【正文】 件編制技術(shù)工作會議技術(shù)質(zhì)量情報技術(shù)革新標準化施工技術(shù)檔案技術(shù)質(zhì)量效果技術(shù)交底技術(shù)規(guī)范、圖紙學習及執(zhí)行技術(shù)審核設計更改施工日志運行情況調(diào)查竣工技術(shù)資料收集整理施工技術(shù)總結(jié)原材料檢驗計量器具檢測操作規(guī)程執(zhí)行施工機具保證施工操作環(huán)境及條件操作人員技術(shù)水平保證施工措施施工過程質(zhì)檢質(zhì)量檢驗評定及竣工驗收工程交工質(zhì)量回訪質(zhì)量問題分析返修處理（四）工程質(zhì)量監(jiān)督體系如下圖：公司總工程師質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢組監(jiān)理公司工程師建設單位現(xiàn)場代表設計單位工程師質(zhì)量員各專業(yè)施工員質(zhì)量安全部工程部土建作業(yè)班組安裝作業(yè)班組加固補強作業(yè)班組拆除作業(yè)班組三、建立質(zhì)量管理制度 （一）技術(shù)交底制度的建立項目經(jīng)理部在施工中嚴格進行技術(shù)交底制度，對每個分部工程、每個分項工程、每道工序的施工進行層層的技術(shù)交底。對重要工序的施工進行技術(shù)復核，地基驗槽、隱蔽驗收工程應經(jīng)驗收合格方可進行下道工序。班組施工操作人員應取得相應技術(shù)等級，并經(jīng)過培訓合格后方可進入現(xiàn)場施工。③每次支模前控制好結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線及標高，并應對模板等作業(yè)用料進行驗收，不符合要求的應更換或修復，不能濫竽充數(shù)。②模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性。②材料人員負責及時供應合格的作業(yè)用料。二、鋼筋工程的質(zhì)量控制質(zhì)量控制措施①檢查出廠質(zhì)量證明書及進場復檢報告，證明進場材質(zhì)合格。⑤樓板鋼筋施工前應預先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。③鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。②鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監(jiān)督施工，由技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員重復檢查。三、砼工程的質(zhì)量控制砼質(zhì)量控制措施①檢查原材料出廠合格證及試驗報告和坍落度，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性。④預留洞處應在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。②攪拌時應重點控制配合比、坍落度。施工環(huán)境施工宜在環(huán)境溫度為5~C以上的條件下進行，并應符合配套樹脂要求的施工使用溫度。涂刷底層樹脂在涂刷底層樹脂前再次對混凝土表面進行的清理及干燥處理進行檢查。宜在找平材料表面指觸干燥到完全固化期間，進行下一工序的施工。轉(zhuǎn)角處采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。質(zhì)量檢驗對碳纖維布進行抗拉強度檢驗；對粘結(jié)材料進行粘結(jié)強度檢驗，符合設計及規(guī)范要求方可使用。五、化學植筋的施工質(zhì)量控制定位依照設計圖紙的要求，對所需植筋的部位進行定位放線。按照設計要求確定鉆孔的位置、孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁應完好，無裂縫和蜂窩等。定位時，要結(jié)合設計圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB500102002的有關(guān)要求，盡量避免原結(jié)構(gòu)中鋼筋所處位置，以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應低于95％。粘貼碳纖維布按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位；將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向從左至右或從上到下多次滾壓(也可從中間向兩邊滾壓，但不允許來回反復滾動，以免損傷碳纖維)，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；多層粘貼時應重復上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥到完全固化期間，進行下一層粘貼；在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。找平處理按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。混凝土基面處理首先自上而下清除混凝土表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復材料將表面修復平整；按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理；被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面；轉(zhuǎn)角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀， 圓弧半徑不應小于20mm；用高壓水槍沖洗混凝土表面并用鼓風機通風使之干燥。四、粘貼碳纖維加固質(zhì)量控制進場材料鑒于所用材料均為化工產(chǎn)品，檢驗工藝復雜，現(xiàn)場試驗室難以具備相應的條件，均送專業(yè)檢驗部門檢測。⑥拆模后立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。對預埋件、預留孔洞進行檢查，其位置、數(shù)量應符合設計圖紙的要求。③鋼筋焊接操作工應持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格方可施焊。⑤鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。鋼筋工程質(zhì)量控制的要點①鋼筋的品種和質(zhì)量。⑦焊接人員必須持證上崗，正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。③認真貫徹工藝標準，嚴格遵守技術(shù)要求。④工長負責監(jiān)督按要求施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合，根據(jù)糾正措施，作好質(zhì)量問題處理。④澆筑砼時設專人看護及修整模板及其支撐系統(tǒng)。⑤完工后，施工隊組織專業(yè)工長、質(zhì)檢員、班長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。②專業(yè)工長和班組在學習好圖紙和作業(yè)指導書的基礎(chǔ)上，確定具體的支模方法。重要部位隱蔽工程應經(jīng)公司自檢后，由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質(zhì)監(jiān)站等檢查合格并簽字認可后，才能進行下道工序的施工。（三）施工工序“三檢”制度的實施施工過程中應嚴格堅持自檢、互檢、專職檢驗制度，并做好文字記錄，作業(yè)班組在自檢的基礎(chǔ)上進行班組之間的互檢，在工序交接要由質(zhì)量員、施工員、班組長共同進行驗收并作好記錄 ，合格后方可進行下道工序的施工。二、質(zhì)量保證體系的運行（一）健全施工現(xiàn)場質(zhì)量崗位責任制，充分發(fā)揮各級人員的積極性，切實做好本職工作，使施工質(zhì)量達到規(guī)范質(zhì)量的要求。（二）現(xiàn)場成立質(zhì)量檢查小組。地下室側(cè)壁不應留豎向施工縫,水平施工縫留在高出樓板大于等于250mm的墻體上，墻體水平施工縫的防水處理采用帶注漿管膨脹止水條順外墻四周布置，止水條在水平施工縫以下墻體支模時安裝。沉實裂縫修補：柱與梁處混凝土在澆筑混凝土后產(chǎn)生沉實裂縫用壓力注漿法處理。振搗時用小直徑振動棒插搗，模外平板震動器振搗，振搗間距不超過振搗器作業(yè)半徑，且不大于500mm?；炷两Y(jié)合層界面劑：采用界面劑為了使結(jié)合面混凝土的黏結(jié)抗剪強度和黏結(jié)抗拉強度接近或高于混凝土本身強度，避免結(jié)合面過早開裂破壞，在支模前，在結(jié)合面噴涂一層滲透性高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑，混凝土澆筑必須在界面劑有效期內(nèi)進行，否則應清除后重刷界面劑。（3）模板安裝好后進行檢查校正，主要是相對位置、垂直度、相關(guān)尺寸等進行全面檢查，檢查合格后模板連成一個整體加以固定，以保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，并為混凝土振搗及成型質(zhì)量提供保證。模板安裝前先做好定位標記，根據(jù)定位標記安放模板的相對位置，定位標記一道墻至少作三處，標記可用短鋼筋制作并固定在墻體的立筋上，標記長度與墻寬一致。鋼筋制安完成后，通過甲方、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行關(guān)模工序。鋼筋的保護層按設計規(guī)定的厚度預先制作水泥砂漿墊塊或在市場購買膠墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。所有用于工程的鋼筋進場時必須具有鋼材合格證，并經(jīng)復驗合格后方可使用。第七節(jié) 柱截面增大加固及新增剪力墻根據(jù)設計圖紙，針對震后受損柱截面增大截面施工，首先對新舊混凝土接觸面進行鑿毛糙化的處理、糙化后接觸面涂刷界面劑，受力筋的鉆孔植筋、拉結(jié)鋼筋、梁區(qū)域節(jié)點的鉆孔植筋、箍筋的制作及焊接，新老鋼筋的焊接、受力鋼筋的制作安裝，模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護等。固化后，撤除臨時固定設備，并檢查粘結(jié)密實度。（2）鋼板固定及輔助加壓鋼板粘貼后立即用卡具支撐和螺栓將鋼板校準固定，并適當加壓，以使粘結(jié)劑液剛從鋼板邊沿擠出為度，螺栓作為鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與固定鋼板一道于涂膠前配鉆，并于固定鋼板時擰緊。（2）用無油壓縮空氣吹凈粉塵顆粒等雜物。（3）結(jié)合面須用脫脂棉沾丙酮擦凈。（2）鋼材：本工程所有鋼板其力學性能滿足設計及規(guī)范要求。鋼板與混凝土受力構(gòu)件共同作用，使原構(gòu)件的剛度、強度都大幅度地提高，特別是耐久性及抗疲勞能力增強，提高抗震強度，滿足設計和規(guī)范要求。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。四、質(zhì)量控制要點粘貼面是否按要求處理、注膠嘴是否粘接牢固、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、決定了灌注效果的好壞。9）、現(xiàn)場檢驗先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。所用主要器具: 壓力注膠罐、空壓機。按照灌膠嘴從低到高的次序開始注膠。7）、壓力灌注結(jié)構(gòu)膠膠液配置完畢立即將膠液倒入罐中，擰緊密封蓋，開始注膠。包鋼膠在25℃，,建議配置完畢后在20分鐘內(nèi)用完。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。所用主要器具:空壓機或打氣筒。用混凝土修補結(jié)構(gòu)膠封閉角鋼邊、綴板邊與混凝土構(gòu)件間的縫隙，以形成一個供灌注的密閉空腔。所用主要器具:角磨機、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。（3）材料的選用1）、鋼材濕式外包鋼用的鋼材應符合設計要求并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報告。碳布表面保護碳纖維施工完成后，按相關(guān)要求進行表面防護處理，可以用碳纖維表面防腐涂料進行防護，如果需要進行粉刷防護，在面涂層進行拍沙處理，拍沙施工部得影響已粘貼的碳纖維。養(yǎng)護室外施工時為了不使雨水、砂、灰塵等附著于碳纖維片材上，須使用塑料布養(yǎng)護。（5）在己貼好的碳纖維片材上，再涂刷一道用含浸漬膠，用滾筒毛刷將浸漬膠重復（4）步驟，使碳布完全浸透。（2）碳纖維片材應預先用剪刀或刀片依據(jù)設計尺寸裁切。（b）施工面用滾筒毛刷含浸底膠均勻涂刷，涂刷量隨施工面的狀況不同而定，要斟酌使用，涂刷次數(shù)依據(jù)現(xiàn)場狀況決定是否需要涂刷第二道，涂刷第二道時必須等第一道初凝后才能進行。若迫于工期或其他因素必須在潮濕條件下施工時時，則：（a）冬天施工現(xiàn)場須有增溫設備，潮濕地區(qū)須除濕設備以降低濕度，確保施工質(zhì)量。轉(zhuǎn)角粘貼處打磨成圓弧狀導角處理，梁角圓化半徑不應小于20mm,柱角圓化半徑不應小于25mm。作業(yè)人員應當嚴格執(zhí)行施工方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。夜間或遇六級（含六級）以上大風及雷雨等天氣，不得進行安裝與拆卸作業(yè)。八、拆卸（一）懸挑架拆卸前，作業(yè)人員應對擬拆卸懸挑架的完好性進行檢查。接地板利用在本工程的垂直接地板。（三）在所有出入口均要搭設水平防護棚，出建筑物外沿不小于5m。六、懸挑架的安全防護（一）立面外圍全封閉，即在外立桿內(nèi)側(cè)滿掛全新安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與大橫桿栓牢，栓平直。（八）懸挑支承結(jié)構(gòu)安裝完后，應對其進行檢查驗收，合格后方可進行構(gòu)架搭設。將構(gòu)架與懸挑梁（架）連成一體。腳手架每兩步三跨應設置一道剛性連墻件。懸挑架依附的建筑結(jié)構(gòu)應是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不得依附在磚砌體結(jié)構(gòu)上。四、懸挑架搭設措施（一）懸挑梁采用型鋼制作，不得采用鋼管，懸挑型鋼通過預埋與建筑結(jié)構(gòu)固定,安裝符合設計要求。緊固件（線卡）選型：標準產(chǎn)品（GB597686）公稱尺寸為20，螺栓M16；上下各四個。（四）安全網(wǎng)：必須是經(jīng)過有關(guān)部門認證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。二、腳手架材質(zhì)要求（一）鋼管：外徑Φ48，采用焊接鋼管或無縫鋼管。尤其以下工序需要嚴格把關(guān)：植筋定位、鉆孔后的孔徑和孔深、清孔后的清潔程度、鋼筋處理、膠溢出程度等；按相關(guān)驗收規(guī)定，在現(xiàn)場進行拉拔測試。對于廢孔，用化學錨固膠或高強等級的微膨細石混凝土填充密實。推薦的攪拌時間應予以保證，配膠工具不得混用。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。環(huán)境溫度低于5℃時，應采用人工加溫養(yǎng)護。同時將錨固部位的鋼筋用膠裹滿，緩慢放入孔中，放入時緩慢轉(zhuǎn)動鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口?？淄庖绯稣澈蟿樽罴褷顟B(tài)，灌膠應一次完成。（2）孔洞處理①清除孔內(nèi)集水，異物等，可采用風機加導管伸人孔內(nèi)吹凈。③按設計圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準確位置、孔徑。（4）鉆孔時，應選用比植筋鋼筋直徑大1～2mm的鉆頭進行鉆孔，鉆孔直徑與植筋鋼筋直徑對應，見下表。（6）完成注漿完畢，樹脂凝固后可拆除灌漿器。一般自下而上進行，至高處的出漿口出膠。（4）配料灌注用漿應經(jīng)試配，以測定其初始黏度或稠度。④揭掉預留孔的膠帶，用封縫膠將底座粘于進膠口上，底座的圓孔一定要與裂縫的注漿口對準。②根據(jù)裂縫情況選擇注漿口位置，一般選在容易注入的部位，如裂縫較寬處、裂縫分支匯合處等，注漿口距離相隔20～40cm 為宜，裂縫越細，距離越短?？展牡难b飾層，腐蝕層等，必要時用棉絲蘸酒精擦洗表面。②確定并標注裂縫寬度，核實混凝土厚度，檢查有無漏水。二、壓力注漿法施工方法工藝流程如下：裂縫調(diào)查→基層處理→封閉裂縫，安設底座→配料→注漿→拆除灌漿器→拆除底座，恢復基層原狀→效果檢查。三、根據(jù)業(yè)主指定的水準點，復核后引入現(xiàn)場適當?shù)奈恢谩０?、應按照從下到上，先基礎(chǔ)，后墻柱，再主梁，再次梁，再樓板的原則進行加固。五、檢查本工程有無特殊材料，以及其品種、規(guī)格、數(shù)量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標高有無矛盾，是否齊全,規(guī)定是否明確,主要尺寸位置、標高有無錯誤。植筋工程主體結(jié)構(gòu)加固工程施工新增混凝土（剪力墻）結(jié)構(gòu)施工第四節(jié) 施工準備一、本工程開工前將組織好圖紙自審、會審，盡量將變動設計的資料及早落實解決，以利加工訂貨和組織施工。三、安全目標（一）杜絕重大死亡事故；（二）杜絕重大機械事故；杜絕重大火災事故；（三）千人負傷率控制在12‰以內(nèi)；四、環(huán)境保護和文明施工目標嚴格按成都市標準化文明工地的標準進行管理，并達到建設部《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的標準，讓建設方滿意。八、高度重視主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除施工、軸線