【正文】 煤烤花窯爐和燒成窯爐同樣的原因，產(chǎn)品也只能采用隔焰烤制，煤耗很高，熱能利用率很低。其主要特點有以下幾個方面：⑴窯爐能耗很高。黎川屬中亞熱帶濕潤性氣候，四季分別，溫和濕潤，年平均溫度為1718℃，年平均降水量1751毫米，年平均無霜期278天，年平均日照時間1776小時。按生產(chǎn)工藝流程合理布置主要生產(chǎn)車間和配套公用設(shè)施，并綜合考慮布置生活服務(wù)設(shè)施。XX縣位于XX省的中偏東部、武夷山脈中段西麓，東鄰福建省的光澤縣和邵武市，南靠福建省的泰寧縣和建寧縣，西與本省南豐接壤，北與本省的南城縣和資溪縣毗連，是江西入閩的東大門之一。 產(chǎn)品方案公司現(xiàn)有產(chǎn)品方案為：中高檔骨質(zhì)瓷約5325萬件，占總產(chǎn)量60%左右，其他系列中高檔日用瓷約3550萬件，占總產(chǎn)量40%左右。本項目實施后，原來的匣裝隔焰煤燒工藝改變?yōu)樘烊粴鉄o匣明焰裸燒工藝，這將顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低產(chǎn)品的成本，使產(chǎn)品的市場競爭力有較大的提升。某些發(fā)展中國家的民族工業(yè)也已崛起，利用本國資源生產(chǎn)本地特色的陶瓷器皿供應(yīng)當(dāng)?shù)厥袌觯瑴p少低價位商品進口，逐步削減進口貨源。占中國全部陶瓷出口的30%以上，仍然保持中國第一大類陶瓷出口產(chǎn)品的位置。由于資金限制，多數(shù)賓館、酒店無能力購買國外高檔賓館瓷，而不得不將求購眼光轉(zhuǎn)向國內(nèi)。在國際上，日用瓷生產(chǎn)及出口的日本、英國、德國等發(fā)達國家，由于面臨非再生優(yōu)質(zhì)瓷土礦資源稀缺、燃料價格以及勞動價格持續(xù)上漲等諸多不利因素，多數(shù)日用瓷生產(chǎn)企業(yè)降低產(chǎn)量轉(zhuǎn)而生產(chǎn)高技術(shù)陶瓷，因此這些陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)及消費大國已由日用瓷出口國而變?yōu)槿沼么蛇M口國，歐美國家的日用瓷進口量呈逐年增長態(tài)勢。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2004年我國日用瓷產(chǎn)量已達130多億件，占全世界產(chǎn)量的60%。中國已經(jīng)成為世界能源市場不可或缺的重要組成部分，對維護全球能源安全，正在發(fā)揮著越來越重要的積極作用。 經(jīng)濟效益和社會效益本項目具有良好的經(jīng)濟效益，%，%，財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）%，全投資回收期（稅后）。本項目對窯爐完成技術(shù)改造后，將大幅度降低燒成車間的操作環(huán)境溫度，減輕操作工人的勞動強度，對車間操作環(huán)境和工人勞動安全衛(wèi)生均有較大的改進。窯爐改造對水、電等公用工程無增容要求。公司已具備年產(chǎn)8875萬件中高檔骨質(zhì)瓷及其他系列日用陶瓷的生產(chǎn)規(guī)模，執(zhí)行的產(chǎn)品方案為：占總產(chǎn)量60%左右的中高檔骨質(zhì)瓷約5325萬件，占總產(chǎn)量40%左右的其他系列中高檔日用瓷約3550萬件。 研究結(jié)論 推薦方案 市場預(yù)測日用陶瓷屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人工費在產(chǎn)品成本中所占比重較大。XX陶瓷有限公司在其產(chǎn)品產(chǎn)量達規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的正常生產(chǎn)運營中，也存在該行業(yè)“三高一低”的不少問題而急需改善，尤其是在陶瓷燒成工序中，關(guān)鍵設(shè)備仍在使用老式燃煤隧道窯，而不得不采用匣裝隔焰燒成工藝制度，燒成周期長達1314小時，因而能耗大，產(chǎn)量較低，產(chǎn)品質(zhì)量易波動，工人勞動強度大和燒成煙氣排放污染大氣環(huán)境等問題比較突出。但是窯爐設(shè)備的能耗水平，主要取決于窯爐的結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)以及采用的燃料。例如：江西黎川、廣西北流、廣東潮洲、福建德化、山西懷仁等由于地方政府重視并成立陶瓷行業(yè)協(xié)會，使得日用瓷生產(chǎn)大幅度增長。五六十年代期間，在“百花齊放”正確方針的推動下，日用陶瓷技藝推陳出新，繼往開來，形成了以原料產(chǎn)地為中心的南北方各陶瓷集中產(chǎn)區(qū)。 項目提出的理由與過程 ⑴項目提出的理由瓷器是中國古代偉大發(fā)明之一，具有豐富的文化內(nèi)涵和高超深博的技藝。公司在日用瓷產(chǎn)品開發(fā)和經(jīng)營管理等方面已積累了豐富的經(jīng)驗。至2008年，公司已能生產(chǎn)品種200多種、裝飾花面近400種的中高檔骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷，年產(chǎn)量達8875萬件，年銷售收入達16000萬元。XX陶瓷可行性研究報告第一章 總 論 項目背景與概況 項目名稱 XX陶瓷有限公司窯爐節(jié)能技術(shù)改造項目。公司已獲得ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)5500余萬元，總占地面積約60余畝。日用陶瓷行業(yè)在我國是一個古老的行業(yè)，大約已有8000多年的歷史。各地生產(chǎn)出具有各自獨特風(fēng)采、格調(diào)迥異、繁花似錦的陶瓷品種。由此可看出目前全國日用陶瓷的發(fā)展有一個區(qū)域性的變化，主要是機制、體制的變化，特別是民營企業(yè)的發(fā)展，促進了日用陶瓷工業(yè)的發(fā)展。選用先進、成熟、穩(wěn)定可靠的窯爐結(jié)構(gòu)配以適宜的燒成技術(shù)并采用潔凈液體或氣體燃料，則可使窯爐能耗利用率最優(yōu)化。我國經(jīng)濟飛速發(fā)展而能源利用率低下，傳統(tǒng)的高能耗低產(chǎn)出的生產(chǎn)模式帶來的資源短缺和環(huán)境污染日益嚴重，已給我們敲響了警鐘，迫使人們盡快改變粗放式生產(chǎn)模式。我國具有勞動成本較低的優(yōu)勢，XX陶瓷有限公司所位于的XX市市XX縣這種優(yōu)勢更為明顯。廠址本項目技術(shù)改造在XX縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)進行。燃料改用天然氣增設(shè)了天然氣管網(wǎng)系統(tǒng)。本項目生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁類，倉儲的火災(zāi)危險性為戊類，建筑物的耐火等級為二級。本項目實施對改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量保護環(huán)境效果顯著，且有利于推動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步，也具有較好的社會效益?！　≈袊谝钥茖W(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，加快發(fā)展現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置，努力增強可持續(xù)發(fā)展能力，建設(shè)創(chuàng)新型國家，繼續(xù)為世界經(jīng)濟發(fā)展和繁榮作出更大貢獻。占中國全部陶瓷出口的30%以上，仍然保持中國第一大類陶瓷出口產(chǎn)品的位置，所占比重進一步上升，%，保持了正常增幅。 產(chǎn)品市場供需預(yù)測日用陶瓷為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人工費在產(chǎn)品成本中所占比重較大。即使有經(jīng)濟實力的單位，考慮配套，補單困難，也紛紛轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場。2008年111月,，雖同比有所降低，%；對拉動中國陶瓷出口整體及效益增長起到了重要的作用。由于歐美國家日用瓷生產(chǎn)量持續(xù)萎縮而使日用瓷進口量大增，這又為我國日用瓷出口的增長提供了良機，特別是歐盟已取消對我國陶瓷出口的配額，進一步擴展了我國陶瓷產(chǎn)品的出口空間?？梢灶A(yù)見，該公司的中高檔日用瓷將會進一步擴大市場份額，也將會更多地進入國內(nèi)大中城市的大超市、大賣場、賓館和酒店。中高檔骨質(zhì)瓷主要品種為：系列馬克杯、咖啡杯、湯杯、啤酒杯、碗、盤等單件產(chǎn)品；三頭兒童餐具、五頭兒童餐具、15頭咖啡具、20頭西餐具、45頭西餐具、26頭釉中彩中餐具、54頭釉中彩中餐具等套裝產(chǎn)品。XX縣資源豐富，礦產(chǎn)資源以瓷土、花崗石為主，其中瓷土儲量超過1500萬噸且品質(zhì)優(yōu)良。本技改項目完成后將形成一個規(guī)劃有序、用地節(jié)約、布置合理的日用陶瓷生產(chǎn)廠區(qū)。 交通運輸條件本項目廠址所在地交通運輸條件良好。由于燒成產(chǎn)品所需的熱能完全靠窯體和匣缽的高溫輻射傳導(dǎo)，匣缽耐火材料的重量是產(chǎn)品的34倍，因而大部分熱量被匣缽所吸收而浪費。因此燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯耗能及其他弊病與燒成窯爐大體相同，只不過程度較輕一些。⑺技改后，配合采用骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝新技術(shù)，有效地降低了產(chǎn)品燒成溫度、縮短了產(chǎn)品燒成周期，對降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用。 主要設(shè)備方案 主要設(shè)備選擇本技改項目主要的設(shè)備為日用陶瓷窯爐，根據(jù)已確定的技改技術(shù)方案，應(yīng)采用新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃氣隧道窯。窯爐采用清潔燃料天然氣，窯爐排放的煙氣對大氣影響符合有關(guān)排放標準。窯爐內(nèi)表面涂刷高溫涂料，既提高了窯體的整體性和氣密性，又減少了熱損失和杜絕了落臟現(xiàn)象，窯爐高溫區(qū)外表最高溫度低于60℃。在該區(qū)域側(cè)墻上部布置密集的小孔徑的高速吹風(fēng)管，對制品進行進一步直接、均勻緩慢地冷卻。菱形中空帶縫有莫來石堇青石質(zhì)立柱共20個，其中14個為短立柱用于圍磚上支撐，中部6個長立柱（435mm長）直接放置在金屬車架底盤上。4℃；窯壓 燒成帶兩端壓力為給定值的177。 為充分利用窯爐高溫帶的散熱量，在高溫帶窯頂蓋有型鋼支撐的波紋板，與外層拱頂形成換熱空間，窯墻外層砌成空心墻，冷空氣自靠近地面的一排小孔進入空心墻內(nèi)，與窯頂換熱風(fēng)混合，集中抽出。 窯爐余熱利用干燥烘房改建及配套工藝設(shè)備更新改造企業(yè)原使用的干燥烘房為燃煤砌筑構(gòu)造，能量消耗大且影響產(chǎn)品質(zhì)量，無利用價值。 總圖運輸總平面布置原則⑴滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，做到功能分區(qū)明確，物流順暢，人貨分流合理，管線敷設(shè)短捷，生產(chǎn)管理方便。主入口滿足人流和車流通行的需要；次入口主要作為貨物的運輸通道，次入口并設(shè)置了地磅（汽車衡），以便于原料入場驗收。詳見公司運輸量表。其中：，；生活用水48 m3/日， m3/小時平均。公司生產(chǎn)、生活及消防共用一個給水系統(tǒng)公司生產(chǎn)火災(zāi)危險性為丁類，建筑物耐火等級為二級，火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，廠區(qū)內(nèi)最大一建筑物體積V大于50000m3,故室外消防用水量20L/S；根據(jù)該企業(yè)生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別和倉儲物料性質(zhì)，室內(nèi)消防用水量為5L/S。裝機容量、用電負荷及等級和廠區(qū)內(nèi)變配電布置公司新廠區(qū)總裝機容量1950kW，使用容量1520kW，無功計算功率（補償后）。公司用電負荷有少量上升。⑵原料主要化學(xué)元素組成及含量要求＞36% Fe2O3＜%：SiO＞73% AL2O3＞%。因此，該原料供應(yīng)有保障。第七章 節(jié)能、節(jié)水措施 節(jié)能措施日用陶瓷生產(chǎn)能源消耗最大的部分在燒成工序，占其總能耗的60%，窯爐是陶瓷燒成工序的關(guān)鍵設(shè)備，也就是耗去總能耗60%的最大的耗能設(shè)備。注：計算采用參數(shù)：單窯日耗洗精煤29883千克（折標煤26895千克，標煤熱值7000千卡/千克），單窯日產(chǎn)44824件日用瓷（）。燃料：天然氣（熱值8500千卡/立方米）燒成工藝：無匣裸裝明焰燒成。改造后烤花窯的節(jié)能效果也較理想，%。采用骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝新技術(shù)，有效地降低了產(chǎn)品燒成溫度、縮短了產(chǎn)品燒成周期，對降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用。燒成車間隧道窯的余熱全部循環(huán)利用為干燥熱源。 全年耗水量60350立方米公司生產(chǎn)水耗水平在國內(nèi)日用瓷行業(yè)處較先進水平。在技改項目施工期間，施工材料和土方運輸加以遮蓋避免拋撒，減少揚塵；調(diào)整作業(yè)時間及同時作業(yè)的施工機械，盡量降低施工噪聲。⑶固廢物治理措施企業(yè)產(chǎn)生的固廢物中均具有回收利用價值。對于成型車間修坯工序有少量粉塵產(chǎn)生，在每臺修坯機上安裝有吸風(fēng)罩，避免操作工人有可能吸入被污染空氣。 　?。?）、天然氣爐點火應(yīng)先閉住風(fēng)門，用引火棒點著燃氣燒嘴后，再調(diào)節(jié)風(fēng)門和氣閥門，使之充分燃燒。 消防 防火等級 本項目生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁類，倉儲的火災(zāi)危險性為戊類，建筑物的耐火等級為二級。 組織機構(gòu)企業(yè)現(xiàn)有組織結(jié)構(gòu)見下圖：董事長行政部財務(wù)部質(zhì)管部生產(chǎn)部技術(shù)部營銷部采購部財務(wù)副總生產(chǎn)副總經(jīng)營副總總經(jīng)理為保證本項目技改工程能順利進行，公司已成立項目領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組組長由公司法定代表人堯忠義擔(dān)任，副組長由分管生產(chǎn)技術(shù)、財務(wù)、經(jīng)營的3位副總經(jīng)理擔(dān)任， 成員由各有關(guān)部門和生產(chǎn)車間負責(zé)人組成，并配備10名專職工作人員。 人力資源配置 工作制度本項目年工作日為：成型、燒成車間330天，其他車間和職能部門300天。廠區(qū)總圖布置、建筑物的防火間距、出入口設(shè)立、道路寬度和轉(zhuǎn)彎半徑等均滿足規(guī)范要求。 　（5）、要做到經(jīng)常檢查窯溫和各燃氣管路是否漏氣。改造后窯爐自動化控制程度高，天然氣由燃燒噴嘴噴入窯內(nèi)燃燒室，取消了燃煤需操作工人人工往燃燒室加煤等重體力勞動，極大地降低了操作工人的勞動強度。⑷噪聲治理措施公司對原料球磨和燒成車間將采用隔離和安裝消聲設(shè)施等措施治理。 項目生產(chǎn)對環(huán)境影響本項目業(yè)主企業(yè)已進行正常生產(chǎn)多年，根據(jù)本技改項目前生產(chǎn)運行中采集到可能對環(huán)境造成影響的數(shù)據(jù)如下：⑴廢氣廢氣排放源為燒成及干燥、烤花工序，種類和排放量為：二氧化硫：氮氧化物：煙塵:粉塵：⑵廢水廢水排放源為原料制備工序，種類和排放量為：懸浮物（SS）： 251mg/lCOD：BOD：氨氮：氟化物：石油類：⑶固體廢棄物固廢來源主要為燒成、制模、選瓷等工序，種類和排放量為：廢匣缽：600噸/年廢石膏：2617噸/年廢瓷：398噸/年⑷噪聲噪聲源來自制備和燒成工序，為90dB。第八章 環(huán)境影響評價 廠址環(huán)境條件 本項目廠址位于XX縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)。本項目技術(shù)改造綜合節(jié)能計算： 全年綜合節(jié)能：（原燃煤隧道窯年耗）—（現(xiàn)燃氣隧道窯年耗）+（原燃煤烤花窯年耗）—（現(xiàn)燃氣烤花窯年耗）+（原干燥年耗）+（原年用電量）—（現(xiàn)年用電量）==。衡量窯爐的節(jié)能效果好壞的重要指標之一是，能否較好地利用余熱。改造后窯爐燃料為天然氣，則可采用無匣裸裝明焰燒成工藝。注：計算采用參數(shù)：（折標煤8068千克，標煤熱值7000千卡/千克），單窯日產(chǎn)53788件日用瓷（）。坯體干燥能耗：陶瓷行業(yè)干燥能耗標準約為3500千卡/千克水干燥，本項目干燥產(chǎn)品含水率按30%計，單位產(chǎn)品干燥能耗1050千卡（）/千克瓷。本項目就是專為改造陶瓷窯爐（含烤花窯爐）并綜合利用窯爐余熱為坯體干燥熱源、達到節(jié)能降耗目標的技改工程。 燃料及動力供應(yīng)天燃氣本項目采用寬截面裝配式節(jié)能隧道窯以及烤花輥道窯，燃料為天然氣，（）。：ZnO＞99%。 本項目所需的天然氣由XX縣安泰燃氣有限公司供應(yīng)，安泰燃氣公司現(xiàn)有供氣能力大于10萬m3/日，遠期供氣能力將達到60萬 m3 /日，可保證供給。本項目配合公司整體搬遷完善變配電設(shè)施，技改完成后變配電房共有800kVA變壓器1臺，500kVA變壓器1臺，備用200kW柴油發(fā)電機1臺。⑵排水公司現(xiàn)生產(chǎn)廢水、。公司全年用水量約為60350立方米。大部分原料產(chǎn)自本縣及附近地區(qū)，運距短，入廠方便；少量材料需在外地采購，由汽車直接運輸入廠。根據(jù)廠區(qū)的地理位置，雨水、污水統(tǒng)一排向廠區(qū)北面的主干道。⑶遠近結(jié)合，近期布局合理，遠期留有發(fā)展余地。配合本項目陶瓷窯爐改造及企業(yè)整體搬遷，對企業(yè)部分老化陳舊的工藝設(shè)備也進行更新，以便企業(yè)形成配套的生產(chǎn)能力。 上述四部