【正文】 員對(duì)交底內(nèi)容認(rèn)真學(xué)習(xí)，形成紀(jì)要，并同時(shí)把交底內(nèi)容與設(shè)計(jì)文件作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。根據(jù)簽訂的施工合同要求，迅速組建符合本標(biāo)段實(shí)際的施工管理機(jī)構(gòu)，組織合格的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。施工機(jī)構(gòu)的組建和人員的配備。施工機(jī)構(gòu)中包括施工、技術(shù)、質(zhì)量、材料、設(shè)備、財(cái)務(wù)、預(yù)算、合同計(jì)劃等管理部門(mén)，對(duì)工程進(jìn)行有效的管理，保證本工程的順利實(shí)施。根據(jù)公司的要求，建立健全施工計(jì)劃管理制度、工程技術(shù)管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度。在人員準(zhǔn)備期內(nèi)，完成主要入場(chǎng)工力詳細(xì)計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及工人進(jìn)行全面培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：施工內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、交通情況、環(huán)保要求、防火、用電安全注意事項(xiàng)、施工機(jī)械操作規(guī)程（專(zhuān)業(yè)工種）等。同時(shí)明確各段質(zhì)量、安全等負(fù)責(zé)到人，按計(jì)劃統(tǒng)一安排，避免窩工，協(xié)同完成該工程全部施工任務(wù)。同時(shí)，對(duì)施工生產(chǎn)中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材要做充分的準(zhǔn)備，確保施工生產(chǎn)中各項(xiàng)材料、機(jī)械供應(yīng)及時(shí)，運(yùn)行正常，按期保質(zhì)地完成本工程。盡快將各種外預(yù)制加工的管件，按規(guī)格，型號(hào)，數(shù)量分類(lèi)統(tǒng)計(jì)。主要管件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，按總體施工計(jì)劃編排，并與加工廠家簽訂合同時(shí)一并提出。減少二次搬運(yùn)。在機(jī)械準(zhǔn)備期內(nèi)，要完成主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確定機(jī)械作業(yè)時(shí)間、數(shù)量，完成對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的預(yù)檢維修，保證設(shè)備的完好率及正常使用。根據(jù)工程進(jìn)展情況，能夠保證在接到開(kāi)工通知后兩日之內(nèi)將所需機(jī)械設(shè)備送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理編制資金使用計(jì)劃；嚴(yán)格資金的使用、設(shè)立資金使用專(zhuān)用帳戶，保證專(zhuān)款專(zhuān)用；每月分析資金使用情況，為以后資金使用積累經(jīng)驗(yàn)，保證合理使用；根據(jù)工程進(jìn)展，及時(shí)向工程監(jiān)理申報(bào)計(jì)量，確保工程資金及時(shí)到位；節(jié)假日要提前做好資金計(jì)劃，保證工程順利進(jìn)行；甲方資金調(diào)配確有困難的情況下，公司將根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)配資金，滿足生產(chǎn)需要。具體交通疏導(dǎo)如下：認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的交通導(dǎo)改方案，道路施工須有臨時(shí)道路滿足工程需要，施工時(shí)用護(hù)欄、指示箭頭燈、錐形紅帽子圍擋，設(shè)專(zhuān)人把守各交通出入口、減速口處；設(shè)專(zhuān)職管理人員負(fù)責(zé)巡查各交通協(xié)管員的當(dāng)職情況，確保施工安全；設(shè)專(zhuān)人身著反光背心，拿反光棒指揮疏導(dǎo)車(chē)輛。第五章、定位和測(cè)量放線施工方案開(kāi)工前對(duì)建設(shè)單位所交付的中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、導(dǎo)線等測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，在交樁后7天內(nèi)，將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后，作為永久樁點(diǎn)保護(hù)。在施工的標(biāo)段內(nèi)無(wú)控制網(wǎng)地段分別進(jìn)行控制測(cè)量。(1)導(dǎo)線測(cè)量當(dāng)原測(cè)的中線主要控制樁由導(dǎo)線控制時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料認(rèn)真搞好導(dǎo)線復(fù)測(cè)工作。當(dāng)原導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，進(jìn)行加密，保證在施工的全過(guò)程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視。復(fù)測(cè)導(dǎo)線時(shí)，必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。所設(shè)護(hù)樁牢固可靠，樁位便于架設(shè)測(cè)量?jī)x器，并設(shè)在施工范圍以外。對(duì)于本工程采用坐標(biāo)法恢復(fù)主要控制樁。如發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)中線長(zhǎng)度丈量錯(cuò)誤或需局部改線時(shí)，采用斷鏈處理，相應(yīng)調(diào)整縱坡，并在設(shè)計(jì)圖表的相應(yīng)部位注明斷鏈距離和樁號(hào)。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別水準(zhǔn)點(diǎn)受施工影響時(shí)，將其移出影響范圍之外，其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。（1）加強(qiáng)測(cè)量業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，熟練掌握測(cè)量?jī)x器的使用與保養(yǎng)；（2）加強(qiáng)責(zé)任心與敬業(yè)心，認(rèn)真對(duì)待每一組數(shù)據(jù)并實(shí)測(cè)準(zhǔn)確度；（3）做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)緊密結(jié)合，嚴(yán)格按測(cè)量工程標(biāo)準(zhǔn)測(cè)設(shè)樁位、高程。同時(shí)，專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，需對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的交底工作。土方開(kāi)挖前需將路面破除，瀝青10cm，二灰45cm。由于未提供具體的地質(zhì)勘探資料，本工程暫考慮降水，擬采取明排水。 對(duì)所有地下管線，挖槽前對(duì)開(kāi)挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹(shù)木、輸電、通訊桿線、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，確定開(kāi)槽斷面、堆土位置、施工道路和機(jī)械設(shè)備，重要的施工措施應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)共同確定,制定安全措施，以確保地下管線安全。⑵開(kāi)槽斷面挖槽前要認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)文件規(guī)定,充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、周?chē)厣?、地下建筑物、?gòu)筑物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范規(guī)定，確定開(kāi)槽斷面,開(kāi)槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜，并選擇合適的施工機(jī)械。槽底留300mm厚的土層人工配合清槽。土方開(kāi)挖需緊密配合錨桿支護(hù)施工，嚴(yán)禁超挖。溝槽兩側(cè)不得堆土，槽底高程允許偏差為177。地基處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；施工中遇有與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及墳穴、枯井、地質(zhì)不勻等情況，應(yīng)提請(qǐng)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；槽底土壤發(fā)生擾動(dòng)則會(huì)同有關(guān)部門(mén)及設(shè)計(jì)單位研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。⑴夯實(shí)方法本工程回填采用蛙夯夯實(shí)的方法回填。石灰：采用生石灰粉，其CaO含量要求不小于80%。灰土拌制方法：采用同尺寸的小推車(chē)進(jìn)行計(jì)量，分別將過(guò)篩后的土和石灰粉裝入計(jì)量用的專(zhuān)用手推車(chē)內(nèi)，運(yùn)至拌土地點(diǎn)，石灰粉和回填用土按設(shè)計(jì)配合比將石灰粉均勻撒到過(guò)篩土上，然后朝一個(gè)方向翻倒拌和，重復(fù)翻倒三次后視拌和均勻程度，如不均勻則繼續(xù)拌和，直到灰土顏色均勻一致為止。如土料水分過(guò)多或不足時(shí)，應(yīng)翻松晾曬或?yàn)⑺疂?rùn)濕，調(diào)整其符合要求。分段接槎部位不得在墻角、柱基及承重墻下接槎；接槎在留槎處用鐵鍬垂直切齊做成階梯形，上下層錯(cuò)縫距離不小于1m。回填土每層鋪好后用耙子找平，用鋼尺、標(biāo)桿檢查虛鋪厚度，進(jìn)行找補(bǔ)符合規(guī)定要求后方可開(kāi)始夯實(shí)?；靥畹耐亮蠎?yīng)當(dāng)日拌和當(dāng)日鋪完、壓實(shí)，作到隨鋪、隨夯壓密實(shí)，不得隔日夯實(shí)。每層土夯壓密實(shí)后，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)刀取樣。取樣應(yīng)嚴(yán)格按取樣平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方進(jìn)行補(bǔ)夯平整，然后施工負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量、技術(shù)、測(cè)量等部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，并辦好驗(yàn)收手續(xù)進(jìn)行下道工序施工。重點(diǎn)：管道焊接難點(diǎn)：DN350、DN250、DN200、DN150等的管道對(duì)口焊接。熱力管道的鋼管安裝，除放氣、泄水等閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外，管道和主干管上的閥門(mén)均用焊接。在管段連接和設(shè)備及附件安裝前，應(yīng)先進(jìn)行檢查，清除內(nèi)部污物，當(dāng)管道安裝中斷或下班時(shí)需將管口封閉。鋼管集中除銹防腐保溫前檢查鋼管的質(zhì)量，且符合下列要求：管子的鋼號(hào)、直徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼管應(yīng)無(wú)顯著腐蝕，無(wú)裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象；焊接鋼管，不得有扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；鋼管有制造廠的合格證明書(shū)，并注明按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目和結(jié)果。對(duì)口操作工序的流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。管道安裝,當(dāng)采用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45176。管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；管道安裝的質(zhì)量要求，在兩個(gè)固定支架間的其他支架中心線，距固定支架每10m處允許偏差為5mm。中心線位移每10m允許偏差不超過(guò)5mm。其高程偏差不得超過(guò)177。立管垂直度偏差每米不得超過(guò)2mm，全高不得超過(guò)10mm。管道轉(zhuǎn)角以及閥件等處，如有積水的地方，應(yīng)有排水裝置和必要的保溫措施。②焊接材料按照設(shè)計(jì)規(guī)定選用；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分和母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。對(duì)焊接材料的要求：焊條應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。（2）焊接方法焊接組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)滿足下列規(guī)定：焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且在焊接前，要對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后，再焊接；在焊件縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊，焊縫的長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)也要滿足相關(guān)規(guī)定。每道焊縫應(yīng)一次焊完，根部應(yīng)焊透，中斷焊接時(shí)，火焰應(yīng)緩慢離去。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。－。焊縫在外觀上符合下列要求：焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應(yīng)焊透；焊縫表面凸出管皮的高度（加強(qiáng)面）：轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接，～2mm，但不得大于管壁厚度的30％；不轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接；其高度為2～3mm，但不得大于管壁厚度的40％；加強(qiáng)面的寬度，應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不得大于焊縫總長(zhǎng)度的25％。施焊后，應(yīng)在焊口旁邊打上焊工號(hào)碼。以下焊工嚴(yán)禁上崗焊接工作中斷6個(gè)月以上者；換用不熟悉的焊接設(shè)備和材料；調(diào)動(dòng)到不熟悉的工作條件下焊接時(shí)。管口焊接應(yīng)用鋼管作試件，焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)難：抗拉強(qiáng)度不得小于380MPa，或不得小于母材的極限強(qiáng)度；電焊試件的彎曲角度，鋼板厚度小于15mm的不得小于120O，大于16mm的不得小于1000；氣焊試件的彎曲角度不得小于100O。注意事項(xiàng)：，以減少溫度應(yīng)力。，應(yīng)清除熔渣，并進(jìn)行外觀檢查。焊瘤等缺陷時(shí)，應(yīng)將焊接缺陷鏟除，重新補(bǔ)焊；當(dāng)有缺陷的焊縫較多時(shí)，應(yīng)選擇部分焊縫，割取試件，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。6070176。361. 126070176。102用尺量3每米2且不小于10163。11用尺量612—14/16163。2171：熱力管道的施工，必須有一套完整的技術(shù)安全措施。管道的坡度最好與介質(zhì)流向相同，但不論與介質(zhì)流向相同或相反，一定要順坡向安裝疏水裝置。支管從主管上接出時(shí)，支管應(yīng)從主管的上方或下方接出。固定支座安裝時(shí)必須牢固。補(bǔ)償器兩側(cè)的導(dǎo)向支座和活動(dòng)支座在安裝時(shí)，應(yīng)考慮偏心，其偏心的長(zhǎng)度應(yīng)視該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量而定。注意事項(xiàng)：，一定要順坡向安裝疏水裝置。，滑動(dòng)支架的高度應(yīng)大于保溫層的厚度。⑴、管道吊裝時(shí)鋼絲繩的使用中的注意事項(xiàng)：根據(jù)不同的用途，正確地確定鋼絲繩的安全系數(shù)。鋼絲繩不能與銳棱金屬件直接相摩擦或在邊緣破損殘缺的滑輪中通過(guò)，以免鋼絲繩被磨損或逐漸加快磨損斷繩而造成事故。起重設(shè)備（含卷?yè)P(yáng)機(jī)）上使用的起重索在升降重物時(shí)不應(yīng)急速改變行程速度，特別是重物下降的速度變化應(yīng)緩慢，以免造成繩索負(fù)荷加大，使鋼絲繩斷裂。鋼絲繩應(yīng)保持清潔，防止泥銹。⑵、管道吊裝要求：（1）管道的吊裝工作應(yīng)由合格的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行；（2）吊裝工作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。所有參加吊裝工作的人都應(yīng)懂得信號(hào)與旗語(yǔ)。（5）吊車(chē)大臂下不許站人。（7）吊裝工作進(jìn)行時(shí)，應(yīng)劃出工作區(qū)，非工作人員海里入內(nèi)。（9）吊裝時(shí)大臂與高壓電線的距離，應(yīng)符合安全規(guī)定。（11）吊裝工作前應(yīng)做技術(shù)交底。使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。要確保閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門(mén)。使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對(duì)公稱(chēng)通徑為3/4英寸的閥門(mén)就要采用3/4英寸的焊料，等等。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門(mén)的工作效率并嚴(yán)重?fù)p壞閥門(mén)的關(guān)鍵部件。 熱力站安裝 （1）設(shè)備就位 設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)靠近熱力站處卸車(chē)后，將設(shè)備解體，用托拽的方法將其分批運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)。（2）換熱機(jī)組安裝先將機(jī)組支架就位至基礎(chǔ)上，找平找正，用混凝土灌注地腳螺栓孔，上緊地腳螺栓后，將水泵、板換按設(shè)計(jì)要求就位于支架上，水泵與基礎(chǔ)之間安裝橡膠減震墊。板式換熱器安裝前按GB502422002要求，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力及允許壓力降同管路系統(tǒng)要求。管道連接完后，先關(guān)閉出口閥門(mén)，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力，檢查水泵出口壓力及轉(zhuǎn)向。墻壁上的支架與預(yù)埋鐵焊接，支架、吊架上的預(yù)留孔一律用臺(tái)鉆打孔，嚴(yán)禁使用氣焊開(kāi)孔。安裝支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，支架與管子之間加墊木，墊木的厚度等同本段管材的保溫層厚度，管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊。管道標(biāo)高除注明外均指管道中心標(biāo)高。管道對(duì)口間隙及錯(cuò)口均應(yīng)在規(guī)范要求之內(nèi)。%。焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。大于20mm的放氣閥門(mén)采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門(mén)采用螺紋連接。管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定及洽商變更條文逐個(gè)核對(duì)支、吊架形式和位置。閥門(mén)種類(lèi)規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝，使其便于運(yùn)行和操作。2）溫度計(jì)、壓力表安裝溫度計(jì)、壓力表安裝前應(yīng)與圖紙核對(duì)其規(guī)格、量程是否符合設(shè)計(jì)要求。出廠時(shí)間超過(guò)半年的壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)重新校驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。壓力表與溫度計(jì)在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度計(jì)的上游側(cè)。安裝完后在表盤(pán)劃出明顯標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。3）流量計(jì)的安裝安裝前認(rèn)真閱讀流量計(jì)的安裝使用說(shuō)明書(shū)，搞清楚流量計(jì)前后同管徑的直線長(zhǎng)度，焊接法蘭時(shí)嚴(yán)禁將流量計(jì)與法蘭連接在一起進(jìn)行焊接，防止焊接高溫破壞流量計(jì)內(nèi)的易熔元件。強(qiáng)度試驗(yàn)：升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min無(wú)滲漏、無(wú)壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。嚴(yán)禁用捻鏨進(jìn)行修理。管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排凈后，再進(jìn)行加壓。各部分試壓前，先校對(duì)試壓用的彈簧壓力表，以保證試驗(yàn)的壓力準(zhǔn)確和安全。油漆涂料的品種、質(zhì)量、顏色及涂刷遍數(shù)，均符合設(shè)計(jì)要求。金屬表面涂油漆前，將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷潔凈，露出金屬本色。除銹工作完了后，應(yīng)及時(shí)涂第一層底油漆。第一層油漆應(yīng)與金屬表面接觸良好，等第一層油漆干燥后再刷第二層。油漆應(yīng)調(diào)和均勻、濃度適宜。噴砂法用的壓縮空氣必須于凈，不得含有油質(zhì)和水分。已完成防腐的管道、管件、附件、設(shè)備等，在漆膜干燥過(guò)程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、振動(dòng)和濕度劇烈變化，并應(yīng)做好成品保護(hù)，不得踩踏或當(dāng)做支架使用。在安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)漆膜完好；涂層上的一切缺陷、不合格處以及檢查時(shí)被破壞的部位，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。聚氨酯保溫在工廠加工制作時(shí)，管段兩端留出200—250mm的不保溫管段接頭以便現(xiàn)場(chǎng)組焊，安裝組焊完畢并在水壓試驗(yàn)合格后，