)區(qū)于發(fā)電機層臨時隔開。在施工就近設(shè)置一材料房，面積不小于15平方米，作為臨時擺放線圈機器輔助材料之用。 定子組裝和安裝資源配量，見表41 表41組裝現(xiàn)場人員配置工種主機工電焊工電工卷線工試驗員技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)42262224 表42 定子安裝主要施工設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機27400臺22銀焊機臺23空壓機179?！端啺l(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝規(guī)程》具體見《標(biāo)書》7577頁5 轉(zhuǎn)子組裝 轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子支架，轉(zhuǎn)子磁軛，磁極及其他附件組成。磁軛支架采用熱打生鍵的連接方式，轉(zhuǎn)子磁極和磁軛靠磁極鍵固定。請工程師和廠家代表對施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員熟悉安裝工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工現(xiàn)場清潔，轉(zhuǎn)子部件擦拭干凈。 施工設(shè)施布置（1）轉(zhuǎn)子在安裝間專用工位安裝。使用載重車做起運工具。 組裝方法 轉(zhuǎn)子組裝共分五部進行（1）轉(zhuǎn)子豎定，收轉(zhuǎn)子吊到安裝間專用工位，起吊時用主鉤和專用吊具起吊，一定高度后，下落副鉤配合轉(zhuǎn)子在中間豎直，再吊運到專門的工位。 ①裝下磁軛壓板，初步調(diào)整高度。 ③按圖紙要求在下磁軛壓板上先預(yù)堆十層磁軛沖片插入定位銷，相臨兩極定位銷要錯開。 ⑤適當(dāng)調(diào)整下磁軛壓板，使其各孔與磁軛沖片的各孔無錯牙。 ⑦磁軛預(yù)壓分兩次進行，壓緊過程中及時檢測其高度和波浪度。b：磁軛銼槽洗削，要根據(jù)磁極沖片錯牙及支臂與磁軛間隙大小以及磁軛外徑尺寸，計算銼刀的厚度。 （4）打鍵 ①采用線圈加熱方法，加熱時間蓬布蓋好磁軛來保溫。②在磁軛鍵側(cè)后作一橫線標(biāo)記，作為熱打鍵的起始線，并在長鍵距起始線上端根據(jù)設(shè)計脹量計算再劃一橫線，作為熱打鍵的終止線。③斷電停止加熱，割除上端多余部分，兩鍵搭焊并與主筋點焊。 d：測量每個磁軛鐵芯的長度（不包括壓板），并將它的等分中心點打在磁極外表上，作為每個磁極的中心標(biāo)高點。（2）磁極掛裝 a：按每個磁極的高度在極靴內(nèi)焊接磁極檔塊 b：依次將磁極吊入磁靴，使磁極鴿尾的底部分檔塊接觸。 d：用大錘將鍵依次打緊，打緊后用雙手搖晃鍵頭，其槽口相對部分無相對蠕動即可認為合格。（5） 其他部分的安裝分別安裝上阻尼環(huán)，連接片，轉(zhuǎn)子引線，上下風(fēng)葉和制動閘板等其他附件。/min臺14外徑千分尺025mm把15水準(zhǔn)儀 NA2臺16銅垂把47百分表0100mm塊68增力扳手把29重型套筒扳手19件套210鉗工水平儀只111鉗工水平尺只212螺旋千斤頂只4，813測園架自制套114風(fēng)動扳手32件套315試驗設(shè)備套116兆歐表500V/2500V只各11716磅重垂把2 轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量控制點和保證方法 見表53序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1支臂支架端掛鉤高程差用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量2各支臂鍵槽弦距符合設(shè)計要求用鋼卷尺測量3支臂鍵槽徑向和切向傾斜度用鉗工水平儀檢查4閘板徑向水平度用鉗工水平儀檢查5閘板周向水平度用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量6磁軛疊壓系數(shù)用鋼卷尺測量7磁軛平均高度010mm用鋼卷尺測量8磁軛周向高度差8mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量9磁軛在同一截面的高度差不大于5mm用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量10磁軛與磁極接觸面平直用平尺測查11磁軛圓度177。 用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量14轉(zhuǎn)子圓度177。 （2）機架中心體內(nèi)油冷卻器做耐壓試驗，檢查密封性能。 （4）吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規(guī)范要求。 資源配量 見表61 62 表61 上下支架組裝勞動力配量工種主機工電焊工電工試驗員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2100112表62 上下支架組裝施工設(shè)備配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塞尺把22角向磨光機P125只23增力扳手把24千斤頂10T只45水準(zhǔn)儀NA2臺1 上下機架組裝質(zhì)量控制點和保證方法序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1支臂與中心無間隙塞尺檢查2支臂間弦距符合設(shè)計要求用鋼卷尺測量7 發(fā)電機總裝 發(fā)電機總裝在水輪機部件吊入機坑后進行。 下機架安裝（1）下機架預(yù)裝 a：下機架在安裝場組裝完畢。 c：將下機架吊起，并吊入機坑，當(dāng)快就位時穿入地腳螺栓。e：調(diào)整合格后作好記錄，移交土建澆筑二期混凝土。g：水輪機部件吊入后，回裝下機架。 a：作好轉(zhuǎn)子起吊的橋機檢查工作。 c：轉(zhuǎn)子正式吊入機坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm，檢查橋機制動情況，而后起升到一定高度進行大車行走試驗。 e：橋機檢查正常后，將轉(zhuǎn)子提升到1m左右，檢查轉(zhuǎn)子下部有無遺留問題。 f：全部檢查合格后，將轉(zhuǎn)子提升到適當(dāng)高度向機坑行走。 h：轉(zhuǎn)子即將進入定子時采用最慢速下降，為避免轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞，備8根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動，如木條發(fā)生卡塞現(xiàn)象，及時調(diào)整橋機位置以調(diào)整同心，中心校正好后，轉(zhuǎn)子再慢慢下落。 （3）上機架安裝 a：分別將上機架和定子接觸面清掃干凈，去除毛刺和鐵銹。 c：如上機架的水平不能滿足要求，可在上機架與定子上環(huán)接觸面間墊已鐵皮來調(diào)整其水平 d：水平，中心調(diào)整合格后，將上機架與定子間聯(lián)結(jié)螺栓打緊，對稱打緊上機架與風(fēng)罩間千斤頂，并將千斤頂備帽鎖死，接著準(zhǔn)備進行推力軸