【正文】 2mm厚，直接把裂縫蓋住即可，滲水量較大的有害縫，視情況用鋼釬鑿成3*3cm的堵漏槽，然后用防水堵漏膠泥壓實止漏為止。 b涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象、開裂等現(xiàn)象，如有，暴皮、開裂部位需要清除，并進(jìn)行基面再處理后，再次用涂刷。 ④養(yǎng)護(hù) 。 。 ，保證養(yǎng)護(hù)時間同時養(yǎng)護(hù)期間不得有磕碰。⑥施工注意事項。 ,并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 ，否則需進(jìn)行修補。 f. 產(chǎn)品必須密封存放在干燥場所，且不能受凍，通常情況下存放期為1年，不得使用過期變質(zhì)的產(chǎn)品。h、避免直接與皮膚接觸，若需用手摻拌時需戴膠皮手套。⑵回填土施工：立面防水層施工完，及時砌筑保護(hù)墻，并在外側(cè)用土分層填實。② 基礎(chǔ)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強度。④ 清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。采用人工和機(jī)械填土混合辦法進(jìn)行回填。分層夯實不得損傷防水層。④ 人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為150200mm，打夯時要求：“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。⑤ 每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗室檢驗。②嚴(yán)格控制每層回填厚度。：8灰土。⑤ 土方回填施工時，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點。本工程混凝土全部采用商品砼，砼輸送采用混凝土泵或汽車泵。②施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。砼外加劑的性能和種類，必須符合要求，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。⑵砼的澆搗：砼澆搗原則及方法同地下部份，柱（剪力墻）與梁板不同強度等級時，在梁靠近節(jié)點區(qū)大于梁高度1/2且≥500位置用φ8＠150短鋼筋固定雙層密目鋼絲網(wǎng)，防止低強度砼進(jìn)入節(jié)點區(qū)（詳見下構(gòu)造詳圖）。要求柱頭砼初凝前澆筑完梁板砼，以保證避免核芯區(qū)內(nèi)流入低強度等級砼和不同強度等級砼之間出現(xiàn)冷縫。柱砼澆筑順序為每排柱從兩端向中間澆筑，以防砼振搗時擠壓模板變動，在柱的底部留清掃孔，在澆筑砼時應(yīng)清掃干凈，然后再澆筑砼。③檢查：砼澆搗過程中，隨時觀察模板、支撐、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形或移位時，應(yīng)立即進(jìn)行處理。砼應(yīng)避開雨天澆筑，質(zhì)量部門應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準(zhǔn)備好足夠的塑料簿膜，以作應(yīng)急處理。⑷養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后12小時內(nèi)，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天。㈠鋼筋進(jìn)場與加工⑴鋼筋檢驗：原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進(jìn)行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進(jìn)場，并嚴(yán)格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達(dá)5％以上。施工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工時，先按料單放樣，鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。㈡鋼筋的綁扎與安裝⑴柱鋼筋綁扎： 在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。⑵梁、板鋼筋綁扎： 當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。⑶樓板鋼筋綁扎：板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。用鋼筋馬登支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。⑷板保護(hù)層控制：為保證砼保護(hù)層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用比該部位強度等級高一級的砼制作。水平方向直徑小于22的采用綁扎連接，直徑大于等于25的采用直螺紋。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料，平頭的目的是讓鋼筋端頭平整。③絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。⑤絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。⑵鋼筋連接： ①鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。連接鋼筋時，應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。⑤施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。㈣鋼筋質(zhì)量控制⑴雙向板底筋、短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。⑶ 跨度大于4米的板按L／1000的要求在跨中起拱。上下水管道與設(shè)備孔洞要求預(yù)埋，不得后鑿。㈤鋼筋位置預(yù)控措施⑴鋼筋的制作必須嚴(yán)謹(jǐn)。梁、柱箍筋應(yīng)根據(jù)其截面尺寸、保護(hù)層厚度及主筋大小來確定彎徑和下料長度。其他鋼筋的下料尺寸及彎折部位角度和平直段長度都要符合設(shè)計及規(guī)范要求。箍筋必須與主筋扎緊扎牢，并不得漏扎，以此來保證骨架的整體性。梁腰筋位置比較難以控制，綁扎時不僅要與箍筋扎牢，還要沿長度方向間距500mm吊扎在梁面筋下，以確保砼澆筑時鋼筋位置不會發(fā)生水平或豎直方向的位移。保護(hù)層墊塊必須按不同保護(hù)層厚度和砼強度分別制作。梁側(cè)面也要墊墊塊。其中，二排筋位置用Φ25短筋做撐鐵來控制。垂直和水平方向間距均不超過600mm，并在每層樓面上柱筋底部焊接定位筋固定。板筋保護(hù)層控制是其中的難點，板底墊塊在砼澆筑前墊好，墊塊間距以縱橫間距不大于500mm為宜。⑷另外，在砼澆筑過程中，還必須派專人護(hù)筋。⑸施工前，工長應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范、圖集以及施工方案和本措施的要求，對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使他們在施工過程中能嚴(yán)格遵守，確保施工質(zhì)量。檢查鋼材復(fù)試報告和質(zhì)保書。③鋼筋安裝時，受力筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤⑥套筒與索母材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。 ⑧鋼筋連接工程開始前，應(yīng)按照技術(shù)提供單位的技術(shù)文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)等對不同規(guī)格的鋼筋及接頭進(jìn)行工藝檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。當(dāng)3個試件抗拉強度均不小于設(shè)計的強度要求時，該驗收批判為合格。 ⑵一般項目：①鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。③鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭相互錯開，具體按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中（）⑶鋼筋連接要求。直螺紋加工質(zhì)量檢驗 ①鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗 序號 檢驗項目檢驗要求 1 外觀質(zhì)量牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，表面光潔完整，絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求 2 外形尺寸長度應(yīng)滿足要求 3 螺紋尺寸通規(guī)或套筒能順利旋入螺紋 允許止規(guī)與端部螺紋部分施合，旋入量不應(yīng)超過P（P為螺距） ②套筒的質(zhì)量檢驗 序號 檢驗項目檢驗要求 1 外觀質(zhì)量防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷 2 外型尺寸長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸通規(guī)能順利旋入，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過3P ③套筒的基本參數(shù)表 規(guī)格 φ16 φ18 φ20φ22φ25φ28φ32 φ36 φ40長度（mm） 45 50 55 60 65 75 85 100 105 對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽取10%，且不少于10個，進(jìn)行外觀檢查，鋼筋絲頭應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配。 ⑵鋼筋接頭質(zhì)量檢驗： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm） 16～1820～2225283236～40 擰緊力矩（N㈠模板支設(shè)⑴支承: 采用鋼管腳手架支承，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤且柱模通過復(fù)核后支梁模，將梁底控制標(biāo)高翻上，支梁底模及側(cè)模，支設(shè)時應(yīng)從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合組合模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。⑵梁、柱：本工程施工過程中，框架梁、方柱采用九夾板拼裝，梁柱節(jié)點處模板用九夾板拼裝到位。⑶梁側(cè)模對拉螺栓：支設(shè)寬大于300mm，高大于700mm的大梁時，設(shè)Ф14螺栓固定，螺栓分布按豎向第一邊300mm，其余及橫向均為500mm布置。模板背楞木方間距為中中 梁板墻支模示意圖柱支模示意圖⑸樓板：樓板底模采用木模，板面涂刷脫模劑，鋼管腳手架支撐，標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距為12001200， m m，,，立桿下并墊50㎜墊板。⑹樓梯模板:現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進(jìn)行，為上下提供方便。（見附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。⑻模板設(shè)計：模板支設(shè)時應(yīng)考慮泵送砼的澆筑速度，澆筑高度等因素，施工時編制詳細(xì)的模板施工方案。㈢模板施工要求⑴模板使用前要刷脫模劑，拆除后要清除表面混凝土及鐵釘。⑶模板拼縫密實，為防止漏漿模板拼縫處全部采用雙面膠。達(dá)不到要求進(jìn)行整改。 ⑹在封模前，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏。雜物是否清除。⑻在混凝土澆筑中如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時修整加固。所用模板要求有足夠的剛度，厚度均勻，表面平整光滑，能滿足成型后砼平整度要求，并在支模前滿刷脫模劑。施工中，先根據(jù)層高、樓板厚度、模板、木方、支撐墊板等來選用頂桿的長度。施工過程中要對翻上的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可排木方擱柵，鋪九層板。㈤模板主控與一般項目⑴模板主控項目: 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時,并鋪設(shè)墊板.⑵模板一般項目:①接縫不應(yīng)漏漿。③,④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝軸線位置、標(biāo)高表面平整度符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差。放樣、下料：施工前根據(jù)設(shè)計圖紙，在放樣平臺上對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行1：1實物放樣，對上下弦桿定制加工樣板、樣條，保證制作精度。施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。焊接操作工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查⑵鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。烘焙焊條必須符合規(guī)定的溫度及時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。引?。浩囱b部位使用引弧板施焊。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。～75176。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一偶夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。⑶注意的質(zhì)量問題鋼梁得制作、安裝質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001的規(guī)定，必須對每條焊縫進(jìn)行探傷檢測。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)工程主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有以下幾個方面，處理好這些關(guān)鍵問題，是確保上部主體質(zhì)量、安全和進(jìn)度的關(guān)鍵。以上關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中將編制成施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的形式，以指導(dǎo)施工生產(chǎn)。為配合裝飾，加快施工進(jìn)度，當(dāng)主體分段驗收合格后立即插入砌體施工。砌筑砂漿試配、砌塊檢驗、原材料檢驗、樓層測量，修正、拉結(jié)筋的處理）→施工放線（磚砌體定位線、水平基準(zhǔn)線）→基層找平→立皮數(shù)桿→砌塊砌筑㈡施工工藝1 設(shè)計及構(gòu)造要求：砌體豎向每隔50cm設(shè)有錨固拉結(jié)筋，內(nèi)配2φ6通長鋼筋。主筋應(yīng)在柱、砼墻上預(yù)留或植筋，當(dāng)作為門洞過梁時按過梁配筋。廚房和衛(wèi)生間的墻體底部設(shè)120mm高的C25防滲砼。④構(gòu)造柱鋼筋在施工主體時上下預(yù)留伸出砼面500長，構(gòu)造柱待框架主體完成后澆灌，且構(gòu)造柱上端留出50左右空隙，粉刷墻面時用3 濕潤砌塊：磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，砌筑前應(yīng)先將砌筑部位清理干凈， 放出墻身中心線及邊線。5 不準(zhǔn)采用推尺鋪灰法或擺磚砌法；尤其豎縫宜采用擠碰頭灰法，大于3cm的豎縫用細(xì)石砼灌實。也不大于12mm。8 拉結(jié)筋構(gòu)造要求：在柱、構(gòu)造柱與填充墻交接處，沿墻高度＠500mm設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，伸入柱中250mm, 本工程主樓為一級抗震結(jié)構(gòu)、拉結(jié)筋通長設(shè)置。9 頂磚斜砌：墻體砌筑時，頂部稍停一段時間待墻體沉實后（5天后），用普通粘土磚用斜砌法與梁板底卡牢。11 注意事項：外墻砌筑前必須對已澆筑的框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量，確保外墻墻面垂直平整，各樓層的窗、洞口順直。砌體構(gòu)造柱嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行施工，大馬牙搓先退后進(jìn)，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，澆筑構(gòu)造柱時必須將柱內(nèi)落地灰清理干凈，并灑水充分潮濕。㈢砌體工程主控一般項目：⑴主控項目：①磚和砂漿的強度等級（檢查試驗報告）②水平灰縫的砂漿飽滿度：外墻水平灰縫砂漿飽滿度保證在90%以上，且嚴(yán)禁出現(xiàn)透縫現(xiàn)象，內(nèi)墻水平灰縫砂漿飽滿足不少于80%③磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處砌筑要求：磚砌的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。④墻體拉結(jié)筋：沿墻高度＠500mm設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，伸入柱中250mm。②磚砌體的灰縫（橫平豎直、厚薄均勻）③磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。⑵架體基礎(chǔ)①外架落地的，搭設(shè)前應(yīng)清除場地雜物，平整夯實搭設(shè)場地，然后澆筑10㎜厚C15外架基礎(chǔ)砼，要求外架基礎(chǔ)從建筑物邊向外1600㎜寬，2%向外排水坡度，并在外圍設(shè)通長排水溝，確保排水通暢。②外架落在混凝土現(xiàn)澆面上的應(yīng)在外架基底墊板，墊板厚度不得小于50㎜,寬度300㎜。立桿底加設(shè)縱橫向水平掃地桿，縱向掃地桿距地200mm高，橫向桿固定在緊靠縱向桿下方的立桿上。剪刀撐立面全高連續(xù)設(shè)置，“之”字撐在立面端頭拐角部位和斷開處設(shè)置，另外，在中間應(yīng)每隔6跨設(shè)