【正文】 精確至 g／ cm)，兩次實(shí)驗(yàn)結(jié)果之差值應(yīng)小于 ，否則，應(yīng)重新取樣實(shí)驗(yàn)。 (2)主要儀器設(shè)備 ①磅秤 稱量 50 kg，感量 50 g 及稱量 100 kg、感量 100 g 各一臺(tái)。 ③烘箱 能使溫度 控制在 (105177。 ④平頭鐵鍬、淺盤(pán)等。 (4)測(cè)定步驟 ①稱量容量筒質(zhì)量 m1 ②取一份試樣置于平整、干凈的地面或鐵板上，用鐵鍬將試樣鏟起，保持石子自由落人容量筒的高度約 50 mm。 石子的堆積密度實(shí)驗(yàn)以兩次實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值 (精確至10 kg／ m) 實(shí)驗(yàn) 3 普通混凝土實(shí)驗(yàn) 試驗(yàn)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)截錄 《 JGJ552020》 —— 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（《 Specification for mix proportion design of ordinary concrete》） 混凝土配置強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： fcu， 0≥ fcu， k+ 式中 fcu， 0—— 混凝土配置強(qiáng)度（ MPa） 。 σ —— 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（ MPa） 。 混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配 合比。 當(dāng)不同水灰比的混凝土拌和物坍落度與要求值的差超過(guò)允許偏差時(shí)，可通過(guò)增、減用水量進(jìn)行調(diào)整。 泵送混凝土 泵送混凝土 所采用的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥； 2 粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其針片狀顆粒含量不宜大于 10%；粗骨料的最大粒徑與輸送管道之比宜符合表 的規(guī)定；（表略） 3 泵送混凝土宜采用中砂，其通過(guò) 15%； 4 泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻 24 和料，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 實(shí)驗(yàn)時(shí)，材料用量以質(zhì)量計(jì)，稱量要準(zhǔn)確，稱量精度為：骨料177。 O． 5％，攪拌要均勻，隨時(shí)做好調(diào)整記錄。在筒外 2／ 3 高度處安兩個(gè)手把，下端應(yīng)焊腳踏板。 2 mm，頂部直徑 100177。 2 mm。 ③天平 稱量 5 kg，感量 1 g。 ⑤小鏟、木尺、鋼尺、拌板、抹刀等。、 ②將干混合物堆成堆，在中間形成一凹槽，將已稱量好的水倒約一半在凹槽中 (勿使水流出 )，然后仔細(xì)翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在拌合物上鏟切一次，直到拌和均勻?yàn)橹埂? ⑤把拌和好的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的 1／ 3 左右。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度；插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。在插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。 ⑥清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起 坍落度筒，提離過(guò)程應(yīng)在5～ 10 s 內(nèi)完成。 ⑦提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值 (以 mm為單位，精確至 5 mm)。如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如果錐體逐漸下沉 ，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。 ⑩坍落度的調(diào)整：當(dāng)測(cè)得拌合物的坍落度小于施工要求，可保持水灰比不變摻人 5％或 10％的水和水泥進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)坍落度過(guò)大時(shí)，可保持砂率不變?cè)黾?5％或 10％砂和石子；若粘聚性或保水性不好，則需增加砂子，適當(dāng)提高砂率，盡快拌和均勻，重做坍落度測(cè)定直到和易性 符合要求為止。 26 3． 2 混凝土拌合物表觀密度的測(cè)定 (1)目的與要求 測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后單位體積的質(zhì)量，以修正和核實(shí)混凝土配合比計(jì)算中的材料用量。 （ 2)主要儀器設(shè)備 ①容量筒 金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手，容積為 5 L，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為 (186177。 ②臺(tái)秤 稱量 50 kg，感量 50 g。 0． 1)mm。 (3)實(shí)驗(yàn)步驟 ①用濕布將容量筒內(nèi)外擦凈，稱出容量筒 質(zhì)量 m1(kg)，精確至 50 g。坍落度不大于 70 mm 的混凝土，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；大于 70 mm 的宜用搗棒搗實(shí)。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過(guò)程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。插搗時(shí)，應(yīng)由邊緣向中心均勻插搗；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度；插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。 ③用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平，將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總重 m2(kg)，精確至 50 g。 (4)試驗(yàn)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錄 《 GB/T50080— 2020》 —— 《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（《 Standard for test method of performance on ordinary fresh concrete》） 6 表觀密度試驗(yàn) 本方法適用于測(cè)定混凝土拌和物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度） 混凝土拌和物表觀密度試驗(yàn)報(bào)告除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第 條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1 容量筒質(zhì)量和容積； 2 容量筒和混凝土試樣重質(zhì)量； 3 混凝土拌和物的表觀密度。制作試件時(shí)，可直接從和易性符合要求的拌合物中取樣，及時(shí)連續(xù)實(shí)驗(yàn)。 (2)主要儀器設(shè)備 ①壓力實(shí)驗(yàn)機(jī) 實(shí)驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度為177。 ②振動(dòng)臺(tái) 振動(dòng)頻率為 (50177。 ③試模 由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)有足夠的剛度并拆裝方便，試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每 100 mm，不超過(guò) O． 5 mm，組裝后各相鄰面的不垂直度應(yīng)不超過(guò)177。 ④標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 溫度 (20177。 ⑤搗棒、小鐵鏟、金屬直尺、抹刀等。 ②確定成型方法，坍落度不大于 70 mm 的混凝土用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，坍 落度大于70 mm 的混凝土采用人工搗實(shí)。 b．用人工搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物分兩層裝入試模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層 20～ 30 mm。 ③刮去試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。 5)℃情況下，靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)拆模。 2)℃、濕度為 95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為 (20177。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔為 10— 20mm,并不得直接被水沖淋。 ⑦將試件安放在壓力機(jī)的下承壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件的中心應(yīng)與實(shí)驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開(kāi)動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。 29 ⑨當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整實(shí)驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，記錄破壞荷載 P(N)。當(dāng)三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差異超過(guò)中間值的 15％時(shí)，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。 取 150mm150mm150mm 試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其他尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值對(duì) 200mm200mm200mm 試件為 ，對(duì) 100mm100mm100mm 試件為 。每一組試件所用的拌和物應(yīng)從同盤(pán)或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制用以檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則，應(yīng)按現(xiàn)行《鋼筋混凝土 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ502041992）及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。確定混凝土設(shè)計(jì)特征值、標(biāo)號(hào)或進(jìn)行材料性能研究時(shí)，試件的成型方法應(yīng)視混凝土設(shè)備條件、現(xiàn)場(chǎng)施工方法和混凝土的稠度而定。檢驗(yàn)工程和構(gòu)件質(zhì)量的混凝土試件成型方法應(yīng)尺可能與實(shí)際施工采用的方法相同。 (4)試驗(yàn)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錄 《 GB/T50081— 2020》 —— 《普通混凝土力學(xué)性能試 驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（《 Standard for test method of mechanical properties on ordinary concrete》） 6 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 本方法適用于測(cè)定混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度，圓柱體試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)見(jiàn)附錄 B。 30 試驗(yàn)采用的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所采用壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 節(jié)的規(guī)定。當(dāng)壓力試驗(yàn)機(jī)上下壓板不符合本標(biāo)準(zhǔn)第 條規(guī)定時(shí)，壓力試驗(yàn)機(jī)上下壓板與試件之間應(yīng) 各墊以符合本標(biāo)準(zhǔn)第 節(jié)要求的鋼墊板。 4． 1 砂漿稠度實(shí)驗(yàn) (1)目的與要求 測(cè)定砂漿的稠度，作為確定配合比或施工過(guò)程中控制用水量的依據(jù)。 5)℃。砂也應(yīng)以 5mm 篩過(guò)篩。拌制前應(yīng)將攪拌機(jī)、拌和鐵板、拌鏟、抹刀等工具表面用水潤(rùn)濕，注意拌和鐵板上不得有積水。 ②鋼制搗棒 直徑 10 mm、長(zhǎng) 350 mm，端部磨圓。 ⑥拌鏟、抹刀、量筒、盛器、秒表等。 ②將混合物堆成堆，在中間形成一凹坑，將稱好的石灰膏 (或粘土膏 )倒人凹坑中，再倒部分水將其調(diào)稀，然后與水泥、砂共同拌和，并逐漸加水，直至拌合物色澤一致，一般需拌和 5min。 31 ④將拌好的砂漿一次裝入容器內(nèi)，使砂漿表面低于容器口約 10 mm，用搗棒自容器中心向邊緣插搗 25 次，并將容器振動(dòng) 5～ 6次，使表面平整，然后置于稠度測(cè)定儀的底座上。 ⑥突然松開(kāi)制動(dòng)螺絲，使試錐自由沉入砂漿中，同時(shí)計(jì)時(shí)， 10 s 時(shí)立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤(pán)上讀出下沉深度 (精確至 l mm)，即為砂漿的稠度值。 以兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿稠度測(cè)定結(jié)果，如兩次測(cè)定值之差大于20 mm，應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測(cè)定 . 4． 2 砂漿分層度實(shí)驗(yàn) (1)目的與要求 測(cè)定砂漿的分層度，以評(píng)定其保水性，了解砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時(shí)內(nèi)部組分的穩(wěn)定性，作為控制砂漿質(zhì)量的依據(jù)。測(cè)定時(shí)，可采用標(biāo)準(zhǔn)法或快速法，但如有爭(zhēng)議，以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。 ②水泥膠砂振動(dòng)臺(tái) 振幅 (O． 85177。 3)Hz。 (3)實(shí)驗(yàn)步驟 ①將拌和好的砂漿經(jīng)稠度實(shí)驗(yàn)后重新拌和均勻，一次裝滿分層度儀內(nèi)，用木錘在容器周?chē)嚯x大致相等的四個(gè)不同地方輕敲 1～ 2 次，并隨時(shí)添加，然后用抹刀抹平。 32 ③兩次砂漿稠度的差值，即為砂漿的分層度 (以 mm 計(jì) )。在測(cè)完稠度及分層度后，立即用稠度和分層度均符合要求的同批砂漿拌合物制作強(qiáng)度試件，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期測(cè)定其抗壓強(qiáng)度值。 2％，量程能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程 20％，也不大于全量程的 80％。 ③搗棒、抹刀、油灰刀等。 ②向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向內(nèi)按螺旋方向插搗 25 次，然后在四側(cè)用油灰刀沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次，砂漿應(yīng)高出?？?68 mm。 ④試件制作后應(yīng)在 (20177。 2)h，氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但 不得超過(guò)兩天；然后進(jìn)行編號(hào)拆模，并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28 d，然后進(jìn)行試壓。先將試件擦干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。若實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò) l mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓，加荷應(yīng)均勻而連續(xù)，加荷速度為 0． 51． 5 kN／ s(砂漿強(qiáng)度不大于 5 MPa 時(shí)，取下限為宜；大于 5 MPa 時(shí)，取上限為宜 )。 ⑦按下式計(jì)算試件的抗壓強(qiáng)度 (精確至 0． 1 MPa)： fm,cu=N/A 式中 fm,cu—— 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度， MPa； N—— 破壞荷載， N； A—— 試件承壓面積， mm。當(dāng)六個(gè)試件的最大值或最小值與平均值的差超過(guò) 20％時(shí)，以中間四個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值 . 實(shí)驗(yàn) 5 燒結(jié)磚實(shí)驗(yàn) 本實(shí)驗(yàn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砌墻磚實(shí)驗(yàn)方法》 (GB／ T25422020)進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)時(shí)，隨機(jī)從已通過(guò)外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗(yàn)后的樣品中抽取 10 塊磚樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 ②鋸磚機(jī)或切磚器、量尺、鏝刀等。 （ 1020） min 后取出，并以斷口相反方 34 向疊放，兩者中間用強(qiáng)度等級(jí) 32． 5 的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)，其 厚度不超過(guò) 5 mm，上下兩面抹以厚度不超過(guò) 3 mm 的同種水泥漿找平。 ②多孔磚、空心磚試件制作 采用坐漿法操作。待水泥漿適當(dāng)凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。 ④養(yǎng)護(hù)到期后，測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分 別取其平均值，精確至 1 mm。加荷速度以 4 kN／ s為宜，直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載 P。 35 ⑦分別按 下式計(jì)算 10 塊試件的抗壓強(qiáng)度平均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度變異系數(shù)。 ⑧強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定 a．平均值一標(biāo)準(zhǔn)值方法評(píng)定 變異系數(shù)δ≤ 時(shí)，按抗壓強(qiáng)度平均值 ,強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值評(píng)磚的