【正文】 碳布涂刷面膠底膠涂刷固化養(yǎng)護(hù)護(hù)基層處理 三、粘碳纖維的施工方法要點(diǎn)基層處理施工（1）用砂輪機(jī)或磨光機(jī)將混凝土表面劣化層（風(fēng)化層、石灰游離、砂漿剝離、粉刷層、污物等）除去并打磨至粗骨材出現(xiàn)為止。（2）打磨過(guò)后用毛刷或高壓空氣槍將粉塵及松動(dòng)物質(zhì)去除，并確保作業(yè)表面充分干燥、平整無(wú)灰塵。底膠涂刷（1）確認(rèn)施工環(huán)境：本工程碳纖維加固主要位于樓板面，故必須做好防水措施，避免粘貼面浸水，影響碳纖維膠膠化過(guò)程。（b）選用抗潮濕的專用膠來(lái)施工。施工過(guò)程及注意事項(xiàng)如下：（a）將底膠中A料和B料嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家規(guī)定配合比進(jìn)行配比，首先將A料和B料用衡器秤好置于攪拌槽中用低速電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，一次攪拌量?yīng)為在可使時(shí)間內(nèi)所用的施工量，超過(guò)可使時(shí)間的材料不能繼續(xù)使用（可使時(shí)間依據(jù)材料使用說(shuō)明書(shū)的指示）。（c）底膠的指觸干燥時(shí)間約3～12小時(shí)。粘貼（1）涂刷浸漬樹(shù)脂前必須先確認(rèn)底膠狀況為指觸干燥。（3） 將環(huán)氧樹(shù)脂甲料及乙料依據(jù)規(guī)定配比稱重后置于攪拌槽中用低速電動(dòng)攪拌均勻，一次攪拌量應(yīng)為在可使時(shí)間內(nèi)所用的施工量，超過(guò)可使時(shí)間的材料不能繼續(xù)使用（可使時(shí)間依據(jù)材料使用說(shuō)明的指示）（4）施工時(shí)用滾筒毛刷把浸漬膠均勻涂刷在施工面上。利用適當(dāng)工具（脫泡滾輪或凹槽式塑料滾輪）沿纖維方向來(lái)回滾壓以便使碳纖維片材充分浸透和除去氣泡，拱起的部位和角落容易產(chǎn)生氣泡，須小心除泡。碳纖維片材粘貼1層30分鐘后才可能進(jìn)行2層粘貼，在此期間要注意片材是否有浮移或錯(cuò)位現(xiàn)象，若有則要用刮刀或滾筒壓平修整。（7）施工人員須穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)工具（如面罩、眼鏡、手套）。其養(yǎng)護(hù)原則如下：（1） 纖維片材粘貼施工后要有專人看護(hù)72小時(shí)以上，以防止損壞，影響粘貼質(zhì)量。（3）平均溫度在10℃以下時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約2天；平均溫度在10～20℃時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約1～2天；平均溫度在20℃以上時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約1天。第五節(jié) 柱濕式外包鋼加固一、概述本工程為抗震加固工程，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，部分框架柱需采用濕式柱包鋼的形式進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。（2）應(yīng)對(duì)所使用的鋼材、配套膠材、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作。 2）、混凝土、型鋼粘貼面處理混凝土面應(yīng)鑿除抹灰粉飾層，然后用角磨機(jī)打磨除去23mm厚表層，直至完全露出新面，棱角應(yīng)打磨成半徑不小于7mm的圓角。型鋼應(yīng)除銹和進(jìn)行粗糙處理，接觸面打磨出現(xiàn)金屬光澤，并用脫脂棉蘸丙酮拭凈表面。3）、型鋼、綴板制作安裝本工程針對(duì)不同部位的外包鋼加固采用不同型號(hào)的型鋼等鋼材，施工人員按設(shè)計(jì)尺寸切割、焊接、安裝、固定型鋼，焊接綴板連成整體。4）、用修補(bǔ)膠埋設(shè)灌膠嘴并封邊固定、粘接灌膠嘴采用混凝土修補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠，該膠粘接力強(qiáng)，能保證壓力注膠的要求，灌膠嘴每隔1～2米設(shè)一個(gè)（縫隙越大，間距可越大），最上面設(shè)排氣嘴。膠液應(yīng)涂抹均勻，避免產(chǎn)生小孔和氣泡，厚度不小于5mm，以防止壓注時(shí)沖破。5）、密封檢查待封縫后24小時(shí)膠初步固化后，可沿型鋼、綴板周邊遍涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，并了解裂縫的連通性，若發(fā)現(xiàn)漏氣部位，重新用膠封閉。6）、配制包鋼灌注膠先準(zhǔn)備好壓力注膠罐（詳見(jiàn)壓力注膠罐使用說(shuō)明），出膠口接上合適尺寸的膠管，并關(guān)閉控制閥。少量()也可用ΦΦ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。膠液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，夏季每次配膠量不大于3公斤，冬季每次配膠量不宜大于6公斤。壓力、溫度升高，單次配膠量加大都會(huì)引起適用期的縮短。所用主要器具: 攪拌器、容器、衡器、壓力注膠罐。灌膠采用由空壓機(jī)（打氣筒）、LYJGN174?！僮魅藛T應(yīng)戴護(hù)目鏡，以防膠液飛濺。某個(gè)灌膠嘴出膠后可用扎絲將預(yù)接的透明軟皮管暫時(shí)扎死，直至最上排氣嘴全部出膠。待膠液固化后即可拆除灌膠嘴。8）、固化養(yǎng)護(hù)注膠施工后最初幾小時(shí)應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。若固化溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70% 。10）、成品表面防護(hù)灌注粘鋼施工后，表面應(yīng)抹厚度不小于25mm的高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿并加鋼絲網(wǎng)防裂。型鋼與混凝土面間隙宜在35mm間。A、B膠配膠工具不得混用。施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30～50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。第六節(jié) 直接法粘貼鋼板加固一、概述根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程部分梁底部、頂部、側(cè)面采用粘貼鋼板的形式進(jìn)行抗震加固，以補(bǔ)強(qiáng)或提高其受力強(qiáng)度，提高結(jié)構(gòu)的安全性。二、粘貼鋼板施工選用材料材料粘鋼加固的主要材料為建筑結(jié)構(gòu)膠和鋼板。目前所用建筑結(jié)構(gòu)膠是一種以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的，摻有多種改性用助劑和填料的高分子聚合材料。三、粘鋼施工工藝流程鋼板制作→基底處理→原結(jié)構(gòu)卸荷載→配膠→粘貼鋼板→鋼板固定及加壓處理→固化養(yǎng)護(hù)→自評(píng)自檢合格→資質(zhì)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)→表面防護(hù)處理。（2）對(duì)于未生銹或輕微銹蝕的鋼板用角磨機(jī)打磨除銹，對(duì)粘貼結(jié)合面用鋼磨輪打磨，磨出金屬光澤面，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。（4）鋼板下料應(yīng)采用剪板機(jī)剪板或等離子機(jī)械切割方式，鋼板折彎須用專業(yè)折彎?rùn)C(jī)械加工，嚴(yán)禁用加溫加熱等方式折彎影響其性能。對(duì)裂縫缺陷應(yīng)采用找平材料處理及找平，局部平整度控制在3mm內(nèi)，對(duì)高低明顯部位要進(jìn)行圓化打磨處理。配膠粘鋼膠分為為甲、乙雙組分，使用前需報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配制，配制時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。粘貼鋼板施工（1）粘貼將粘結(jié)劑涂抹于混凝土構(gòu)件及鋼板預(yù)定粘合面上，使其充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，先用少量膠于結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再涂抹至1～3mm厚度，中間厚邊緣薄，及時(shí)將鋼板粘貼于預(yù)定位置，檢查粘貼面是否有空隙，若有空隙則剝下鋼板補(bǔ)膠重粘。錨固螺栓鉆孔參照加大截面加固法中相關(guān)要求進(jìn)行施工。（3）固化結(jié)構(gòu)膠粘劑都是常溫下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用，若氣溫低于5℃，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。檢驗(yàn)粘鋼結(jié)束后，組織有關(guān)人員驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。防護(hù)處理外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)處理。一、鋼筋制安概述植筋完成并通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后，方可進(jìn)行加固部位的鋼筋安裝、綁扎工序。鋼筋制安要點(diǎn)：鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)組織質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握基礎(chǔ)鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書(shū)面技術(shù)交底。鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工，加工成半成品后人工運(yùn)至剪力墻等綁扎點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長(zhǎng)度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。加固鋼筋和原有鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)剝離原構(gòu)件保護(hù)層并至少裸露出鋼筋截面的一半，不應(yīng)損傷原有鋼筋。鋼筋連接采用電弧焊進(jìn)行搭接焊（設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注采用機(jī)械連接的除外），應(yīng)在植筋膠固化完成后進(jìn)行，新增鋼筋之間、新增鋼筋與原有鋼筋之間的搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足：?jiǎn)蚊婧附?0d或雙面焊接5d。二、模板安裝施工準(zhǔn)備模板施工前，對(duì)照設(shè)計(jì)位置，首先測(cè)放墻柱軸線，并彈出墻體邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。模板安裝（柱、墻增大截面）本工程加固模板均采用全新木模（或鋼模），在原混凝土面植入拉結(jié)筋與模板拉桿焊接，按螺栓孔位用鋼管固定，模板內(nèi)拉結(jié)鋼筋外露一定長(zhǎng)度作為內(nèi)撐。關(guān)模前將模板底部清理干凈，模板的水平度用砂漿和木楔調(diào)整，模板安裝就位后臨時(shí)固定。（2）為防止漏漿，接縫處壓膠帶防止漏漿。（4）模板的拆除，應(yīng)在砼終凝后達(dá)到一定齡期后進(jìn)行，先松對(duì)拉螺栓與鋼管箍，使模板與砼松開(kāi)，然后慢慢拆除，模板拆除后及時(shí)清理模板上附著的砼殘?jiān)?，清理好后按?guī)格堆放整齊，以便下次使用。 原混凝土濕潤(rùn)：澆筑混凝土前基層必須澆水保濕潤(rùn)3天。 混凝土進(jìn)料：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力和澆筑時(shí)間計(jì)算澆筑混凝土需要量，將運(yùn)灰、鏟灰、振搗等澆筑所需機(jī)具和人員準(zhǔn)備到位。澆筑時(shí)不可一次下料過(guò)多，在下料500mm高度后應(yīng)停止下料，各下料口盡量同時(shí)下料。由于加固截面間隙較小，待振搗密實(shí)后方可再次下料。拆模后立即進(jìn)行用噴霧器澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)要定時(shí)灑水，保證混凝土表面長(zhǎng)期保持濕潤(rùn)狀態(tài)，每天不少于3次，養(yǎng)護(hù)期不得小于28天。施工縫的處理在混凝土有足夠的強(qiáng)度及在澆制新混凝土前，施工縫表面要徹底鑿毛及清洗干凈。在施工縫上澆筑混凝土前，先將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，且墻中、柱中的水平縫抹上一層1:2配合比的水泥砂漿大約25mm厚。墻柱的施工縫設(shè)在梁下100mm處，在澆筑混凝土前，將混凝土表面清洗干凈，鋪50～100mm厚與混凝土相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，以確保新舊混凝土緊密結(jié)合在一起。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系的運(yùn)行一、工程質(zhì)量的組織保證措施（一）為了保證工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下運(yùn)行，公司建立以總經(jīng)理為負(fù)責(zé)人、總工程師為技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、控制。該小組代表公司對(duì)該工程質(zhì)量行使監(jiān) 督、控制權(quán)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤控制，秉公執(zhí)法，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，絕不讓不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。（三）本工程推行全面質(zhì)量管理，提高參戰(zhàn)人員的“TQC”意識(shí)，組建“軸線與標(biāo)高控制”、“拆除項(xiàng)目質(zhì)量控制”“砼質(zhì)量控制”、“加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)質(zhì)量控制”“模板質(zhì)量控制”、“鋼筋質(zhì)量控制”等QC小組，使工程質(zhì)量在過(guò)程中得到控制。崗位責(zé)任制內(nèi)容應(yīng)明確具體，使責(zé)任人時(shí)刻把握住“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的原則。（二）材料、成品、半成品的驗(yàn)證和進(jìn)行驗(yàn)收制度材料、成品、半成品的質(zhì)量好壞直接影響工程質(zhì)量，對(duì)此在施工中應(yīng)嚴(yán)格要求把好進(jìn)場(chǎng)前的驗(yàn)證和進(jìn)場(chǎng)后的驗(yàn)收關(guān)。（四）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)施工中采用的技術(shù)文件、技術(shù)資料等進(jìn)行熟悉，在理解基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可用于工程施工。工程的測(cè)量放線由專職測(cè)量組進(jìn)行施測(cè)后應(yīng)由施工員、質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)核，最后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人核定，經(jīng)復(fù)核合格后用于施工控制。（五）施工人員持證上崗制度項(xiàng)目的施工技術(shù)人員必須通過(guò)業(yè)務(wù)考評(píng)并取得上崗證。第三節(jié) 加固補(bǔ)強(qiáng)工程質(zhì)量控制措施一、模板工程的質(zhì)量控制質(zhì)量控制措施①進(jìn)行技術(shù)交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標(biāo)準(zhǔn)。模板支設(shè)前應(yīng)控制好建筑工程的軸線、標(biāo)高，且模板的支撐體系應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。④專業(yè)工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、自檢員隨時(shí)對(duì)支模操作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。質(zhì)量控制的要點(diǎn)①構(gòu)件中心線、標(biāo)高。③模板的平整度、垂直度、截面尺寸、接縫嚴(yán)密情況以及預(yù)留洞的位置。相關(guān)人員的職責(zé)①技術(shù)人員編制技術(shù)交底，制定預(yù)防措施并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，把住構(gòu)件質(zhì)量關(guān)。③質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出處理意見(jiàn)并作好工序質(zhì)量驗(yàn)收。⑤操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)精心施工操作，做好自檢。②加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。④嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和配料單下料和施工。⑥對(duì)使用機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整。⑧焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過(guò)早放松。⑨每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進(jìn)行梆扎。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。④焊接質(zhì)量。相關(guān)人員的職責(zé)同模板工程鋼筋加工制作及其綁扎過(guò)程中不合格品的控制及糾正措施①鋼筋制作綁扎應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查。對(duì)關(guān)鍵部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的區(qū)域應(yīng)特別注意核查。在所有焊接的鋼筋中還應(yīng)按規(guī)范要求隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。②澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。③下料一次不得過(guò)多，自由傾落高度一般不得超過(guò)2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間。⑤在模板上沿施工縫通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。砼工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)①包括水泥的品種、標(biāo)號(hào)和砂、石、外加劑的質(zhì)量。③澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。原材料除應(yīng)具備出廠合格證書(shū)外，每批材料進(jìn)場(chǎng)均按照有關(guān)測(cè)試方法進(jìn)行材料基本性能的檢測(cè)。若環(huán)境溫度達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)采用適合于低溫環(huán)境的配套樹(shù)脂或采取升溫措施。清理后的基面應(yīng)無(wú)有機(jī)物污染、清潔、干燥、無(wú)浮塵。施工順序應(yīng)由上而下。采用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。配置底層樹(shù)脂、找平材料、浸漬數(shù)值和粘結(jié)樹(shù)脂應(yīng)按使用說(shuō)明中規(guī)定的配比稱量采用電動(dòng)攪拌器以保證混合均勻，一次配料量不宜太多，并應(yīng)盡快用完；攪拌用器具不得有油污和雜質(zhì)；所用工具和材料，要嚴(yán)格避開(kāi)水源；涂料現(xiàn)用現(xiàn)開(kāi)蓋；固化前不得雨淋。對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角。宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。施工安全注意事項(xiàng)碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施；施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折；碳纖維片材配套樹(shù)脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射；樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好；現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。根據(jù)施工圖紙的粘貼范圍進(jìn)行實(shí)際粘貼面積和位置偏差檢查，實(shí)際粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。當(dāng)空鼓面積不大于10000mm 時(shí)，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)，否則宜將空鼓部位碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材， 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。在所需植筋點(diǎn)作出明顯的標(biāo)志，以便鉆孔。鉆孔植筋定位要準(zhǔn)確，鉆孔時(shí)要避免鉆斷原結(jié)構(gòu)鋼筋，做到一次鉆孔成功，檢查構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，必須達(dá)到C20以上。其質(zhì)