【正文】 標(biāo)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高部分指標(biāo)的排放標(biāo)準(zhǔn)，以滿足昆山市現(xiàn)代化發(fā)展對環(huán)境保護的需要。表 36 煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)表序號污染物名稱單位GB184852001保證值1顆粒物mg/Nm380802HClmg/Nm375753HFmg/Nm324SOXmg/Nm32602605NOXmg/Nm34004006COmg/Nm31501507Hg及其化合物mg/Nm38Cd及其化合物mg/Nm39Pbmg/Nm310其他重金屬mg/Nm3611煙氣黑度林格曼級1112二惡英類NgTEQ/Nm3為了達到上述的排放標(biāo)準(zhǔn)，需要確定相應(yīng)的煙氣凈化工藝，在通常情況下，煙氣凈化工藝主要針對酸性氣體（HCl，HF，SOX）、NOx、顆粒物、有機物及重金屬等進行控制，其工藝設(shè)備主要由幾部分組成：即酸性氣體脫除、顆粒物捕集、NOx的去除和有機物及重金屬的去除工藝設(shè)備。常見的設(shè)備有電除塵器、布袋除塵器、文丘里洗滌器等。 靜電除塵器靜電除塵器內(nèi)含有一系列交錯組合之電極及集塵板。采用振打方式在集塵板上產(chǎn)生震動以震落吸附在集塵板上的粒狀物，落入底部的飛灰收集入灰斗內(nèi)。由于在振打過程中可能是附著于集塵板之粒狀物再次被氣體帶起，除塵器通常采用多電場方式，以提高除塵效率。影響集塵效率的因素很多，有氣體流量、濕度、電場強度、氣體在電場的滯留時間、粉塵粒徑分布、氣體含塵濃度、氣流分布及集塵板面積等等。 袋式除塵器袋式除塵器可除去粒狀污染物及重金屬。煙氣由袋式除塵器下半部進入，然后由下向上流動，當(dāng)含塵煙氣流經(jīng)濾袋時，粒狀污染物被濾布過濾，并附著在濾布上。清灰下來的粉塵掉落至灰斗并被運走。袋式除塵器通常以清灰方式分類，在城市垃圾焚燒設(shè)施中，較常使用的型式為脈沖清灰法。在清除過程時，執(zhí)行清除的集塵單元將暫停正常操作，由濾袋出口端產(chǎn)生高壓脈沖氣流以清除塵餅。如前所述，袋式除塵器同時兼有二次酸氣清除的功能，上游的酸氣清除設(shè)備中部分未反應(yīng)的堿性物附著在濾袋上，在煙氣通過時再次和酸氣反應(yīng)。八十年代后，各國致力于濾料技術(shù)開發(fā)，尤其聚四氟乙烯薄膜濾料（PTFE）在袋式除塵器上開發(fā)應(yīng)用，使袋式除塵器上述弊端得以極大改觀。由于薄膜本身的低表面摩擦系數(shù)、疏水性及耐溫、抗化學(xué)特性，使過濾材料擁有極佳的捕集效果。袋式除塵器和靜電除塵器比較見表37。耐熱性能佳，一般可達350℃，特殊設(shè)計可達500℃。國家標(biāo)準(zhǔn)GB184852001中明確規(guī)定生活垃圾焚燒爐除塵裝置必須采用布袋除塵器。 酸性氣體脫除工藝的確定酸性氣體凈化工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種，每種工藝有其組合形式，也各有優(yōu)缺點。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑，藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應(yīng)。消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應(yīng)，要有一個合適溫度，約140℃左右，而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度，為增加反應(yīng)塔的脫酸效率，需通過換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度，一般采用噴水法來實現(xiàn)降溫。 工藝簡單，不需配置復(fù)雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng)。 運行費用高。 藥劑使用量大，當(dāng)量比一般要達到2左右，造成除塵器設(shè)備負荷增加，效率降低。 除酸（HCl）效率較低，只適用于排放標(biāo)準(zhǔn)相對較寬松的國家和地區(qū)。 半干式反應(yīng)塔半干式反應(yīng)塔吸收劑一般采用氧化鈣（CaO）原料，制備成氫氧化鈣（Ca(OH)2）溶液，在煙氣凈化工藝流程中通常置于除塵設(shè)備之前，因為注入石灰漿后在反應(yīng)塔中形成大量的顆粒物，必須由除塵器收集去除。由于水分的揮發(fā)從而降低廢氣的溫度并提高其濕度，使酸氣與石灰漿反應(yīng)成為鹽類，掉落至底部。半干式反應(yīng)塔內(nèi)未反應(yīng)完全的石灰，可隨煙氣進入除塵器，若除塵設(shè)備采用袋式除塵器，部分未反應(yīng)物將附著于濾袋上與通過濾袋的酸氣再次反應(yīng)，使脫酸效率進一步提高，相應(yīng)提高了石灰漿的利用率。 半干式反應(yīng)塔脫酸效率較高，對HCl的去除率可達90％以上。 不產(chǎn)生廢水排放，耗水量較濕式洗滌塔少。 流程較簡單，投資和運行費用相對較低。 石灰漿制備系統(tǒng)較復(fù)雜，石灰乳系統(tǒng)中的設(shè)備、管路易堵塞、磨損。洗滌塔設(shè)置在除塵器的下游，以防止粒狀污染物阻塞噴嘴而影響其正常操作。濕法洗滌塔產(chǎn)生的廢水經(jīng)濃縮后，污泥進入除塵器前設(shè)置的干燥塔內(nèi)進行干燥以干態(tài)形式排出。此種方式的特點是：216。216。216。216。216。由于《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。①濕式反應(yīng)塔+袋式除塵器袋式除塵器通常設(shè)置在濕式洗滌塔上游以脫除塵粒。為避免低溫高濕煙氣排放產(chǎn)主白霧，須將煙氣加溫后再排放，這將增加設(shè)備及能源消耗。③干式反應(yīng)塔十袋式除塵器各種組合之優(yōu)缺點及性能比較見表38，根據(jù)綜合評價，并結(jié)合中國國情，本項目煙氣凈化工藝推薦采用半干式反應(yīng)塔十袋式除塵器的組合工藝。經(jīng)過綜合比較，濕法工藝系統(tǒng)較半干法、干法復(fù)雜，另外濕法工藝過程產(chǎn)生廢水的廢水還需要處理；濕法的設(shè)備投資及運行費用要高出干法、半干法，因此本項目不再考慮。我們在本項目中推薦使用半干法，半干法運行費用低、煙氣凈化效率高、可以滿足嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，半干法在國內(nèi)已有較多應(yīng)用實例。 選擇性催化還原法（SCR）SCR法是在催化劑的存在下NOx被還原成N2，為了達到SCR法還原反應(yīng)所需的400℃的溫度，煙氣在進入催化脫氮器之前需要加熱，試驗證明SCR法可以將NOX排放濃度控制在50mg/Nm3以下。兩種方法相比較，SCR法不僅需要催化劑，同時還要在除塵器后進行重新加熱，需要耗用大量熱能，因此，工程上SNCR比SCR法應(yīng)用得更多一些?？紤]到目前的中國國情、煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)、煙氣原生濃度等指標(biāo)，結(jié)合爐內(nèi)燃燒等技術(shù)，建議不設(shè)專門的NOx去除設(shè)施，具體有以下原因：① SNCR進口投資較高，同時后期的使用、維護費用也很高。③ NOx在鍋爐出口的原生濃度在200－600mg/Nm3左右，一般在300 mg/Nm3以下，已經(jīng)基本接近煙氣排放指標(biāo)，同時通過活性炭吸附、石灰中和反應(yīng)等能去除一部分NOx。 重金屬及二惡英去除工藝的確定重金屬以固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)的形式進入除塵器，當(dāng)煙氣冷卻時，氣態(tài)部分轉(zhuǎn)化為可捕集的固態(tài)或液態(tài)微粒。城市生活垃圾中含有氯元素、有機質(zhì)很多，因此鍋爐出口的煙氣中常含有二惡英類物質(zhì)（PCDD、PCDF）。布袋除塵器也對二惡英類和重金屬有較好的去除效果。另外二惡英類物質(zhì)（PCDD、PCDF）的控制措施還包括以下幾個方面：① 使垃圾充分燃燒② 控制煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間和溫度③ 控制進入除塵器入口的溫度低于200℃國外一些公司對半干法的煙氣凈化工藝進行了研究，當(dāng)進入除塵器的煙氣溫度為140－160℃時，對二惡英類的去除率達到99％以上，汞的排放檢測不出。 廠址概況 區(qū)域位置及場地條件昆山市垃圾焚燒發(fā)電廠擴建工程廠址位于昆山市垃圾焚燒廠東側(cè)，于昆山市巴城鎮(zhèn)夏東村，原垃圾填埋場以南，昆山市垃圾焚燒廠以東。廠址位于昆山市北部邊界，離中心區(qū)較遠，處于全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。地勢開闊，地面起伏不大，地貌單元為長江三角洲沖積平原。 供水供電條件本項目水源與昆山垃圾焚燒廠工程相同。單回路上網(wǎng)。 總平面布置 車間組成及功能分區(qū)根據(jù)生產(chǎn)工藝、運輸組織和地形特點，廠區(qū)大致分為四個分區(qū)：主要生產(chǎn)區(qū)，由主廠房、煙囪、上料坡道組成；水工區(qū)，由綜合水泵房、冷卻塔、凈化水裝置、工業(yè)水池、加藥用房組成；輔助生產(chǎn)區(qū)，主要由油泵房、地磅房組成；管理區(qū)，主要由門房組成。門房布置在廠區(qū)主廠房北側(cè)和東側(cè)。 道路與運輸 廠區(qū)出入口廠區(qū)設(shè)兩個出入口，分別為廠區(qū)主入口和廠區(qū)次入口。路面結(jié)構(gòu)為22厘米厚水泥混凝土面層，20厘米厚級配碎石基層，15厘米厚砂礫墊層。 運輸組織廠區(qū)生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)運輸均采用汽車運輸?；以蓮S區(qū)次入口出廠。 廠區(qū)綠化為美化廠容廠貌，減少垃圾焚燒處理過程對環(huán)境造成的影響，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，設(shè)計充分利用廠區(qū)內(nèi)空地栽種抗污染較強的樹種或鋪種草。在廠前集中綠化區(qū)栽種一些觀賞性較強的樹木和花草。 建（構(gòu)）筑物一覽表及主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表41建構(gòu)筑物一覽表編號名稱建筑面積占地面積1主廠房1650087002冷卻塔6543綜合水泵房4054054凈化水裝置3575工業(yè)水池4006地下油罐及油泵房474477地磅房59598煙囪649上料坡道96610門房x2545411加藥用房6363計 1714612085主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及工程量1. 總用地面積 2. 建構(gòu)筑物占地面積12085平方米；3. 道路及場地鋪砌面積 ；4. 綠地面積 ；5. 其它用地面積 2600平方米；6. 總建筑面積 17146平方米7. 建筑密度 %；8. 綠地率 %；9. 容積率 設(shè)計師方案對比說明：附圖一(方案1)為總圖專業(yè)推薦方案，附圖二 （方案2）和附圖三（方案3）都存在汽機間與水工區(qū)相離過遠的問題。 垃圾接收及貯存 稱量垃圾經(jīng)過垃圾焚燒廠地磅房稱量后，進入焚燒主廠房進行處理。垃圾卸料平臺周圍設(shè)置清洗地面的水拴，并保持地面坡度以及在垃圾貯坑方向設(shè)置排水溝，以便收集和排出污水，并和垃圾貯坑收集的滲瀝液一同送到污水處理設(shè)施。卸料門前方設(shè)置高約20cm的擋車矮墻和緊急按鈕，防止車輛墜入垃圾坑內(nèi)。 垃圾卸料口設(shè)置垃圾卸料平臺設(shè)12個垃圾卸料門，該門具有電動和自平衡手動二種功能。垃圾卸料門之間設(shè)有隔離島，以避免垃圾車相撞，并給工作人員提供作業(yè)空間。 垃圾貯坑垃圾坑長約78米，地下部分2米。通過合理的分區(qū)與堆放，可使垃圾坑存放約7天左右的垃圾。 圖41垃圾貯坑示意圖(剖面)圖 42垃圾儲坑平面示意圖針對昆山市垃圾熱值低、含水率高、隨季節(jié)變化幅度大等特點，本工程對垃圾貯坑進行了以下設(shè)計：為了使垃圾在坑內(nèi)能夠充分的脫水、混合，改善焚燒爐的燃燒狀況，提高入爐垃圾的熱值，設(shè)計將垃圾坑容積加大，延長垃圾在坑內(nèi)的停放時間，使其能夠存儲7天以上的垃圾量；同時，加大垃圾坑容積還能夠使焚燒廠在自身或外界負荷變化下有較強的緩沖能力。滲瀝水通過攔污柵進入污水導(dǎo)排溝內(nèi)，最后匯集在滲瀝液收集池。從建筑結(jié)構(gòu)角度考慮，垃圾貯坑底部位于地下2m處，除承受土壓、水壓外，還有支撐貯坑內(nèi)垃圾、上部房屋與吊車的重量的作用，因此垃圾坑由具有水密性的鋼筋混凝土建造，由于坑身較長，可以考慮在坑身設(shè)置結(jié)構(gòu)伸縮縫，以防止由于溫度變化不均，混凝土開裂對結(jié)構(gòu)承載力和使用造成的不利影響；同時在伸縮縫處做好防水混凝土和止水帶的施工，保證質(zhì)量。目前昆山市垃圾熱值較低，垃圾中水分含量較高，尚不具備滲瀝液回噴條件，因此滲瀝液將送往焚燒廠內(nèi)的污水處理裝置處理，同時預(yù)留垃圾回噴裝置，待將來垃圾熱值滿足回噴要求后進行處理。垃圾貯坑上部設(shè)有焚燒爐一次風(fēng)機吸風(fēng)口。這可維持垃圾貯坑中的負壓，防止坑內(nèi)的臭氣外溢。垃圾貯坑屋頂除設(shè)人工采光外，還設(shè)置自然采光設(shè)施，以增加垃圾坑中的亮度。 垃圾吊車?yán)踯囄挥诶拥纳戏?，主要承?dān)垃圾的投料、搬運、攪拌、取物和稱量工作。所選垃圾吊車應(yīng)具有較高的自動化水平，在國際上處于領(lǐng)先水平。垃圾稱重系統(tǒng)具有自動稱重、自動顯示、自動累計、打印、超載保護等功能。六大部分中除電氣設(shè)備外，另外的五大部分都有各自的電機，進行單獨驅(qū)動，滿足生產(chǎn)所需的倒垛投料、稱重作業(yè)要求。液壓抓斗采用多瓣液壓抓斗，抓斗內(nèi)安裝有角度傳感器裝置，能檢測的抓斗的傾斜狀況，防止抓斗傾翻。稱量顯示設(shè)備設(shè)在司機室內(nèi)，用作顯示、統(tǒng)計、記錄投料的各種參數(shù)。稱量傳感器安裝在卷筒軸承座上，稱量精度3%，并通過信號線傳送到控制室，由控制室微機計量打印報表，稱量系統(tǒng)同時具備超載報警功能。吊車控制室與中央控制室合并設(shè)置，位于焚燒爐進料斗側(cè)邊的高處，操作人員能方便的觀察垃圾坑內(nèi)的狀況。吊車采用半自動控制，能夠減輕操作人員的勞動量，也可切換為手工控制。 垃圾焚燒系統(tǒng) 焚燒系統(tǒng)的構(gòu)成本工程擬采用偉明環(huán)保工程有限公司的二段往復(fù)式垃圾焚燒爐排技術(shù)，該焚燒系統(tǒng)主要包括垃圾進料斗及進料槽、推料器、點火燃燒器、輔助燃燒器、爐膛等，爐膛包括逆推爐排、順推爐排及燃燒室。整個爐排分成二段，第一段為干燥、著火燃燒爐排，為逆推斜傾爐排（設(shè)計成25度的傾角，爐排片與水平面向前成25度的傾角）；第二段為燃燼、冷卻爐排，為順推水平爐排（水平，爐排片與水平面向后25度的傾角）。該系統(tǒng)的關(guān)鍵是第一段逆推爐排，各段爐條向上方傾斜25度，爐條的前端為角錐設(shè)計，是為了加強垃圾攪拌作用成水平，爐排片排列成緊密的爐排表面，它由固定爐排片與移動爐排片組合成的交替階梯構(gòu)成。為了保證垃圾的燃燒，在第一段的尾部設(shè)有料層厚度調(diào)整裝置。灼熱的物料沿爐排表面向上滑動，使新加入的垃圾與灼熱層混合在一起，因此干燥和點火可在很短時間內(nèi)完成。在第一段爐排面的下部設(shè)有四個進風(fēng)室供應(yīng)垃圾干燥、著火燃燒所需空氣并且保證了爐排片的冷卻，第二段燃燼爐排下面有兩個風(fēng)室供燃燒所需空氣并且保證了爐排片和爐渣的冷卻。燃燒室設(shè)計溫度為850℃。在燃燒室的上方，通過前后爐墻射入適量的二次空氣，加強燃燒室的擾動，使空氣與燃燒氣體得到了充分的混合，促使未燃氣體燃燼，這樣可以避免鹵化烴的形成，并對增加煙氣在爐內(nèi)的停留時間和調(diào)節(jié)爐膛的溫度非常有利。燃燒產(chǎn)生的渣由濕式除渣機清除。 給料系統(tǒng) 料斗進料斗置于料斗平臺上，可容納抓斗一次投料量，其寬度大于抓斗最大張開寬度25%，避免抓斗與料斗壁相撞以及垃圾散落在平臺上。垃圾料斗的形狀對設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要，為防止架橋發(fā)生，料斗壁由鋼板焊接，使垃圾易移動。另外，在各爐供料斗內(nèi)各設(shè)有3組用于架橋檢測和吊車抓斗啟動信號用的微