【正文】 國產(chǎn)設備） 低（國產(chǎn)設備） 處理費用 低 中 中 備用性 差 中 好 人員配備 少 較少 較多 占地面積 較小 中等 較大通過綜合比較，從減少運行管理工作量、減少運行管理人員、提高焚燒發(fā)電廠生產(chǎn)效率的角度出發(fā)，優(yōu)先選取方案二為推薦方案。生活垃圾焚燒爐機械負荷適應范圍在60~110%之間，而經(jīng)濟負荷一般在80~100%之間，也就是說入爐垃圾的質(zhì)量在額定質(zhì)量的80~100%范圍內(nèi)焚燒爐運行都是經(jīng)濟的，本工程用2臺350噸焚燒爐處理700噸/日垃圾。當有單臺爐臨時檢修的情況下，可采取以下必要的措施避免對焚燒發(fā)電廠正常運行的沖擊：加大垃圾貯坑容量，使其具有一定的緩沖能力；其余焚燒爐在110%負荷下運行；合理安排檢修進度，在檢修前先基本清空垃圾倉內(nèi)的垃圾。汽輪發(fā)電機組的配置本垃圾焚燒發(fā)電廠的處理規(guī)模為700噸/日，近期裝有兩臺焚燒爐，單臺設計日處理垃圾350噸，設備選用350t/d焚燒爐。此外還要考慮到遠期達到1000t/d的需要，屆時蒸汽產(chǎn)量將達到78t/h。國內(nèi)大多數(shù)焚燒廠也都是采用1套或2套汽輪機。詳見表44。如果本工程采用2臺6MW的汽輪發(fā)電機組，最大進汽量為64t/h，能夠滿足近期52t/h的蒸汽產(chǎn)量，但一旦遠期工程上馬，就不能滿足要求，勢必要建設第3套汽輪發(fā)電機組。是不適宜的。本工程遠期建議采用2臺汽輪機，其中本期工程先建設1臺12MW汽輪發(fā)電機組和1套高溫旁路凝汽器，遠期工程再建設1臺6MW機組，這樣就能夠兼顧近期和遠期的需要。在本期工程中，即使單臺汽輪機發(fā)生故障，蒸汽也可以通過旁路凝汽器進行回收，保證焚燒爐的穩(wěn)定運行。煙氣凈化方案煙氣排放指標的確定根據(jù)工藝計算。本工程煙氣排放標準設計滿足國標《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB184852001)，并考慮到**現(xiàn)代化發(fā)展對環(huán)境保護的需要，進一步限定粉塵及二惡英等污染物排放，使之處理達到國內(nèi)先進水平。表45 煙氣排放標準表 序號 污染物名稱 單位 GB184852001 本工程目標 1 顆粒物 mg/Nm3 80 30 2 HCl mg/Nm3 75 75 3 HF mg/Nm3 － 4 SOx mg/Nm3 260 260 5 NOx mg/Nm3 400 400 6 CO mg/Nm3 150 150 7 Hg及其化合物 mg/Nm3 8 Cd及其化合物 mg/Nm3 9 Pb mg/Nm3 10 其他重金屬 mg/Nm3 11 煙氣黑度 林格曼級 1 1 12 二惡英類 NgTEQ/Nm3 為了達到上述的排放標準，需要確定相應的煙氣凈化工藝，在通常情況下，煙氣凈化工藝主要針對酸性氣體（HCl，HF，SOx）、NOx、顆粒物、有機物及重金屬等進行控制，其工藝設備主要由幾部分組成：即酸性氣體脫除、顆粒物捕集、NOx的去除和有機物及重金屬的去除工藝設備。干法除酸干式除酸可以有兩種方式，一種是干式反應塔，干性藥劑和酸性氣體在反應塔內(nèi)進行反應，然后一部分未反應的藥劑隨氣體進入除塵器內(nèi)與酸進行反應。除酸的藥劑大多采用消石灰（Ca(OH)2），讓Ca(OH)2微粒表面直接和酸氣接觸，產(chǎn)生化學中和反應，生成無害的中性鹽顆粒，在除塵器里，反應產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來，達到凈化酸性氣體的目的。此種方式的特點是：工藝簡單，不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng)，設備故障率低，維護簡便。除酸（HCl）效率相對濕式和半干式低。由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將Ca(OH)2溶液噴入反應塔中，形成粒徑極小的液滴。煙氣和石灰漿采用順流或逆流設計，維持煙氣與石灰漿微粒充分反應的接觸時間，以獲得高的除酸效率。此種方式的特點是：半干式反應塔脫酸效率較高，對HCl的去除率可達90％以上，此外對一般有機污染物及重金屬也具有良好的去除效率，若搭配袋式除塵器，則重金屬去除效率可達99％以上。流程簡單，投資和運行費用相對較低。洗滌塔設置在除塵器的下游，以防止粒狀污染物阻塞噴嘴而影響其正常操作。濕法洗滌塔產(chǎn)生的廢水經(jīng)濃縮后，污泥進入除塵器前設置的干燥塔內(nèi)進行干燥以干態(tài)形式排出。此種方式的特點是：流程復雜，配套設備較多。產(chǎn)生含高濃度無機氯鹽及重金屬的廢水，需經(jīng)處理后才能排放。設備投資高，運行費用也較高。干法凈化工藝在日本近年的焚燒發(fā)電廠建設中，采用較多，其工藝比較簡單，投資和運行費用低于濕法，但凈化效率相對較低。除塵工藝的確定垃圾焚燒發(fā)電廠的粉塵控制可以采用靜電分離、過濾、離心沉降及濕法洗滌等幾種形式。文丘里除塵器的能耗高且存在后續(xù)的水處理問題，所以此處僅對靜電除塵器和袋式除塵器進行比較。帶有粒狀污染物的煙氣沿水平方向通過集塵區(qū)段，其中粒狀物受電場感應而帶負電，由于電場引力的影響，被漸漸移動至集塵板被收集。除塵器通常采用多電場方式，以提高除塵效率。但對微小粉塵除塵效率相對較低。袋式除塵器袋式除塵器可除去粒狀污染物及重金屬。煙氣由袋式除塵器下半部進入，然后由下向上流動，當含塵煙氣流經(jīng)濾袋時，粒狀污染物被濾布過濾，并附著在濾布上。清灰下來的粉塵掉落至灰斗并被運走。脈沖噴射清除法可具有較大的過濾速度，廢氣是由外向濾袋內(nèi)流動，因此其塵餅是累積在濾袋外。脈沖噴射清除法將使濾袋彎曲，造成塵餅破碎，而掉落在灰斗中。袋式除塵器的缺點是濾袋材質(zhì)脆弱；對煙氣高溫、化學腐蝕、堵塞及破裂等問題甚為敏感。袋式除塵器目前已廣泛應用于新建的城市垃圾焚燒發(fā)電廠及老廠改造上。表46 袋式除塵器、靜電除塵器性能比較 項目 袋式除塵器 靜電除塵器 集塵效率（%） amp。1μ amp。90 amp。20 110μ amp。99 amp。95 amp。10μ amp。99 amp。99 風速（m/s） amp。 amp。1 壓力損失（Pa） ～1500 300500 耐熱性 一般耐熱性較差，高溫時需選擇適當?shù)臑V布。 對煙氣化學成分變化適應性 好 差 脫除二惡英 較好 差，存在二惡英再合成現(xiàn)象 耐酸堿性 可選擇適當?shù)臑V布 好 動力費用 略高 略低 設備費 基本相同 基本相同 操作維護費 較高 較低隨著環(huán)保要求的日益嚴格，電除塵器不僅不能滿足脫除有機物（二惡英等）、重金屬的需要，同時也不能滿足粉塵排放的要求，所以，現(xiàn)在已基本不再采用電除塵器作為焚燒垃圾廠的粉塵處理裝置。重金屬及二惡英去除工藝的確定重金屬以固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)的形式進入除塵器，當煙氣冷卻時，氣態(tài)部分轉(zhuǎn)化為可捕集的固態(tài)或液態(tài)微粒。城市生活垃圾中含有的氯元素、有機質(zhì)很多，因此鍋爐出口的煙氣中常含有二惡英類物質(zhì)（PCDD、PCDF）。袋式除塵器也對二惡英類和重金屬有較好的去除效果。另外二惡英類物質(zhì)（PCDD、PCDF）的控制措施還包括以下幾個方面：① 使垃圾充分燃燒② 控制煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間和溫度③ 控制進入除塵器入口的溫度低于200℃國外一些公司對半干法的煙氣凈化工藝進行了研究，當進入除塵器的煙氣溫度為140－160℃時，對二惡英類的去除率達到99％以上，汞的排放檢測不出。選擇性催化還原法（SCR）SCR法是在催化劑的存在的條件下，NOx被還原成N2，為了達到SCR法還原反應所需的400℃的溫度，煙氣在進入催化脫氮器之前需要加熱，試驗證明SCR法可以將NOx排放濃度控制在50mg/Nm3以下。兩種方法相比較，SCR法不僅需要催化劑，同時還要在除塵器后進行重新加熱，需要耗用大量熱能，因此，工程上SNCR比SCR法應用得更多一些?？紤]到目前的中國國情、煙氣排放標準、煙氣原生濃度等指標，結(jié)合爐內(nèi)燃燒等技術(shù)，建議不設專門的NOx去除設施，具體有以下原因：① SNCR進口投資較高，同時后期的使用、維護費用也很高。③ NOx在鍋爐出口的原生濃度在200－600mg/Nm3左右，一般在300 mg/Nm3以下，已經(jīng)基本接近煙氣排放指標，同時通過活性炭吸附、石灰中和反應等能去除一部分NOx。本報告確定煙氣凈化工藝是以立足國情，適當超前，方便操作，技術(shù)成熟為指導思想。 垃圾處理工藝流程根據(jù)以上的工藝選擇，全廠垃圾處理工藝流程框圖見圖41工程方案設計總平面布置根據(jù)廠址比選的結(jié)果，選擇老荒山廠址作為本工程建設廠址，并提出規(guī)劃方案設想。總平面布置功能分區(qū)根據(jù)工藝流程、功能、風向，將廠區(qū)內(nèi)的建、構(gòu)筑物分為四個功能分區(qū)：辦公區(qū)：包括綜合樓、停車場、運動場地，該區(qū)是廠區(qū)內(nèi)比較潔凈的分區(qū)，對環(huán)境的要求較高，布置時應遠離各種污染源，并且位于盛行風向的上風側(cè)。輔助生產(chǎn)區(qū)：包括水泵房、冷卻塔、水處理裝置、清水池、油泵房、地下油罐，分區(qū)的建構(gòu)筑物都是為主廠房服務，布置時靠近主廠房，集中與分散相結(jié)合。為便于管理人員工作及外來聯(lián)系業(yè)務的便利，將綜合辦公樓布置在靠近廠區(qū)大門一側(cè)，而且位于盛行風向的上風側(cè)。主要項目(1) 垃圾焚燒發(fā)電主廠房，建筑面積約12300平方米，考慮到遠期發(fā)展的需要，主廠房將一次建成，能夠容納三條焚燒線，包括下列內(nèi)容：2350噸/日垃圾焚燒爐及與其配套的余熱鍋爐；垃圾運輸卸料大廳及垃圾儲坑；垃圾焚燒爐上料系統(tǒng)；除渣、除灰系統(tǒng)；煙氣凈化系統(tǒng)；補給水系統(tǒng)；汽輪發(fā)電機組及供汽、冷凝系統(tǒng)；中央控制和監(jiān)測系統(tǒng)；理化分析室、化水處理室；值班室、會議室；空壓機房；機修、庫房；展覽中心和接待室(2) 綜合樓，建筑面積約4000m2，主要用于行政辦公、技術(shù)、保安、人事、財務、會議和倒班宿舍等。(4) 循環(huán)水泵房450 m2。(6) 滲瀝液處理站、調(diào)節(jié)池（有效容積400 m3）。景觀與環(huán)境(1) 將垃圾焚燒發(fā)電廠設置成花園工廠，突出建筑統(tǒng)一和整潔，以及綠化花園面積集中等特點；(2) 在進行總圖設計時，以簡潔明快的道路結(jié)構(gòu)及廠房布局為第一目標，為此將冷卻塔、水泵房以及滲瀝液處理站等輔助車間，在有機分隔的前提下，進行統(tǒng)一整體處理，避免多棟建筑彼此獨立混雜的景觀；(3) 在集中布置建筑的基礎上，將騰出的較大地塊作為花園綠地，設置在廠區(qū)大門和辦公樓附近，是管理用房門前的點綴以及辦公樓與棧橋之間的天然隔離帶。廠區(qū)道路圍繞焚燒主廠房形成環(huán)狀。(3) 根據(jù)焚燒發(fā)電廠進入垃圾車輛的數(shù)量，擬設置高架橋一座(7米寬，%左右)，為垃圾車輛往返及卸料提供條件。廠內(nèi)主要道路寬7米，次要道路寬4米。廠區(qū)運輸量本工程的垃圾在廠外由環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)負責收集，用密閉式的垃圾專用車運至廠內(nèi)。卸料后的垃圾車在清洗站清洗后出廠。廠區(qū)運輸量見表51表51 年運輸量表 序號 名稱 運 進 運 出 全天量(t/d) 全年量(t/a) 全天(t/d) 全年量(t/a) 1 生活垃圾 700 233000 2 熟石灰 10 3300 3 活性炭 4 水處理藥劑 110 5 水泥 1200 6 渣 163 54279 7 廢金屬 2 666 8 固化后飛灰 28 9324 9 污水 94 31330 合計 267 95599廠區(qū)主要經(jīng)濟技術(shù)指標廠區(qū)主要經(jīng)濟技術(shù)指標見表52表52 廠區(qū)主要經(jīng)濟技術(shù)指標 序號 名稱 單位 指標 備注 1 總用地面積 m2 66000 紅線面積 2 建（構(gòu)）筑物占地面積 m2 14202 3 總建筑面積 m2 16831 4 容積率 5 建筑系數(shù) % 5 道路、場坪、停車場用地面積 m2 7420 6 其它用地面積 m2 7520 7 綠地面積 m2 25150 8 綠地率 % 垃圾接收及貯存稱量垃圾通過垃圾焚燒發(fā)電廠地磅房稱量后，經(jīng)高架引橋進入焚燒主廠房進行處理。垃圾卸料平臺周圍設置清洗地面的水栓，并保持地面坡度以及在垃圾貯坑方向設置排水溝，以便收集和排出污水，并和垃圾貯坑收集的滲瀝液一同送到污水處理設施。卸料門前方設置高約20cm的擋車矮墻和緊急按鈕，防止車輛墜入垃圾貯坑內(nèi)。垃圾卸料口設置垃圾卸料平臺設9個垃圾卸料門。垃圾卸料門之間設有隔離島，以避免垃圾車相撞，并給工作人員提供作業(yè)空間。垃圾貯坑垃圾貯坑長52米，寬約18米，深約12米，其中地上部分7米，地下部分5米。垃圾貯坑剖面如圖51所示。為了收集垃圾貯坑滲出的污水，應在坑底保持2~%的排水坡度，并在卸料平臺底部設置一排攔污柵，為防止垃圾貯坑底部垃圾堵塞攔污柵，攔污柵應有一定的高度。在滲瀝液導排不暢的情況下，檢修人員可以從兩側(cè)身著防護設備進入污水導排溝內(nèi)進行