【正文】 氣，因此在烤花車間建設(shè)4座45米長(zhǎng)的燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯，既節(jié)約能源又可提高烤花質(zhì)量。隨著陶瓷窯爐改造使用清潔燃料天然氣，窯爐余熱可充分利用為干燥熱源，因此新廠區(qū)建設(shè)先進(jìn)的余熱鏈?zhǔn)诫妱?dòng)干燥烘房和余熱臥式干燥烘房，從而可完全節(jié)省下原干燥工藝消耗的燃煤。 本技改項(xiàng)目主要工藝設(shè)備一覽表：表52 主要工藝設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1新型寬截面燃?xì)夤?jié)能隧道窯52m座52窯爐配套柴油發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)13節(jié)能燃?xì)廨伒揽净ǜG45m座44余熱臥式干燥烘房座45余熱鏈?zhǔn)诫妱?dòng)干燥烘房座56異型滾壓機(jī)臺(tái)127滾壓機(jī)雙頭臺(tái)188壓濾機(jī)組5含雙缸泵9修坯機(jī)臺(tái)8010自動(dòng)流水作業(yè)線條411球磨機(jī)10T臺(tái)612球磨機(jī)6T臺(tái)313除鐵器臺(tái)1014振動(dòng)篩臺(tái)1015真空練泥機(jī)TOQ250臺(tái)3 工程方案本項(xiàng)目為日用陶瓷窯爐技改工程，僅涉及該公司燃煤隧道窯、燃煤烤花窯和燃煤干燥烘房的技術(shù)改造，不增加生產(chǎn)能力及產(chǎn)品產(chǎn)量，重在節(jié)能、降耗和減排。 技改項(xiàng)目組成 改造燒成工序的6座82米燃煤隧道窯為5座52米新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)夤?jié)能隧道窯；改造4座48米燃煤烤花窯為4座45米燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯；改造燃煤干燥烘房為余熱利用干燥烘房；對(duì)部分工藝設(shè)備進(jìn)行更新改造。建設(shè)生產(chǎn)車間及服務(wù)設(shè)施29388m2。⑵根據(jù)本項(xiàng)目的生產(chǎn)性質(zhì)與特點(diǎn)，滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。⑷滿足陶瓷工業(yè)園規(guī)劃的要求，按照現(xiàn)代工廠的建設(shè)理念進(jìn)行建筑空間與環(huán)境的設(shè)計(jì)?？倛D布置以原料車間及原料庫(kù)、成型燒成綜合車間、成型燒成烤花綜合車間及成品庫(kù)等主要生產(chǎn)工程為主線，合理安排供電等公用工程及其他服務(wù)性工程，以保障生產(chǎn)運(yùn)行正常有序進(jìn)行。工廠出入口的選擇和布置廠區(qū)布置了兩個(gè)出入口，都直接與黎泰公路相連接。 豎向設(shè)計(jì)廠區(qū)豎向設(shè)計(jì)為平坡式，道路雨水排水通過(guò)雨水口流入雨水管統(tǒng)一排水，廠區(qū)內(nèi)綠地排水主要依靠土壤的自然吸收，%。廠區(qū)內(nèi)標(biāo)高依據(jù)黎泰公路道路的標(biāo)高計(jì)算，土地平整由工業(yè)園統(tǒng)一負(fù)責(zé)完成，因此本項(xiàng)目未估算工程土石方量。運(yùn)輸。本技改項(xiàng)目不新增運(yùn)輸量。表54 公司運(yùn)輸量表序號(hào)貨物名稱來(lái)處或去處運(yùn)輸量t/a運(yùn)輸方式包裝方式一運(yùn)入1坯料本省汽車散裝2釉料本省或外省汽車袋裝3石膏粉本省或外省2840汽車袋裝4硅板本省或外省汽車包裝5包裝材料本省或外省小計(jì)二運(yùn)出1陶瓷產(chǎn)品本省或外省35500汽車及火車紙箱三合計(jì)運(yùn)輸方式為公路汽車運(yùn)輸與其它運(yùn)輸方式相結(jié)合，委托社會(huì)運(yùn)輸車輛承擔(dān)。產(chǎn)品可由汽車直運(yùn)至銷售目的地，或者由汽車運(yùn)至福建光澤和撫州北站轉(zhuǎn)火車運(yùn)輸。詳見(jiàn)本項(xiàng)目建構(gòu)筑物一覽表。⑴給水。本項(xiàng)目為窯爐節(jié)能技術(shù)改造，生產(chǎn)用水量技改前后無(wú)變化。公司用水水源規(guī)劃為城市自來(lái)水，由XX縣供水公司送入工業(yè)園保障供給。公司遷入工業(yè)園后，暫時(shí)用水水源為自備水源，自備水源及設(shè)施為深水井兩座及60m3水塔一座，日供水量可達(dá)200 m3。給水壓力和水質(zhì)均達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求。室外消防給水管網(wǎng)環(huán)狀布置，室外消火栓間距不超過(guò)120米，室內(nèi)消火栓間距不超過(guò)50米。其中： m3/日，；。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 供電工程公司新廠區(qū)電源由黎川工業(yè)園區(qū)自110kV變電站引出，提供一條10kV專線進(jìn)入廠區(qū)變配電房。除窯爐負(fù)荷中的200余kW屬二類負(fù)荷外，其余均為三類負(fù)荷。并配置高壓開(kāi)關(guān)柜、低壓配電屏、直流屏及信號(hào)屏等設(shè)施8臺(tái)套。改造后，節(jié)能隧道窯和烤花窯自動(dòng)化程度高及增設(shè)余熱輸送系統(tǒng)較老式燃煤隧道窯使用容量增加約20 kW，此外余熱干燥增加的5座電動(dòng)鏈?zhǔn)礁稍锖娣渴褂萌萘考s為30kW，因此本項(xiàng)目技改共約增加使用容量50 kW。公司用電負(fù)荷計(jì)算表56 公司用電負(fù)荷計(jì)算表序號(hào)車間及用電設(shè)備設(shè)備容量KX計(jì)算負(fù)荷裝機(jī)（KW）使用（KW）Pis(KW)Qis(KVAR)Sis(KVA)原料車間1球磨機(jī)7506504552泵、攪拌機(jī)8254263其他8888成型干燥車間4成型機(jī)械1251085其他453018燒成和烤花車間6窯爐5002601567其他180180126輔助及生活設(shè)施8辦公照明及其它18015075609共計(jì)1950152010乘同期系數(shù)KΣ=1950152011電容補(bǔ)償32012補(bǔ)償以后 天然氣管網(wǎng)建設(shè)方案 本項(xiàng)目的隧道窯燒成和輥道窯烤花所用燃料均為天然氣，天然氣用量約為37430 m3/日。本項(xiàng)目需配套建設(shè)自安泰燃?xì)夤咎烊粴庹局凉镜娜細(xì)夤芫W(wǎng)。 第六章 主要原輔材料、燃料供應(yīng) 主要原輔材料供應(yīng) 主要原料的品種、規(guī)格本項(xiàng)目主要原料為高嶺土、瓷土、長(zhǎng)石和石英等，另需滑石、透鋰長(zhǎng)石、氧化鋅等少量原料。：要求精選無(wú)雜質(zhì)。＞97% Fe2O3＜%(3)、其他輔助材料化學(xué)元素組成及物理性能指標(biāo)。：MgO＞32% Fe2O3＜%2. 坯料及釉料加工有關(guān)指標(biāo)及要求（1）坯料：a. 坯料的真空度：740MMKG柱以上；b. 坯段斷面：肉眼觀察無(wú)氣孔，斷面致密；c. 細(xì)度：250目篩余＜%；d. 坯料含水率：機(jī)壓成型： 24%30%；空心注漿：40%42%；實(shí)心注漿：35%38%。主要原、輔材料年需要量本項(xiàng)目所需的主要原、輔材料的用量見(jiàn)下表：表41 原、輔材料用量表序號(hào)原料名稱單位耗量（單位：千克/萬(wàn)件）年耗量(單位:噸)備注1坯料35312釉料3573石膏粉32028404硅板合計(jì)供應(yīng)來(lái)源及可靠性高嶺土：，我國(guó)高齡土著名產(chǎn)地是江西景德鎮(zhèn)、江蘇蘇州、湖南南界牌及山西大同等地。瓷土及其他輔助材料：XX縣境內(nèi)有豐富的制瓷原料，根據(jù)地質(zhì)部門(mén)勘探普查結(jié)果，僅XX縣日峰、社蘋(píng)、德勝等三個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)的各種制瓷原料儲(chǔ)量就達(dá)1500余萬(wàn)噸，且品種齊全；XX縣周邊南豐、泰寧、光澤、邵武均產(chǎn)各種瓷土，原料礦供應(yīng)到廠最遠(yuǎn)距離為90公里，近距離僅10公里，主要坯用及釉用原料大部分在本縣及周邊縣市可解決。本項(xiàng)目所需天然氣由黎川安泰燃?xì)夤咎烊粴庹竟?yīng)，該氣站設(shè)計(jì)規(guī)模60萬(wàn)Nm3/日，現(xiàn)有供氣能力大于10Nm3/日，可確保本項(xiàng)目正常生產(chǎn)燃料所需。黎川電力供應(yīng)充足，全縣水電裝機(jī)容量已達(dá)1萬(wàn)多千瓦，省電網(wǎng)已在黎川建設(shè)110千伏變電站2座，供電有保障；本項(xiàng)目用電可從黎川陶瓷工業(yè)園供電網(wǎng)接入。XX縣供水公司現(xiàn)有5萬(wàn)m3/日的自來(lái)水生產(chǎn)能力，公司自備水源現(xiàn)有200 m3/日的供水能力，完全可以滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)生活用水需求。此外日用陶瓷生產(chǎn)的坯體干燥和彩瓷烤花也是能耗較大的生產(chǎn)工序。 企業(yè)原用窯爐狀況及能耗，坯體干燥能耗，年電耗：燃煤82米長(zhǎng)隧道窯6座。燒成溫度13001320℃燃料：洗精煤（熱值6300千卡/千克）燒成工藝：匣裝隔焰燒成。單位產(chǎn)品燒成能耗12000千卡（）/千克瓷。產(chǎn)品燒成合格率90%。燃煤烤花窯能耗：800千卡（）/千克瓷。 企業(yè)改造后窯爐狀況及能耗，坯體干燥能耗，年電耗：新型裝配式寬截面燃?xì)?2米長(zhǎng)隧道窯5座。燒成溫度12801300℃。燒成周期： 隧道窯單位產(chǎn)品燒成能耗3000千卡（）/千克瓷。產(chǎn)品燒成合格率9495%。燃?xì)饪净ǜG能耗：380千卡（）/千克瓷。 能耗狀況分析上述窯爐改造前后的技術(shù)參數(shù)顯示，改造后隧道窯節(jié)能效果非常顯著，單位產(chǎn)品燒成能耗為原窯爐燒成能耗的25%。能達(dá)到如此顯著效果，有以下方面原因：改造后窯爐結(jié)構(gòu)合理，窯內(nèi)高度降低，寬度增加，則單位制品熱耗和窯墻散熱減少；窯體為輕質(zhì)耐火材料及絕熱保溫材料填充，對(duì)外散失熱量大幅減少。產(chǎn)品無(wú)匣缽圍護(hù)直接與火焰接觸熱吸收迅速，溫度上升快，因而燒成周期縮短，則熱能利用率大大提高。改造后窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)和電腦監(jiān)控系統(tǒng)是窯爐重要的裝備之一。因此窯爐采用自動(dòng)控制技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的有效節(jié)能手段之一。充分利用窯爐的余熱、實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)使用是本技改項(xiàng)目的另一重要內(nèi)容，也是達(dá)到綜合節(jié)能效果的重要措施。改造后燒成窯爐的四部分余熱，除部分作為預(yù)熱空氣助燃外，全部送往干燥工序?yàn)楦稍餆嵩?，將此部分熱量充分利用產(chǎn)生了良好的綜合利用節(jié)能效果。隧道窯年節(jié)能：ⅹⅹ8875萬(wàn)件/年=?？净ǜG年節(jié)能：ⅹⅹ8875萬(wàn)件/年=。年干燥相對(duì)節(jié)能：015千克標(biāo)煤/千克瓷ⅹⅹ8875萬(wàn)件/年=。表71 節(jié)能效果分析表 能耗與節(jié)能效果耗能設(shè)備 千卡/千克瓷年耗能（噸標(biāo)煤）年相對(duì)節(jié)能（噸標(biāo)煤）企業(yè)原燃煤隧道窯12000改造后燃?xì)馑淼栏G3000企業(yè)原燃煤干燥烘房1050改造后利用窯爐余熱干燥無(wú)企業(yè)原燃煤烤花窯800改造后燃?xì)饪净ǜG380改造前年用電量改造后年用電量—合計(jì)注：年生產(chǎn)日用瓷8875萬(wàn)件（標(biāo)準(zhǔn)件）。日用陶瓷用水量大的為原料制備工序，公司現(xiàn)已采用球磨制漿工藝較原電錐水波制漿工藝，每噸坯料節(jié)水約6噸；原料制備產(chǎn)生含泥及懸浮物廢水量較大，公司建立原料生產(chǎn)廢水回收系統(tǒng)，廢水經(jīng)大面積沉淀池沉淀和過(guò)濾等設(shè)施，仍可送回原料加工重復(fù)使用，大大降低了水耗量。 水耗指標(biāo)分析公司現(xiàn)水耗狀況為：。公司還將進(jìn)一步注重節(jié)水意識(shí)和強(qiáng)化節(jié)水措施，使企業(yè)水耗達(dá)到國(guó)內(nèi)同行先進(jìn)水平。 自然環(huán)境：廠址地下無(wú)探明礦藏及文物等。社會(huì)環(huán)境：廠址周圍無(wú)文物古跡及風(fēng)景名勝等，無(wú)易燃易爆物品倉(cāng)庫(kù)、無(wú)軍事設(shè)施。本項(xiàng)目施工期間對(duì)環(huán)境影響不大。項(xiàng)目實(shí)施時(shí)廠區(qū)內(nèi)合理增加綠化面積。 環(huán)境保護(hù)措施方案⑴廢氣治理措施本項(xiàng)目對(duì)窯爐技術(shù)改造的重要目標(biāo)之一，就是減少燒成廢氣排放，消除二氧化硫和煙塵對(duì)環(huán)境的影響。⑵廢水治理措施企業(yè)廢水中超標(biāo)項(xiàng)目主要是懸浮物（SS）。本項(xiàng)目在新廠區(qū)建設(shè)時(shí)仍沿用上述成熟的生產(chǎn)廢水收集、處理及回收利用系統(tǒng)。由于窯爐燒成不用匣缽改用硅板，廢硅板產(chǎn)生量大大減少年僅為85噸，廢硅板為硅、鋁等耐火材料可由硅板生產(chǎn)廠回收；廢石膏粉碎后在水泥生產(chǎn)及綜合利用行業(yè)仍可使用；廢瓷經(jīng)粉碎后也可作為熟料成為原料配方材料之一使用。 環(huán)境影響評(píng)價(jià) 本技改項(xiàng)目已編制《環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告》，并通過(guò)環(huán)保部門(mén)審核批準(zhǔn)。燒成、干燥及烤花等過(guò)程中可產(chǎn)生較強(qiáng)熱輻射，造成操作環(huán)境溫度較高。 勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生措施方案公司采用濕法球磨制漿和可塑成型等工藝生產(chǎn)方法，原料制備和坯體成型不產(chǎn)生粉塵。本項(xiàng)目對(duì)陶瓷窯爐技術(shù)改造，采用大量輕質(zhì)保溫絕熱材料，窯爐熱溢出散失量很少，窯爐外壁溫度較低，與原老式燃煤窯爐相比，車間操作環(huán)境溫度大幅度降低；采用天然氣清潔燃料，徹底解決了燃煤易產(chǎn)生二氧化硫可能危害工人身心健康的隱患。本項(xiàng)目技改，充分利用窯爐余熱，將其抽送到干燥工序作為干燥熱源，取代了原使用燃煤產(chǎn)生的熱源，上述措施對(duì)干燥工序的操作環(huán)境和工人勞動(dòng)安全衛(wèi)生均有較大的改進(jìn)。（2）、工作前應(yīng)從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況，檢查窯溫和各開(kāi)關(guān)及燃?xì)夤苈肥欠裾?，進(jìn)出爐推車機(jī)構(gòu)是否正常。 　　（3）、窯車軌道和溝道中不準(zhǔn)有障礙物。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)風(fēng)門(mén)后再關(guān)氣門(mén)。 ?。?）、設(shè)備儀表定期檢查標(biāo)定，防止失靈。（8）、為便于發(fā)生事故時(shí)人員疏散，在生產(chǎn)區(qū)域除人員出入正常通道外，設(shè)置安全門(mén)，主要通道設(shè)置事故應(yīng)急照明和安全疏散標(biāo)志，便于事故發(fā)生時(shí)人員緊急疏散。（10）、車間內(nèi)設(shè)置多臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)及時(shí)轉(zhuǎn)換車間空氣，保持車間空氣流通。 消防設(shè)施方案根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)的火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)，公司采取了下列消防措施及設(shè)施，以應(yīng)對(duì)火災(zāi)的發(fā)生。室外消火栓和室內(nèi)消火栓按有關(guān)規(guī)范要求布置。 第十章 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置 XX陶瓷有限公司根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)運(yùn)行方式，設(shè)置了高效精干的企業(yè)組織機(jī)構(gòu)及合理的人員配置。因此，企業(yè)現(xiàn)有組織機(jī)構(gòu)及人力資源配置均保持不變。技改工程分段進(jìn)行，做到技改生產(chǎn)兩不誤。主要生產(chǎn)車間采用三班制或者二班制工作，輔助車間及各職能部門(mén)實(shí)行一班制，每班工作時(shí)間8小時(shí)。表101 勞動(dòng)定員表序號(hào)名稱人數(shù)備注序號(hào)名稱人數(shù)備注一原料車間170五選瓷包裝車間96二班制1球磨54三班制1選瓷452除鐵、過(guò)篩、榨泥56三班制2包瓷463練泥、陳腐28三班制3車間管理