數(shù)控銑削加工實(shí)例ppt課件-閱讀頁
2025-05-19 23:32本頁面
【正文】 圖 刀具的下刀方式 刀具的進(jìn)退刀方式在銑削加工中是非常重要的，二維輪廓的銑削加工常見 的進(jìn)退刀方式有垂直進(jìn)退刀、側(cè)向進(jìn)退刀和圓弧進(jìn)退刀 刀具軌跡刀具軌跡工件出刀入刀軌跡刀具出刀出刀刀具 刀具入刀軌跡入刀軌跡垂直進(jìn)退刀 側(cè)向進(jìn)退刀 圓弧進(jìn)退刀 圖 刀具在 XY平面內(nèi)的進(jìn)退到方式 平面輪廓零件的銑削加工 工藝分析及處理 （ 1）零件圖的分析 （ 2）刀具選擇 （ 3）工件的裝夾 （ 4）工件坐標(biāo)系的確定 （ 5）確定走刀路線、下刀點(diǎn)、進(jìn)退 刀方式見下圖 程序編制 ① 走刀路線 P AKJIHGFEDCBA P ② 列出個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)： P P2 A K J I H 0， 54 17， 54 0， 37 47， 37 52， 32 52， 0 45， 37 G F E D C B P1 23， 37 23， 37 46， 37 52， 0 52， 22 37， 37 17， 54 ③ 加工參數(shù)： F80、 F1 S800、 D01= H01用于調(diào)整。 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 型腔零件的銑削加工 型腔加工的形式 型腔是指有封閉邊界輪廓的平底或曲底凹坑，當(dāng)型腔底面是平面時(shí)為二維型腔。 第二種方法是斜線下刀，刀具沿著空間斜線切入工件，到達(dá)工作深度后進(jìn)行切削加工。 螺旋下刀圖斜線下刀 螺旋下刀 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 平行環(huán)切輪廓精加工依外形切削平行行切螺旋環(huán)切 圖 型腔加工方法 型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。 一般采用大直徑與小直徑刀具混合使用的方案，大直徑刀具進(jìn)行粗加工， 小直徑刀具進(jìn)行清角加工。在零件上有多個(gè)加工特征，本例 是只對(duì)矩形型腔加工，矩形型腔尺寸 60X40X3。 （ 2）刀具選擇 精加工刀具最大為 10mm，粗加工選用 14mm的 圓柱形直柄銑刀 （ 3）下刀方法確定與粗加工方法 216。36的圓心（ 35， 45），螺旋線的圓弧半 徑為 11。 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 程序編制 （ 1）寫出走刀路線 MABCDEFGH （ 2） 列出各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) M A B C D E F 35,45 , , ,41 ,41 ,50 ,50 G H , , （ 3）加工參數(shù) S=800 Z方向 F=80mm/min XY方向 F=120mm/min （ 4）以華中數(shù)控系統(tǒng)為例編制加工程序 圖 行切粗加工路徑 程序見教材 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 加工中心的數(shù)控編程 加工中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 立式加工中心 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 臥式加工中心 臥式加工中心與立式加工中心相比，一般具有刀庫容量大，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積和占也面積大，價(jià)格較高等特點(diǎn)。 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 帶 APC （自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置）的加工中心 立式加工中心、臥式加工中心都可帶有 APC裝置，交換工作臺(tái)可有兩個(gè)或多個(gè)。指令執(zhí)行后，所有受控軸都將快速定位 到中間點(diǎn)，然后再從中間點(diǎn)到參考點(diǎn)，如圖 （ a）所示。 G90方式編程為： G90 G54 G28 Y250． 0； 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 從參考點(diǎn)返回（ G29） 指令格式為： G29X_ Y_ Z_ ； 其中 X、 Y、 Z后面的數(shù)值是指刀具的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。其使用方法如圖 345所示。 已知該零件的毛坯為 100mmX70mmX22mm的方形坯料，材料為 45號(hào)鋼，且底面和四周輪廓均以加工好，要求在 FANUC系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、鍵槽加工、外輪廓的粗精加工。80的面銑刀，分兩次走刀，一次粗加工 背吃刀量 ，一次精加工到位背吃刀量 ，刀具號(hào) T01。14立銑刀，采用垂直進(jìn)刀方法，刀具號(hào) T02。8鍵槽銑刀，采用圓弧進(jìn)退刀方法，刀具號(hào) T03。8鍵槽銑刀，采用斜線下刀方法，刀具號(hào) T03。 裝夾示意圖 50 800 H04 φ 8鍵槽刀 T03 加工鍵槽 4 100 800 D03=4 H03 φ 8鍵槽刀 T03 精加工外輪廓 3 100 400 D02= H02 φ 14立銑刀 T02 粗加工外輪廓 2 150 300 H01 φ 80面銑刀 T01 銑削工件頂面 1 進(jìn)給速度 mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 刀具半徑補(bǔ)償 刀具長度補(bǔ)償 種類及規(guī)格 刀號(hào) 切削用量 刀具 工序內(nèi)容 工序 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 數(shù)控銑床與加工中心的區(qū)別是什么？ 控銑削編程中，刀具的進(jìn)退刀方式有哪些？ 數(shù)控銑削編程中，刀具的長度補(bǔ)償有何作用？ 簡(jiǎn)述半徑補(bǔ)償?shù)倪^程？ 在型腔加工中，刀具的下刀方式有哪些？ 參閱相關(guān)材料，刀具材料有哪些？ 刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情況上使用？ 作業(yè) 第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例
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